海洋石油船舶中心成品油库改造施工组织设计.docx

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海洋石油船舶中心成品油库改造施工组织设计

海洋石油船舶中心成品油库改造

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

施工单位:

2011年3月1日

目录

一、工程概况

二、编制依据

二、施工准备

三、主要分部分项施工方法

四、技术保证措施

五、质量保证措施

六、施工总进度安排及工期保证措施

七、安全文明施工保证措施

八、夜间施工、冬季施工措施、降污降噪措施

一、工程概况

（一）、工程范围：

海洋石油船舶中心成品油库改造。

（二）、主要工程内容

1、工艺改造工程：

油罐改造、清洗、防腐10座，更换油罐出油阀10个，新增潜油泵10台，安装进出油管约300米，安装阻火器10套。

2、结构改造工程：

新建卸油区一处，平面尺寸35m×5m（长×宽）。

新建可容纳10座20m3地下罐池1座，平面尺寸35m×9m（长×宽），基础埋深3.6m，池壁厚300mm，池底厚400mm。

罐池由C30钢筋混凝土现浇，混凝土抗渗等级为S6级。

池内壁及池底采用1:

2防水砂浆抹面厚20mm；罐池外露部分采用1：

2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面到地面以下100mm。

待管池内油罐安装完毕后，回填中砂，在池顶处做混凝土硬化处理

3、供电改造工程:

配电室内新建1台配电柜为新建负荷配电。

现场设3台防爆控制箱对潜油泵进行启停控制。

配电电缆采用直埋地敷设方式，电气设备正常不带电的金属外壳及工艺设备等均做可靠接地。

罐区设防爆投光灯为站场照明。

4、自控改造工程

值班室安装1套工业控制计算机RTU系统。

二、编制依据

编制该工程施工组织设计依据为：

甲方提供的施工图及其它相关技术资料以及相关设计施工验收规范

《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）GB50156-2002

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997

《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92

《低压电气施工及验收规范》GB50254－96

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。

三、施工准备

（一）、认真组织人员熟悉图纸，进行设计会审交底工作。

（二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。

（三）、服从业主指挥，进行现场各专业系统的安装工作，按要求如期完成。

（四）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。

（五）、按有关要求编制要料单；头道工序施工组织设计、施工方案；项目质量和进度计划；劳动力计划；配合办理开工报告，合同签订等工作。

四、分部分项施工方法

工艺改造工程

（一）阀门及管线更换

卧式油罐由地上改为地下后，需在每座卧式油罐内新增加油站专用潜油泵1台。

将已建油罐出油阀更换为DN50的钢法兰球阀，共10套。

将原有液位计口采用盲法兰封堵，在油罐顶部人孔盖上开孔作为液位计口。

每座卧式油罐新增液位计1套。

原出油管封堵，在人孔盖上开孔，作为出油管口，出油管线规格为DN50。

卧式油罐进油管口位于罐顶部，利用原管口，进油管线规格为DN80。

通气管采用DN50管线，管口高出地面5m，管口安装阻火器。

（二）防腐工程

为了保证环氧煤沥青漆涂装施工质量，在施工中应注意下列各点：

   1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2.5级、Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40微米以上。

   2．钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

如焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

   3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

   4．环氧煤沥青涂料是由甲、乙双组分涂料，有底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加机组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。

 5．环氧煤沥青漆防腐漆中溶剂含量低，可厚涂施工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量5%，并适当增加固化剂用量，以免影响涂层质量。

   6．环氧煤沥青漆施工，气温应在5℃~38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。

   7．管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后涂面漆。

涂刷要均匀，不得漏涂。

涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。

玻璃布在拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。

根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。

   8．玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，一般为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

