电工电子技术实训指导书Word格式.docx
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焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。
1.1.3助焊剂
助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。
一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。
1.2手工焊接方法
1．2．1焊接的手法
焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。
1.2.2五步焊接法
正确的焊接方法是五步焊接法：
准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁，如图1.1所示。
1、准备施焊：
准备好焊锡丝，预热好电烙铁。
2、加热焊件：
将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。
3、加焊锡：
当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。
4、加焊锡：
当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
5、去烙铁：
当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45°
方向迅速移开电烙。
图1.1五步焊接法
1.2.3焊接要注意的事项
1、对焊件要先进行表面处理
一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。
采用机械刮磨或酒精清洗。
2、对元件引脚进行镀锡
对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。
3、焊料量的控制
焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。
图1.2焊料量的控制
4、焊点的质量
焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好，万能板百点练习如图1.3所示。
图1,3万能板及电阻的布局
2充电器的电路及工作原理
充电器的组成电路如图2.1所示。
图2.1充电器电路
充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±
80mA。
具体电路原理如下。
2.1开关电源
开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。
充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成，如图2.2所示。
其工作原理为当接入220V交流电源后，通过整流二极管D2和电阻R3，变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。
与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。
此时，直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态…。
如此周而复始，电路就这样反复振荡下去，并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压，供充电电路工作。
图2.2开关电源电路
2.2充电电路
充电电路如图2.3所示，主要由一块8脚集成电路（CT3582）和其它辅助元件组成。
CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片，该芯片集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。
图2.3充电电路
LED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。
LED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。
在没有通电时，在OUT+与OUT-之间接入被充电电池，CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯LED1红色发光管亮，表示电池已正常接入电路。
接通220V交流电后，充电指示LED2七彩发光管亮表示正在充电，七彩发光管熄灭表示充电饱和，该电池已经充满。
当电源连通而尚未接入电池时，LED1常亮；
此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右（典型值）。
若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。
3电路的焊接与组装
3.1电路元件
电路所需元件见表3.1
表3.1电路元件
材料名称
规格
板丝印元件编号
用量
PCB
单面板1.0厚度
NJ-X06或JZY-05
1
插件开关管
13001ECB封装小好的
Q1
IC
3582B
1C1
50V2.2UF4#7
C1C5
2
16V220UF6#7
C4
瓦片电容
1KV102
C2
104
C6C7
稳压二极管
6.2V
Z1
插件二极管
IN4007
D1
检波IN4148
D2、D3（2个平排IN4148只装一个）
电阻
4.7K5%1/6W
R4
100R5%1/6W
空白（1N4148旁边）
3.3K5%1/6W
R2
1M5%1/6W
R3
发光二极管
红灯直径0.3CM
LED1
七彩灯直径0.5CM
LED2
高频变压器
卧式6PIN
T1
输出线
引线1.0*5
BAT+BAT-
3.2电路板的焊接
1、按照电路板上元件的标识，焊接元件；
2、元件放在标有元件符号的电路板一侧，引脚插入元件符号两端的孔。
在电路板焊盘一侧焊在电路板上。
如图3.2元件面及焊接面。
图3.2元件面及焊接面
3.3电路的组装
3.3.1元器件的安装
为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图3.3所示。
元器件引线成型应注意以下几点：
1、所有元器件引线均不得从根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。
2、弯曲一般不要成死角，成圆弧状。
3、要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。
图3.3元器件成型
3.3.2导线的焊接
在进行导线焊接时，重要的是导线的布局，导线应该排布合理，尽量避免交叉，如图3.4所示。
1、一般按照所给的导线长度，尽量缩短接线，减少分布，避免对电路的影响。
2、连接尽量做到平坦，接线交叉尽量少。
图3.4导线的焊接
3.3.3外壳的组装
如图3.5所示
图3.5外壳的组装
4电路的调试
电路安装完毕，首先要认真检查电路接线是否正确。
通常采用的检查方法是按照电路原理图检查。
可借助万用表的电阻档检查，即在电路原理图上找到一些点，用万用表测量在电路原理图上应与它连接的部分是否都连接上。
检查是否有错焊、漏焊处。
4.1二极管注意事项
1、电路中，白色发光二极管安装时要略低于红色发光二极管；
2、安装时要注意二极管的极性；
3、安装前要看好二极管上的标志。
4.2电容注意事项
1、注意电容的极性；
2、电容要立式焊接；
3、注意电路板上电容的标志。
4.3焊接芯片注意事项
1、芯片的缺口一定要对着电路板上芯片符号缺口的位置；
2、焊接芯片一定要快，一次成型。
4.4三极管与变压器注意事项
注意三极管的圆弧与电路板上标识符号的圆弧对齐。
4.5其他注意事项
1、保持烙铁头的清洁；
2、靠增加接触面积来加快传热；
3、加热要靠焊锡桥；
4、烙铁的撤离要迅速，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关；
5、在焊锡固定以前不能移动，否则极易产生虚焊；
6、焊接用量要适中；
7、焊剂用量要适中；
8、不要把烙铁头作为运载焊接的工具；
9、待焊面应该清洁；
对容易氧化的引线还要进行镀锡；
温度要够。
被焊金属表面的温度，应该接近焊锡熔化时的温度，才能于焊锡形成良好的结合层。
5收获与体会
时间总是过的很快，两天的电工实习结束了。
经过两天的实习，我们最后完成制作了一个充电器，虽然很累，但感觉很有成就感。
在电工实习期间，我们学习了初步的锡焊，其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
经过我个人一上午的努力实践，焊接这项技术才慢慢被我掌握。
当我终于能用最短时间完成100个的焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，去追求一种精益求精，获益匪浅，而且理解了一个道理，什么都是一门学问！
实习过程不仅学到了电工学的知识，更加锻炼了我们的动手能力。
没有足够的动手能力，就不要谈在未来的电子行业有所成就了。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
这次的电路的焊接。
培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为理论知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的大学生，为以后的顺利就业作好准备。
这次实习很累，在安装和焊接过程我遇到了或多或少的困难，理论和实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，才有收获，也就意味着有提高，增强了自己的实践能力和思维能力。
在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！
在最后我终于看见自己做的充电器发亮，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！
在此我很感谢老师对我的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，两周的实习结束了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是理论联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误，思考着做事，态度端正，必能事半功倍。
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