脱硝氨区安全检查表.docx

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脱硝氨区安全检查表

氨区安全检查表

三、氨区安全检查专业组

1总平面布置

序号

检查项目

检查内容及要求

发现的问题

备注

1.1

氨区位置

液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

1.2

防火间距

液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第4.1.9条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定执行

1.3

氨区围墙及大门

液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。

液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。

1.4

氨区风向标

液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。

风向标应在避雷设施的保护范围内。

1.5

液氨卸料区的布置

一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩

2工艺系统

2.1

卸料压缩机

应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。

2.2

接卸氨系统

禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。

2.3

液氨储罐的设计压力、温度和材料

符合GB150-2011规定，液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：

1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R。

2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用16MnDR。

2.4

储罐本体的外接管道要求

液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1个应紧贴储罐管口；排污阀也应是双阀。

2.5

液氨储罐液相接口管要求

液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。

2.6

液氨蒸发器

应采用水浴加热，严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。

液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。

蒸发区应设置围堰，高度600mm。

2.7

洗眼器

在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m。

洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。

寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。

2.8

管件、阀门、法兰及附件的设计要求

氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。

管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2.5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4.0MPa选用；选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。

2.9

氨区废水处理

氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。

废水严禁排入雨水系统。

3电气系统

3.1

跨接线

液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。

跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。

跨接线可采用-4x25镀锌扁钢。

3.2

接地端子

液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。

万向充装节应在两端接地。

3.3

人体静电导除装置的安装

应在液氨区入口处设人体静电导除装置。

其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为φ45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式，底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。

3.4

液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选型

选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。

3.5

氨区防雷击措施

经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网（带）。

4、控制系统

4.1

氨泄漏检测报警

在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：

一级报警值为15mg/m³（20ppm），二级报警值为30mg/m³（39ppm）。

4.2

氨区温度、压力、液位报警连锁要求

液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器；并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40℃，超压设定值宜不大于1.6MPa；并应单独设置高高液位开关，自动连锁切断进料装置。

4.3

降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁

当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启动工业水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自动连锁启动消防喷淋系统。

5、消防水系统

5.1

氨区水系统功能做到

罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。

5.2

液氨储罐的降温喷淋

新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于4.5L/m2.min，水源应采用工业水

5.3

储罐区的消防

1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/min·m2，喷淋范围应覆盖液氨储罐区内所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：

液氨储罐公称容积V≤50m3，2m3/min；50＜V＜120，3m3/min；V≥120，4m3/min

5.4

卸料区的消防

卸料区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。

液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。

卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体表面积进行计算。

5.4

蒸发区的消防

蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。

5.6

氨区消防栓的布置

1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。

液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分界线延长方向。

消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。

2、室外消火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口。

室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区的室外消火栓，仅增加消防水带箱。

5.7

设置固定式万向水枪的设置及给水强度

1、液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，在罐体之间中心线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。

液氨储罐布置蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区分界线延长线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。

固定式万向水枪的喷水范围应覆盖氨区最不利的泄漏点。

2、每只固定式万向水枪的给水强度不应小于5L/s。

水源宜采用消火栓给水管道水源，不应采用消防喷淋给水管道水源

5.8

万向水枪的控制和操作

1、固定式万向水枪的控制阀应采用便于开启的方式进行设置，固定式万向水枪的给水管道应采取可靠的防冻措施。

2、固定式万向水枪应在围墙外设置1.4m高的操作平台，平台的设置应便于固定式万向水枪的操作。

5.9

氨区消防系统的防冻

寒冷地区氨区的消防系统的阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施。

5.10

氨区的室外消防管道

应为环状，环状管道的进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成若干独立段，每段消火栓数量不宜超过5个；当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求

6安全防护

6.1

氨区危害告知和警示

氨区应设置明显的职业危害告知卡、安全警示标志和安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警电话、禁止开启手机等内容。

6.2

正压式空气呼吸器和防毒面具等防护用品的配置

液氨区应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。

应定期检查，定期更换。

防护用品放置应便于作业人员使用

6.3

氨区色标的要求

液氨储罐罐体表面色为银（B04），氨管道表面色为中黄（Y07），液氨储罐和氨管道的标志色为大红（R03）。

7接卸管理

7.1

液氨运输资质

承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

7.2

液氨槽车进厂管理

1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。

2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。

等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。

3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌。

7.3

液氨槽车安全管理

禁止在卸氨区检修液氨拉运车辆；液氨槽车必须在车辆及罐体安全检验有效期之内。

槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。

7.4

万向充装系统技术要求

万向充装系统应使用带有防泄漏的干式快速接头或安装止回阀。

干式快速接头推荐使用进口产品，并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。

7.5

卸车操作要求

1、应执行《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》要求外，还应执行以下要求。

2、企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生、救援知识和技能。

3、卸车前必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。

4、卸车操作过程中，以槽车接口为中心15m半径范围内，除押运员和接卸操作员外，不得有其他人员。

7.6

卸氨人员的安全防护

1、卸氨前应检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用。

卸氨操作时，操作人员均需佩戴好防毒面具，并严格执行接卸安全操作规程。

2、液氨接卸应避开夜间进行。

另外如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作，立即汇报。

卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

7.7

卸氨操作安全管理

1、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。

卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。

7.8

氨区严禁无关作业

严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。

8应急管理

8.1

氨区消防喷淋试验

氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。

试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。

8.2

氨区应急预案管理

1、企业必须编制专项应急预案，每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。

2、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练，并做好记录。

8.3

严禁液氨系统带压堵漏

发生液氨泄漏时，严禁带压堵漏，应用大量水进行吸收，并做好人员疏散。

9检查情况及评价

9存在的主要问题

10限期整改项目

11建议

监检责任人（姓名、签名）：

年月日

附表1（氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材要求）：

序号

名称

最低设计温度>-20℃时

最低设计温度≤-20℃时

1

管道

可选20号钢

不锈钢

2

阀门

阀体选用不锈钢

阀体选用不锈钢

3

法兰

可采用20号钢材质带颈对焊突面法兰

宜采用不锈钢材质带颈对焊突面法兰

4

垫片

不锈钢缠绕石墨垫片

不锈钢缠绕石墨垫片

5

连接件

采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母

采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母