空心板预制施工工法Word文档下载推荐.docx
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空心板梁预制施工流程图
（二）施工要点
1、模型制作
①、台座及底模施工
台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。
再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台座砼。
在台座基础上预埋吊环。
台座端头部分的底模做成活动形式。
张拉前抽出底模，防止梁板内移三角块体受剪力破坏。
②.侧模
侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。
支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。
侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。
③.端模
一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。
一种是梁板张拉完后，封锚的端模。
为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。
④.内模
内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：
2、模型安装
模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。
检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。
安装尺寸应检查是否合格。
模型安装时，所有拼缝应设置止浆设施，其起到有效止浆效果，确保不影响梁体外观及内在质量的缺陷。
①侧模板安装
侧模、端模板吊装就位后，经检查合格，侧模板与底模板相对位置对准后，用丝杠调整好垂直度，并与端模板连接好，上好全部支撑及对穿拉杆。
调整好其它紧固件后，检查整体模型的长、宽、高等尺寸及平整度等，不符合规定及时调整。
钢模板安装要求做到位置准确、侧模板与底模接缝密贴，保证浇注混凝土时不漏浆。
②内模安装
端模、侧模板就位，底板、腹板钢筋绑扎、波纹管孔道及其他预埋件检查合格，底层砼浇注完毕后。
内模采用吊入安装，内模放置时，必须小心轻放，以防碰撞钢筋骨架变形。
在底板钢筋内焊接一部分保证底板厚度的定位筋，控制模型下沉。
安装好内模后，各分节处，用油毛毡覆盖，防止出现错台及漏浆。
在内模顶部采取措施防止内模上浮，保证底板、腹板、顶板厚度。
3、模型拆除
当梁体混凝土强度大于2.5MPa，且混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃（冬季10℃）时,方可拆除模型。
按照先拆内模,再拆端模板和外模的顺序进行。
模型拆除后应及时对模板维修、保养、均匀涂刷隔离剂，以备下次使用。
另外要有一定常备料，以备部分构件损坏后及时得到更换。
而不影响施工进度。
①内模的拆除
内模拆除是空心板梁施工的关键，待空心板梁混凝土成型达一定强度后，内模分节拆除。
拆模时，先拆除所有支架联结螺栓及用于模型与支架联结的钩头螺栓，用卷扬机（卷扬机固定在大龙门吊上）将模型从两端分段拖出，每端拖出两节。
由于施工时，内模易变形损坏，所以施工过程中，内模必须及时调整、维修，保证板梁的截面尺寸。
②外模的拆除
拆卸所有紧固件和联结螺栓、拉杆、调节丝杠，用龙门吊协助施工，严禁重击或硬撬，以免造成板面局部变形或损坏梁体混凝土棱角、预埋件。
4、钢筋工程
钢筋安装亦分两步进行。
首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，及其它预埋件。
钢筋加工在地面加工厂进行，以便绑扎和焊接施工。
成品钢筋经检查验收，符合设计及施工规范后，由小龙吊吊运至梁上设计位置轻放，严禁在模板上拖拉钢筋。
制作钢筋骨架时要焊接牢固，严格控制钢筋位置。
钢筋骨架的施焊顺序应由骨架的中间到两端对称进行，先焊下部后焊上部。
为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置垫块。
在底板和骨架钢筋绑扎完成后，严格按照设计要求对预应力筋位置进行定位。
安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位钢筋加以固定，锚垫板安装时必须保证与预应力钢筋垂直。
为防止浇筑过程中挤扁波纹管，应在浇注砼前穿入衬管，砼初凝后再抽出衬管。
在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和预埋件位置，无误后方可灌筑。
5、预埋件的安装
板梁伸缩缝位置在板底支座处注意预埋钢板，板端注意预埋伸缩逢钢筋。
边板注意预埋绞缝钢板及防撞墙钢筋，同时注意安装泄水孔。
6、混凝土工程
（1）混凝土灌注前准备
①灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认，方可浇筑砼．
②混凝土灌筑设备、混凝土上料设备应进行试运转，并确认状态良好，并有备用措施。
③水电供应系统应得到保证。
④适应季节及气象预报的施工措施完备。
⑤ 劳动力（包括后备人员、机电维修维修人员）及小型机具配备安排落实。
（2）混凝土的拌制
①混凝土搅拌均匀，颜色一致，首盘检查一次坍落度，以后不定时抽查混凝土坍落度。
