某污水处理厂工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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参与制定整改措施。
④、在工程结束时，组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。
单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请有关单位及建设单位进行核定。
⑤、负责施工现场的管理工作，负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
3、质量安全部
1、工程开工前，应根据工程施工内容及具体情况，制定本项目
的情况，制定本项目的质量、安全目标计划。
并针对工地施工要求过程编制质量保证措施及安全保证措施，对班组进行安全、质量交底。
②、工程施工时，对工程施工质量及安全措施的落实情况进行检查、督促，发现问题要即使处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。
③、组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程检验评定。
4、施工技术部
1、由工程师及技术员编制本专业的施工方案、施工进度计划、
施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。
并在工程施工前，负责向生产班组做好施工技术交底、质量交底、安全措施交底等工作。
②、安全管理工程师进行安全工作的管理及监督，定期组织现场施工人员进行安全生产教育，做好现场文明施工的宣传和落实工作。
③、处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、监理工程师、设计单位协调处理工程的修改、材料费用的事宜。
④、在工程施工中，负责组织生产班组的施工工作，合理的安排好施工进度、协调施工现场、材料和施工机具；
及时调整和编制施工技术资料、交工技术文件，及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力实验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。
进行工程质量检验评定，参加工程的交工验收。
⑤、及时填写并办理施工过程中的各种技术资料。
⑥、组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。
5、设备、材料供应部
①、在工程开工前，根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购，负责索取材料的质量证明文件。
②、对采购或建设单位提供的材料及物资进行检查验收，材料必须具有完整的材质证明和产品合格证，材料进场后进行外观检验，有特殊要求的按照规定进行各类实验和检验，合格后方能使用。
负责材料、设备的复验并通知业主代表或监理工程师等有关人员到场对材料监督检查。
③、负责材料、设备的保管、标识、发放和回收，焊条的烘烤和发放，做好烘烤、发放、回收记录。
④、根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。
⑤、根据施工人员的计划和工程的实际情况，为班组配备施工机具和设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。
6、专业施工班组
①、专业施工是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。
②、专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。
7、人员配备
见附表一
8、拟用于本工程的施工机具
见附表二
附表一
劳动力计划表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
项目经理
2
管理人员
3
安装管道工
4
电工
5
起重工
6
焊工
7
测量员
8
砖工
按需进场
9
普工
小计
人
昆明际弘装饰工程有限公司
二00六年月日
附表二
主要施工机具（现场用）
机具名称
规格
数量
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
三、工期及进度
根据工程情况及我公司人员机械等个方面综合考虑，我公司拟定完成本工程日历工期为天。
施工进度计划表附后。
四、管道安装施工技术措施
1、总则
①、凡技术规范和施工图中要求执行的有关安装工程施工及验收规范，施工技术人员应熟悉规范要求，并组织施工班组认真学习，明确施工技术要求，质量标准，操作程序。
②、施工班组正式施工前，施工技术人员应进行施工图和设备技术文件的交底工作，掌握施工质量标准和安全技术措施，以达到班组确保施工质量和施工安全。
③、施工班组应认真按施工技术操作规程和有关安全施工规定进行操作。
④、施工过程中隐蔽工作应作到施工前有记录（数据或照片），施工后，工程隐蔽前必须作好施工记录（数据、图纸或照片），并经现场监理工程师认可签证后，方能进行隐蔽工程。
⑤、施工记录应随施工过程及时整理，做到工程完施工记录完整，并及时作好竣工图的绘制，便于工程验收和交工。
⑥、本工程施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）和《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:
2004）执行。
⑦、工程施工前，必须详细核实现状给排水管道及地下交叉管线的准确位置、高程，如发现与设计管道有矛盾时，应通知设计单位及有关部门共同协商解决。
2、管材及接口
管材：
根据设计要求本工程采用高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管。
接口：
HDPE排水管，配套连接带热熔连接。
基础：
对于高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管，基础为沙石垫层（15-30cm），在一般良好无水地段，基础为15cm沙石垫层（10cm碎石+5cm粗沙）、找平：
