电工电子技术实训指导书Word格式.docx

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焊锡通常制作成管状焊锡丝,内芯有松香做助焊剂。

1.1.3助焊剂

助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物,加热时防氧化,帮助焊料流动,减少表面张力,提高焊接质量。

一般用松香(固态)或松香水(松香加酒精做的液态助燃剂)。

1.2手工焊接方法

1.2.1焊接的手法

焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝,右手拿住电烙铁,烙铁头随着锡丝走。

1.2.2五步焊接法

正确的焊接方法是五步焊接法:

准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁,如图1.1所示。

1、准备施焊:

准备好焊锡丝,预热好电烙铁。

2、加热焊件:

将烙铁头接触焊接点,使被焊引线和焊盘加热。

3、加焊锡:

当焊件加热到一定温度后,放上焊锡丝,焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。

4、加焊锡:

当熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。

5、去烙铁:

当焊锡完全湿润焊点后,朝大约45°

方向迅速移开电烙。

图1.1五步焊接法

1.2.3焊接要注意的事项

1、对焊件要先进行表面处理

一般焊件表面都被氧化,需要表面处理,去除表面污迹,氧化膜等。

采用机械刮磨或酒精清洗。

2、对元件引脚进行镀锡

对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑,也称上锡。

3、焊料量的控制

焊点的焊锡量要适量,不可过多或过少,如图1.2所示。

图1.2焊料量的控制

4、焊点的质量

焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好,万能板百点练习如图1.3所示。

图1,3万能板及电阻的布局

2充电器的电路及工作原理

充电器的组成电路如图2.1所示。

图2.1充电器电路

充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成,其输入电压AC220V、50/60Hz、40mA,输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±

80mA。

具体电路原理如下。

2.1开关电源

开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率,维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。

充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成,如图2.2所示。

其工作原理为当接入220V交流电源后,通过整流二极管D2和电阻R3,变为直流电,给三极管Q提供启动电流,使Q开始导通,其集电极电流IC流经电感线圈L1,并线性增长,在L2中感应出使Q基极为正,发射极为负的正反馈电压,使Q很快饱和。

与此同时,感应电压给C2充电,这就使Q基极电压逐渐降低,致使Q退出饱和区,Ic开始减小,在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压,从而Q迅速变为截止状态。

此时,直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电,使Q的基极电压开始升高,升高到一定值时,Q重新导通,并逐渐达到饱和状态…。

如此周而复始,电路就这样反复振荡下去,并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压,供充电电路工作。

图2.2开关电源电路

2.2充电电路

充电电路如图2.3所示,主要由一块8脚集成电路(CT3582)和其它辅助元件组成。

CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片,该芯片集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能,不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。

图2.3充电电路

LED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。

LED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。

在没有通电时,在OUT+与OUT-之间接入被充电电池,CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制,使电池检测指示灯LED1红色发光管亮,表示电池已正常接入电路。

接通220V交流电后,充电指示LED2七彩发光管亮表示正在充电,七彩发光管熄灭表示充电饱和,该电池已经充满。

当电源连通而尚未接入电池时,LED1常亮;

此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右(典型值)。

若充电过程中,发生电池短路的情况,则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断,避免产生大电流。

 

3电路的焊接与组装

3.1电路元件

电路所需元件见表3.1

表3.1电路元件

材料名称

规格

板丝印元件编号

用量

PCB

单面板1.0厚度

NJ-X06或JZY-05

1

插件开关管

13001ECB封装小好的

Q1

IC

3582B

1C1

50V2.2UF4#7

C1C5

2

16V220UF6#7

C4

瓦片电容

1KV102

C2

104

C6C7

稳压二极管

6.2V

Z1

插件二极管

IN4007

D1

检波IN4148

D2、D3(2个平排IN4148只装一个)

电阻

4.7K5%1/6W

R4

100R5%1/6W

空白(1N4148旁边)

3.3K5%1/6W

R2

1M5%1/6W

R3

发光二极管

红灯直径0.3CM

LED1

七彩灯直径0.5CM

LED2

高频变压器

卧式6PIN

T1

输出线

引线1.0*5

BAT+BAT-

3.2电路板的焊接

1、按照电路板上元件的标识,焊接元件;