   9．补口：

补口部份的表面处理应达到St3级。

管面有水份应烤干。

补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。

补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。

   10．补伤首先铲除已损伤的防腐层：

如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐要求的顺序进行补伤。

   11．环氧煤沥青漆管道防腐涂层的检查：

（1）防腐层干性：

表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重压不留刻痕。

（2）外观：

对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。

   （3）厚度：

用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。

   （4）针孔：

用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5m2发生火花不超过1处，即为合格。

如不合格，针孔处应予补涂。

   （5）粘附力：

防腐层25℃常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所履盖而应不少于50%。

   （6）粘紧程度：

用小捶轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面不小于20%。

   12．环氧煤沥青漆防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。

   13．每次施工用的工具上粘有涂料，必须在固化前用稀释剂洗净，稀释剂可以回收用于调漆。

   14．涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。

在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒、火灾事故的发生

结构改造工程

（一）测量放线

新建坐标网基准点位海洋船舶中心成品油库围墙西南角，在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。

配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。

仪器校验均在有效期内。

经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。

（二）土方开挖

自然地坪高度为-0.2m，槽底标高为-3.9m，挖土深度约为3.9m.采用W-100履带式挖土机和四~五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。

在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。

基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。

挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。

挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm，然后由人工修土到设计标高，挖土时，随时敲水平桩，间距2~2.5M，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。

挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。

施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。

（三）基础垫层

在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。

基础垫层采用C15素砼，商品混凝土浇捣。

在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。

在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。

垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。

（四）、基础模板工程

模板采用定型钢模组装。

模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。

内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为?

12，纵模间距600×900，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。

外模在砼浇捣前加上、下二道Φ14-Φ16钢筋抱箍。

砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。

基础模板采用定型钢模，模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。

对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。

（五）基础钢筋工程

钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。

钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：

1、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1、I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。

2、Ⅱ级钢筋末端须作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式符合设计要求。

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

钢筋加工的允许偏差（mm）。

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

基础钢筋焊接采用碰焊。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。

当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。

钢筋绑扎与安装。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋搭接长度应按照设计规定。

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。

（六）混凝土工程

本工程垫层为C15，其他结构砼根据设计要求。

商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。

在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。

在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。

浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。

砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

严禁砼出现离析现象。

每次浇砼或每100m3砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。

对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；

振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。

收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。

基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。

在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。

在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。

在降雨时不宜露天浇筑砼。

当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

（七）回砂工程

根据设计要求：

填实干净的细砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于2%，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取60°放坡。

①控制原材料，砼垫层采用细砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。

②按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准，现场取样。

③考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔Φ70＠2500作排水孔，砂用水冲法达到密实。

砂垫层结束，排水孔进行封阻。

（八）现浇素砼顶板工程同基层垫层

（九）沉降观测

沉降点设置：

每个油罐承台设3-4点。

埋设高度为5.15m（绝对标高）。

沉降点观察：

承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。

第一次：

桶体安装完观察。

第二次：

桶体灌料，试压观察。

第三次：

交工之前观察。

要求观察后，做好记录、报监理。

沉降观测点用20mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设80*80*8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。

沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。

供电改造工程

配电室内新建1台配电柜为新建负荷配电。

现场设3台防爆控制箱对潜油泵进行启停控制。

配电电缆采用直埋地敷设方式，电气设备正常不带电的金属外壳及工艺设备等均做可靠接地。

罐区设防爆投光灯为站场照明。

（一）电缆直埋施工

（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象，电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。

（2）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：

①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

（4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

电缆之间，电缆与其它管道：

道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

（5）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合回填土应及时并分层夯实。

（6）埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。

电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。

标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

六、质量措施保证：

1、成立以项目工程师为首的ISO9002贯标管理小组，全面落实公司发布的质量保证手册、程序文件及第三层次文件的内容精神，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格控制程序文件及第三层次文件要求，对工程质量进行控制和监督。

2、在职工中经常开展ISO9002基础教育，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针和质量目标，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的管理创造优质工程。

3、认真做好施工前期的技术准备工作：

（1）、认真组织有关人员学审图纸，吃透设计意图，全面提高施工效率。

（2）、认真编制施工组织设计及重要分部项的施工方案及作业指导书，在确实可行、行之有效的前提下开展各项工作。

（3）、认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术培训工作，使各级施工人员的业务知识及技术素质都能达到一定水平。