在有水、地质较差地段，基础为30cm沙石垫层（20cm片石+6cm碎石+4cm粗沙）、找平。
应在管底以下原状土基或回填夯实的地基上敷设厚100cm中粗沙。
如遇到其他特殊地质情况，应及时与有关部门或设计单位联系，视具体情况制定相应措施。
3、管沟开挖
1）、挖管沟时，如遇有文物古迹或其它地下设施时，应予以保护，并及时与有关部门联系协同处理。
2）、沟槽支撑一般采用木材，使用的挡土木板为∮=50mm木板，横梁或纵梁使用方木，其断面应大于或等于150mm×
150mm或梢经大于或等于100mm的园木。
3）、沟槽支撑严格按照GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》3.3节中有关条款执行。
4）、开挖沟槽时，如地下水位较高，沟槽又深必须采取临时性排水措施，其措施视现场具体情况，采取水泵抽水，截流沟，集水井方法，使沟槽内没有积水，保证其沟槽工程质量。
4、管道安装
①、管道安装前的确认——管道及部件检验
1）、管道、阀门进场前必须报请建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，确保材质符合要求。
2）、管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封实验。
但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3）、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
5）、管子应按材质、规格的不同分类堆放；
所用辅材料设专架挂牌放置；
对PVC管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、型钢等应放在有棚堆场内。
②、管道加工
1）、碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必需保证尺寸正确和表面平整。
2）、管子的切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。
切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
③、管道安装
1）、施工顺序一般按先地下后地上，先通风管道、后水气管、先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。
2）、当钢管通过地上构筑物的壁时，钢管的锻铁法兰应焊接。
3）、对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体和半整体后再运至安装位置进行拼装连接。
4）、除设计图另有规定，所有与压力容器，泵和相似设备连接的管子均应采用法兰连接，其固定焊口应远离容器和设备。
5）、管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。
管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直控制在0.002m以内。
6）、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。
配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。
7）、管道安装时应尽量少转弯，少分支，根据介质浓度，采用弯曲半径R=5~6倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。
8）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
9）、管道彩法兰连接时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝乳采用机械加工，孔距均匀。
法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。
10）、粘接的管道，应对表面进行沙磨处理和清洁处理，不得沾污，粘时必须保证插入承口的深度。
11）、法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心垂直，垫片宜采用石棉橡胶板。
12）、在管道安装和铺设过程中，在施工中时应用钢制堵板将管封闭，防止杂物进入堵塞管道。
13）、管节的材料，规格，压力等级，加工质量应符合设计规定。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
14）、管节对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
15）、不得在干管的纵向，环向焊缝处开孔，不得在短节或管件上开孔，直线管段不许采用长度小于800mm的短节管拼接。
16）、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，断丝、缺丝总长不得起过丝扣全长的10%，接口紧固应露出2—3扣螺纹。
17）、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
18）、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
管节安装前应进行观检查，发现裂缝，保护层脱落，接口掉角等缺陷，不得使用。
19）、承插式甲型接口，套环口，切口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象。
20）、管法兰的密封垫应采用符合ISO4633、6447、6448硬度范围为IRHD66至75标准制作。
其它要求严格按照招标文件中技术规范执行。
21）、保证接头严密可将承口端部与插管焊拦。
直径大于100mm的管子，可采用木制或铜制冲模进行预先扩口以便插管。
22）、大于200mm的管子一般采用带套管对焊连接和翻边活套法兰连接。