2、元件放在标有元件符号的电路板一侧,引脚插入元件符号两端的孔。

在电路板焊盘一侧焊在电路板上。

如图3.2元件面及焊接面。

图3.2元件面及焊接面

3.3电路的组装

3.3.1元器件的安装

为了使元器件排列整齐、美观,需要对元器件的引线进行加工,元器件引线成型的各种形状如图3.3所示。

元器件引线成型应注意以下几点:

1、所有元器件引线均不得从根部弯曲,根部容易折断,一般应留1.5mm以上。

2、弯曲一般不要成死角,成圆弧状。

3、要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。

图3.3元器件成型

3.3.2导线的焊接

在进行导线焊接时,重要的是导线的布局,导线应该排布合理,尽量避免交叉,如图3.4所示。

1、一般按照所给的导线长度,尽量缩短接线,减少分布,避免对电路的影响。

2、连接尽量做到平坦,接线交叉尽量少。

图3.4导线的焊接

3.3.3外壳的组装

如图3.5所示

图3.5外壳的组装

4电路的调试

电路安装完毕,首先要认真检查电路接线是否正确。

通常采用的检查方法是按照电路原理图检查。

可借助万用表的电阻档检查,即在电路原理图上找到一些点,用万用表测量在电路原理图上应与它连接的部分是否都连接上。

检查是否有错焊、漏焊处。

4.1二极管注意事项

1、电路中,白色发光二极管安装时要略低于红色发光二极管;

2、安装时要注意二极管的极性;

3、安装前要看好二极管上的标志。

4.2电容注意事项

1、注意电容的极性;

2、电容要立式焊接;

3、注意电路板上电容的标志。

4.3焊接芯片注意事项

1、芯片的缺口一定要对着电路板上芯片符号缺口的位置;

2、焊接芯片一定要快,一次成型。

4.4三极管与变压器注意事项

注意三极管的圆弧与电路板上标识符号的圆弧对齐。

4.5其他注意事项

1、保持烙铁头的清洁;

2、靠增加接触面积来加快传热;

3、加热要靠焊锡桥;

4、烙铁的撤离要迅速,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关;

5、在焊锡固定以前不能移动,否则极易产生虚焊;

6、焊接用量要适中;

7、焊剂用量要适中;

8、不要把烙铁头作为运载焊接的工具;

9、待焊面应该清洁;

对容易氧化的引线还要进行镀锡;

温度要够。

被焊金属表面的温度,应该接近焊锡熔化时的温度,才能于焊锡形成良好的结合层。

5收获与体会

时间总是过的很快,两天的电工实习结束了。

经过两天的实习,我们最后完成制作了一个充电器,虽然很累,但感觉很有成就感。

在电工实习期间,我们学习了初步的锡焊,其基本操作“五步法”准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁,看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。

经过我个人一上午的努力实践,焊接这项技术才慢慢被我掌握。

当我终于能用最短时间完成100个的焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。

这一次的实习没有多少东西要我去想,更多的是要我去做,去追求一种精益求精,获益匪浅,而且理解了一个道理,什么都是一门学问!

实习过程不仅学到了电工学的知识,更加锻炼了我们的动手能力。

没有足够的动手能力,就不要谈在未来的电子行业有所成就了。

在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。

这次的电路的焊接。

培养和锻炼我的实际动手能力,使我成为理论知识与实践充分地结合,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的大学生,为以后的顺利就业作好准备。

这次实习很累,在安装和焊接过程我遇到了或多或少的困难,理论和实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,才有收获,也就意味着有提高,增强了自己的实践能力和思维能力。

在实习过成中,要时刻保持清醒的头脑,出现错误,一定要认真的冷静的去检查分析错误!

在最后我终于看见自己做的充电器发亮,真的很高兴,总算觉得自己的努力还没有白费!

在此我很感谢老师对我的细心指导,从他那里我学会了很多书本上学不到的东西,教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来,这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助,两周的实习结束了,但却给我以后的道路指出一条明路,那就是理论联系实际的能力,提高自己分析问题和解决问题的能力,时刻保持清醒的头脑,出现错误,一定要认真的冷静的去检查分析错误,思考着做事,态度端正,必能事半功倍。

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