4、加强施工过程控制，严把施工操作质量关：

（1）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。

（2）、推行样板间施工，以局部带动整体，提高全局质量。

（3）、严格认真执行“三查、四定”制度。

每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和质量监理核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。

（4）、认真做好施工日记，验收记录，及时办理各种验收签证手续，定期组织检查工程质量，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。

5、严把原材料及半成品进场质量验收关，对于工程所用物资，必须持有材质证明，且经现场抽样认定合格方可投入使用，对于不合格物资，坚决不予使用。

6、特殊工种操作人员如电焊工、电工等必须经过专业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。

7、加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。

8、制订回访维修服务措施，对工程实行优质的售后服务，确保工程竣工交付后的使用质量。

七、工期总进度安排及保证措施

1、总工期目标：

我公司力求将工期缩短，完成合同范围内的全部工作量，留有充分的时间做好调试工作。

2、总计划控制：

根据总工期目标，开工前编制总的进度控制计划，然后根据总进度计划进行总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划的实现。

3、月计划及周计划控制：

根据总进度计划，编制月度及一周施工计划，对班组签订工期、质量、安全等小合同，确保工期按计划进行。

4、围绕网络计划，确保关键控制点，对关键控制点计划进行重点监控。

5、公司全力以赴，内部各横向单位配合，供应部门为该工地开绿灯，限期完成施工计划中所有应承担的项目，尤其是发挥公司团结协作、综合实力的优势，确保按时、按质完成招标范围内的各分部项工程。

6、严格控制工程质量，以技术方案为先导、预控为手段，确保每分项一次成优。

7、狠抓关键工序到位，确定电线管暗配及管内穿线，电缆敷设为关键工序，以公司作业指导书及具体的施工方案指导施工，与土建紧密配合，保质保量一次完成施工工序，最大限度的缩短各工序的施工周期。

8、加强机械设备（特别是大型机械设备）日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率。

9、按进度计划备足所用的各种材料，特别是甲供材料，以确保材料不拖后腿。

10、狠抓文明施工及成品保护，确保工作一步到位，尽可能地缩短竣工收尾工作的时间。

11、制订季节性施工技术措施，确保工程无论在任何情况下都能正常施工。

12、农忙季节工期保证措施：

农忙季节确保劳动力资源到位，是保证工期的关键，为此我们作如下部署：

（1）、加强职工的思想教育，树立职工的主人翁意识。

（2）、有针对性的集中公司范围内的施工操作班组进场突击。

（3）、利用经济杠杆，农忙季节增设农忙奖，调动职工的积极性。

13、坚持每周不少于一次的现场协调会，由建设、监理、施工等单位参加，及时解决现场施工过程中产生的各种技术、质量、进度、人、财、物等疑难问题，确保工程顺利进行。

八、安全文明施工保证措施

本工程项目经理为项目安全第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，应树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。

（一）、安全教育制度：

对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进入工地前必须进行安全教育，对特殊的分部项工程在施工前必须进行安全技术交底并签字。

（二）、安全防护措施：

1、洞口临边防护：

（1）、对施工作业区的洞口、楼梯口、通道口、预留洞口视其大小制订措施：

门洞口可以临时加焊钢筋固定网；对楼层有可能坠落的洞口边采取同样办法，有坠物造成危险的洞口加密封盖，设专人管理，定期检查。

（2）、基坑边、楼层边、屋面周边及临边高处作业必须设置安全防护围护栏，红白漆间隔分色醒目标志。

（3）、通道出入口搭设行人防护棚，确保行人安全。

2、交叉作业防护：

在同一垂直面施工必须做好安全隔离防护，拆卸脚手架要临时划出禁界，由专人监护。

临边、洞口附近临时转运材料设专人监护，在垂直运输落物半径内，人员行走要划专门路线，搭设隔离棚。

3、施工机械电器：

各类施工机械和机具必须完好、整结、润滑和紧固适当，接地防护装置齐全，保险可靠、有效。

机操、机电工应持