管子对焊连接后将焊缝铲平，外面套装一个套管，套管两端再焊到接管上，也可用粘结剂将套管和连接管粘合。
23）、采用翻边活套法兰连接的管口翻边，使用甘油加热，锅内底部垫厚为30mm的一层砂，应严格掌握，加热温度。
其翻边宽度及加热时间按有关规定执行。
24）、管道及管附件在支架接触处要垫厚3毫米软塑料垫块。
阀件与管件应当设置单独的支架。
25）、管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检查。
26）、应对管道安装的外观质量进行检查，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。
27）、管道焊缝焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
28）、管道焊缝的内部质量，按设计文件的规定比例进行射线照相抽样检验。
射线照相应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。
④、阀门安装
1）、阀门安装前，按设计文件要求核对其型号，必须具有制造厂的质量证明书并按介质流向确定其安装方向。
同时检查填料，其压盖螺栓应留有调节的裕量。
2）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不许关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
3）、阀门应按设计规定安装，其阀杆及传动装置动作应灵活。
安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
4）、输送设计压力小于等于1MPa，设计温度为29——186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格的，该批阀门不得使用。
5）、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。
6）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记并按规定填写“阀门试验记录”。
7）、阀门制造好后在制造厂进行检验和运到现场进行检查，均严格按照规范及图纸执行。
⑤、管道清扫
1）、人井、井室完工后，应用被认可的方法将管道内部的淤泥和碎片清洗干净，并请监理工程师进行检查。
2）、公称内径等于和小于600mm的管子，应用活动的塞子通过管子，以检查管中有无障碍物，活动的塞子可以是小于管道内径25mm的球体或柱体。
3）、公称内径大于600管子，采用人工进行清洗管道内部。
监理工程师检查时，施工单位提供必要的工具和设备，现场监理工程师另外有要求时，应按照严格执行。
⑥、管道实验
1）、管道进行压力实验应具备的条件：
A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。
B、焊接一经结束，并经检验合格。
C、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，压力表不得小于2块。
D、试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
E、管道压力试验前，下列资料已经由监理工程师或建设单位复查合格：
a管道组成件的质量证明文件；
b管道加工记录；
c阀门试验记录；
d焊接检验记录；
e设计修改及材料费用记录。
2）、实验
A、无压力管道的初始试验，最终试验、渗透试验严格执照技术规范及图纸执行。
B、压力管道的初始试验，严格按照招标文件中技术规范执行。
C、压力管道的最终试验，管道在经过清洗和检查后，应用新鲜水对所有的压力管道按规定进行最终试验，其试验管道长度不宜超过100m。
D、试验管道在压力下充满水，排除管内所有空气。
如果管子的材料有吸水性，应在不小于试验压力的压力条件下，将水在管道中保持通常为24小时，然后将压力稳定地升到规定的压力，并在规定的压力条件下保持1个小时。
关上泵，不再向管道中加水，继续进行1个小时的试验。
1个小时完毕，用泵将压力恢复到原来的压力，从管道中将水排出直到管道中的压力达到试验最后的压力，以测量水量损失，24小时每公里管线长的水损失不得超过2公升。
管道上的任何一点不得有看得见的渗漏和管道位移。
E、管道的消毒程序和管道试验压力的要求严格按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。
⑦、管道防腐
管道防腐除设计文件和招标文件中技术规范另外有要求应严格按照执行外，一般按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条款执行。
1）、埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。
2）、班组应严格按照施工图和规范要求进行施工，并严格遵守建筑安装工程施工技术操作规程。
3）、各专业施工人员按有关规范规定及时做好施工记录，并应与工程施工进度同步，施工中的隐藏工程记录，必须及时做好，并经监理工程师签证后才能隐蔽。
4）、施工班组必须执行“三检制”在工程施工中严格做好自检、互检、交接检工作，不合格工序不能进入下道工序。
5）、对工程中使用的原材料、成品、半成品及安装的工程设备，均实行供货商供货质量认可制度，取得公司供货资格认可的供货商才能参加供货投标，对所购货物由公司项目经理部有关责任人员进行检验合格、监理工程师认可后才能用于工程。
6）、管道与泵连接后，必须复验泵体原来的找正精度，若是由于管道与泵连接引起偏差时，应调整管道，使泵体不承受外力。
7）、管道与泵连接后，不得在管道上进行焊接和气割，当需要在管道上进行焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
8）、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之外，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改的设计施工，安装单位不得自行修改设计。
⑧、管道运输措施
1）、施工现场因条件所限，多数地段无施工便道，故在施工前需沿管线在河岸上修筑施工便道。