自全部材料进入搅拌机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1～1.5分钟。
②减水剂其掺量由试验室具体确定。
使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。
③作业面多，极易造成漏捣，梁体出现蜂窝、空洞，必须坚持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
（3）混凝土浇注
①混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注。
首先灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完毕后，立即进行芯模安装及顶板钢筋绑扎，然后再逐次往上灌筑腹板混凝土，最后再灌注顶板混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及平整度。
梁体混凝土必须一次连续灌注完，不得无故中途停顿。
②灌注梁体混凝土时，混凝土输送管道口与梁顶面之间的距离应适宜，以免混凝土离析。
浇注梁体混凝土时，禁止料斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。
③梁体混凝土采用动棒振捣，混凝土采用Φ50、Φ30振动棒配合插捣。
振动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。
振动棒禁止触击波纹管，插振的间距30～40cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件移位或变形。
在灌注梁体混凝土时，应有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、模板走形或模板漏浆应及时采取措施予以处理。
④灌筑混凝土时应随时检测、控制调整混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。
（4）、混凝土养生工艺
当梁体混凝土灌筑完成，采用覆盖，洒水进行养护。
梁体拆模后，用土工布覆盖，撒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。
根据温州市天气状况，洒水自然养生必须7天以上，同时要求板梁腔内水位达到其高度的一半以上。
当环境平均温度低于5℃，不对混凝土洒水，并采取保温措施
六、材料
1.场地平整
粗宕渣、细宕渣
2.龙门吊
桁架：
采用贝雷片
天车走道梁：
28c型槽钢
3.龙门吊轨道
钢轨：
P37、P24轨。
基础：
采用C20钢筋砼。
3、模板
面板：
6mm钢板
背带：
100型槽钢，60型等边角钢
拉杆：
φ20螺杆
底模：
100mm钢板
七、主要机具设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
龙门吊
40t/10t
1/2台
自拼式
2
汽车吊
16t
1台
租用
3
自卸汽车
15t
2台
租用
4
卷扬机
5t
购入
5
钢筋调直机
6
钢筋弯曲机
7
电焊机
4台
8
发电机
120GF
9
变压器
200KWA
10
吊具
1/2套
制作
八、劳动组织及安全
（一）劳动力组织
工种及分工
数量（人）
职 能
领工员
协调各工序间的关系和机械的调配
技术员
负责工程施工方案、施工放线、技术交底、数量计算
试验员
进行原材料检测及现场砼质量控制
质量员
检查每道工序的质量监控工作
木工班组
负责模型的安装、拆除及模型的维修、保养
钢筋班组
负责钢筋及波纹管的下料与安装
砼班组
负责梁体砼浇注及修整
养护班组
负责梁体砼覆盖及撒水养护
机动组
负责龙门吊的操作及现场机械的维修
（二）安全措施
1.所有特殊工种人员必须持证上岗。
2.自拼式龙门吊必须经验收合格后方可投入使用。
4.板梁施工现场严格执行统一指挥，在吊装过程中，除指挥人员外，其他人员不得擅自指挥操作。
5.龙门吊及其它机械必须专人操作。
6.吊装作业区严禁非工作人员入内，所有人员不得在起吊过程中在吊物下停留。
7、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
8、遇到自然条件恶劣，大雨或5级以上大风，或操作人员不全，影响工作正常进行的情况应停止吊装作业。
九、质量要求
1.建立质量保证体系，完善信息反馈制度，认真落实质量责任制。
2.由于脱内模时，容易导致芯模变形，所以必须加强维修保养，避免接口处出现错台。
3.波纹管定位准确、固定牢固，同时保证砼施工时，孔道内不进浆。
４.模板加固时，所有拉杆及顶撑必须拧紧，避免出现涨模及芯模上浮现象
５.梁端钢筋较密，必须保证振捣到位，避免预应力施工时，锚垫板下砼被压碎。
十、效益分析
采用此空心板梁施工工法，不仅施工方便、安全高效，还可节约大量的劳动力，预计每片20m板梁节约资金500元，2144片板梁共节约资金100万余元。
同时大大加快了施工进度。
十一、应用实例
温州市瓯海大道工程共2144片空心板梁（其中20m梁1658片，其余为10—18m不等）,采用本板梁预制施工工法，自2005年5月22日生产第一片，至2005年11月20日共完成560片。
前期由于台风影响及架设制约，不能正常施工，现每天完成板梁预制5—7片。
板梁预制施工速度快，质量有保障！
执笔：
白上红
2005年11月30日
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