2）、要安装的管子用载重汽车拉至沟岸边，用汽车吊下至沟内，在汽车和载重汽车无法到达的地段，由吊车吊到沟中或用人力运到安装地点。
3）、临时道路及基地、堆场等见平面布置图。
⑨、其他
1）、钢管安装及接口按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条款执行。
2）、钢管焊接按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》条款执行。
五、管道安装施工方法
1、施工程序
埋地管道安装工程主要施工程序为测量定位→放线→开挖管沟→复测沟底标高及坡度→清理管沟→铺管底垫层基础→下管安装→管道基础二次浇筑→闭水度验→管沟回填→恢复受损物→清理场地。
以上程序根据流水作业制定，特殊情况可以进行调整。
2、管道储存及搬运
①、管道装卸时，都应由起重机械进行装卸，严禁用斜面进行滚动装卸。
2）、管子和管件应采用管身吊带或加护套的钢绳起吊，装卸时应轻装轻放，不得相互撞击。
3）、搬运时一定要用麻绳将管道捆绑牢固，防止管道碰撞受损。
4）、管子存放在枕木拾设的平台上，堆放时第一层应垫枕木，堆放高度不得超过2M。
5）、密封像胶圈贮存在架子管搭设的存货棚内，不得长期挤压和与其他溶剂、易挥发物、油脂等物品放在一起。
6）、管子运抵施工点，应采用碎石垫层暂放，不得乱放乱摆，尽量保持管子干净并免受污染。
3、管道下管连接措施
1）、下管采用16T吊车进行，特别地段另外考虑方案。
2）、HDPE排水管，配套连接带热熔连接。
3）、按国家及相关行业规范规程操作。
4、沟槽的回填
排水管道的沟槽应在闭水实验合格后及时回填。
沟槽回填除要达到要求的密实度外，对于HDPE
排水管，当管道埋设于在车行道下时，管顶与硬质路肩基层应有不小于0.15m的沙土垫层做缓冲层，从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石削、粒径小于40mm的沙砾、中沙、粗沙或开挖的良质土，具体详见《高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管道使用安装手册》、厂家技术要求及《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:
2004）6.3条。
除特殊要求外，沟槽回填应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的相关规定。
5、检查井砌筑
检查井砌筑宜在管沟回填后3-5天进行（目的：
让HDPE管充分散热，致使管道与沟槽回填土温度尽量接近，避免因温差过大而引起管道的热胀冷缩），在管道与井壁连接时，应避免在高温时段进行。
六、焊接技术措施
1、焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求，焊接前按已评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。
对于压力管道和受压容器，在施焊前向项目经理提交详图和焊接计划，经项目经理同意后方能施焊。
2、焊接施工过程中，焊工均应持有能覆盖其焊接方法、焊接材料、焊接位置，母材等项目的焊工合格证，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。
现场施焊材料，保证焊接质量。
3、按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；
焊条按规定烘干，焊丝应除油、除锈、焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。
杜绝使用不合格焊接材料和错用焊接材料，做好焊条发放记录。
4、在施焊前，由检验人员对焊接设备状况、焊工资格、焊材种类、烘干情况组织对质量进行检验，合格后方能施焊。
焊接前将坡口两则80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净，露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施，点固焊必须采用和正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。
5、焊后，焊工应将焊缝表面溶渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。
根据设计施工图纸规定进行必要的无损检测或其他检验。
发生返修时应按焊接退修工艺指导书或措施进行，同一部位返修次数不得超过3次。
6、焊后焊工对焊缝表面质量进行自检，重要焊缝在自检合格后，由专业人员进行外观检验合格后，按图纸和有关规范要求进行无损检测。
七、路面的恢复
1、核实、检验和确认路面中心线、边线及标高正确无误。
2、碾压基础，用10-12吨的压路机碾压4-6次。
3、混凝土垫层，混凝土垫层厚度150mm，水泥的标号、厂址及牌号应符合混凝土配比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进厂实验报告，沙的粒径符合混凝土的配合比，沙的含泥量≤1%。
4、铺装路面。
八、施工配合
1）、为确保施工质量和进度，与工艺管道串接的各种调节阀、流量计和节流元件等均由工艺管道专业施工，并作好出库、保管、定位等配合；
2）、在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；
若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外，重要管段还需重新进行试压吹扫。
3）、对于特殊防腐（衬胶、衬塑或玻璃钢等）的预制管段，经发现有遗漏法兰，接头件时，必须及时进行书面联络，请预制单位另行处理。
本处人员不得自行在上面加工，以免不能恢复防腐层而留下隐患。
九、安全技术措施
1、安全目标
创文明施工现场，杜绝一切重伤或死亡事故，轻伤频率控制在3‰以下。
2、保证安全生产的主要措施
1）、建立以项目经理任组长、专职质安员及各专
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