背栓式外墙干挂石材幕墙施工及施工方法和技术措施Word格式.docx
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从结构上实现先立竖框（正12镀槽钢），后上横框（L50*5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
2.4石材挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
2.5层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。
2.6石材安装
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。
安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。
安装简便易行。
通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
2.7石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±
2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。
控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
2.8石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。
注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。
本工程采用法国进口的高级密封胶。
3、质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。
体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。
目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的标准确定和企业自定标准执行。
经实测，工程质量符合标准。
4、结语
背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺，此项新工艺的引进填补了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白。
同时它又克服了钢销式和槽式干挂石材幕墙的某些缺点，在安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势。
大理石干挂施工是原先湿作业方法的改进。
干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位，不会出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后，石板也会随结构而复位。
其优点是：
省去了灌浆工序，施工周期缩短，减轻建筑自重，提高了抗震性能，有效防止了石板脱落，且不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高装饰质量及美观效果。
一、工程实例
我组织施工的上海浦东世纪花园二期B块7号楼位于浦东世纪公园对面，是运用超高层外墙干挂大理石施工技术全装修高档商品住宅楼，整幢建筑的外立面采用天然大理石干挂，与世纪公园形成一道独特的风景。
该工程建筑面积为17255平方米，建筑高度102米，由上海联合置业有限公司投资开发，浙江舜杰建筑集团股份有限公司承建。
工程获2004年下半年度上海市优质结构工程“白玉兰”奖，现正在申报上海市“金石奖”优质工程。
二、工程外墙面干挂情况
本工程的外立面采用菊花黄优质天然大理石板材为外墙装饰面，板材的主要规格为600×
600×
30毫米，外立面除部分门窗外，均为干挂大理石。
该工程大理石干挂幕墙工程量大，质量要求高，建筑总高度超过100米，施工的难度较大。
干挂大理石的施工重点为：
大理石选料控制；
确保龙骨的安装位置准确，上下垂直，且在同一平面上；
大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制；
做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。
三、质量要求
1、干挂大理石面层与基座安装牢固；
粘贴料、干挂配件符合设计要求；
钢配件做好防锈、防腐处理。
2、石材表面清净、平整；
拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；
非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确。
3、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
4、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
四、安装施工工艺
（一）施工顺序
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
（二）施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；
安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架
首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点：
竖向、横向龙骨弹线位置；
竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板
钻孔开槽，固定锚固件。
先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。
先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层大理石石板。
将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。
先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。
大理石板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
4、墙体的防水、防雷接地
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：
在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；
在板缝之间，先沿大理石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。
施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
五、在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证。
在日常所设计的加固工程中，通过检测发现植筋普遍存在质量通病，本文通过实例分析影响植筋质量的因素，总结施工操作要点，供植筋施工人员参考。
关键词：
植筋
；
施工技术；
质量控制
1.前言
植筋是在钢混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋（或螺栓）锚固在结构孔内的工艺（如同预埋效果）。
由于植筋施工工艺简便，效果明显，设计人员可以运用植筋技术对已有钢筋混凝土结构进行加建、改建和加固；
也有些施工队为了加快施工进度，对填充墙的拉结筋，在施工时不绑扎，而待日后植筋。
总之近年来植筋的应用越来越多。
但这一技术到目前为止还没有相应的施工技术标准，使得植筋的施工工艺无章可循，本文通过质量检测试验（拉拔试验）的典型工程实例，介绍植筋在施工中容易出现质量问题的环节，并分析成因，就其操作工艺提出质量控制的关键工序，供施工人员参考。
2.工程实例
2.1.西安新城产业园某工2楼加层
⑴
植筋概况
该工程原设计为十一层，后由于资金原因施工为十层；
现对其进行加层，所加层为钢结构钢柱通过植筋与原有柱子连接，植筋直经为φ25，植筋深度为250mm，每柱植筋4个。
在植筋全部完成后，业主委托检测单位对植筋进行拉拔试验，但发现有40%的植筋不满足设计要求，直接拔出。
⑵
问题分析
从拔出的钢筋状况来看，其主要原因是该加层为露天原屋面上有灰尘、泥土，钻孔完成后，由于下雨好多孔内进了泥水，而施工人员未进行有效的清理，从而影响了粘结质量。
2.2.西安开发区某厂房墙拉筋植筋
由于施工时施工方未预埋填充墙拉结筋，现通过植筋补上。
植筋直径为φ10，植筋位置为柱子，植筋深度为100mm。
植筋一部分完成后通过试验发现有80%不符合要求。
问题分析
从拔出钢筋的状况和对施工人员的调查发现。
该工程植筋施工时由于施工人员认为是墙拉筋，非主要结构构件，而未按技术要领进行操作，不是往孔内先注胶，后插筋，而是将结构胶抹在钢筋表面，再随便插入孔内，导致植筋孔内结构胶不密实而影响其粘结力。
2.3.某建筑物立面增加挑檐
沿该建筑物一层顶圈梁植入φ10钢，植筋深度为100mm。
通过试验发现有30%达不到设计要求。
通过现场观察和对工人调查，发现施工程序均正确，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土标准号为C20，植筋深度为10d考虑是否太浅。
经大家讨论决定按13d施工一部分。
通过试验该部分植筋均满足要求。
3.施工技术
通过对上述多个典型工程实例的分析总结，笔者认为植筋的施工质量控制有以下方面：
钻孔：
检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。
按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。
清孔：
钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。
质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
⑶
植筋表面处理
植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。
质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
⑷
结构胶灌注
大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。
质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。
⑸
钢筋植入
将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。
质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。
⑹
养护固化
已植入孔内的钢筋在常温下养护，&
建筑cad网校&
直至使用的结构胶到固结的规定时间。
其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
4.结束语
植筋施工工艺在设计、材料、施工、验收等环节上尚未制定有关的技术标准，我们通过实际中发现的问题，分析其成因，总结了一些经验力求在标准颁布前使人们在施工时注意，以减少工程事故的发生。
碗扣式钢管支撑架的构件介绍
碗扣接头WDJ碗扣型多功能脚手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。
脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一付碗扣接头。
下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上。
当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。
连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即可牢固锁紧。
碗扣接头同时连接四根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。
基本构件
立杆：
是脚手架的主要受力构件，由一定长度的φ48×
3.5mmQ235钢管上每隿/span>
0.6m安装一套碗扣接头。
横杆：
组成框架的横向连接杆件，由一定长度的φ48×
3.5mmQ235钢管两端焊接横杆接头制成，其长度950mm1550mm。
斜杆：
是为了增强脚手架稳定强度而设计的系列构件，在φ48×
2.2mm＿/span>
Q235钢管的两端铆接斜杆接头制成，斜杆接头可转动。
同横杆接头一样可装在下碗扣内，形成节点斜。
底座：
是安装在立杆根部，防止其下沉，并将上部荷载分散传递给地基基础的构件。
辅助构件：
如直角撑、连墙撑、挑梁、悬挑架横托撑等。
WDJ碗扣型多功能钢管架的性能特点多功能：
能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的脚手架、支撑架、物料提升架、爬升脚手架等多功能的施工装备，特别适用于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
高功效：
该脚手架常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。
整架拼拆速度比常规快3~5倍，拼拆快速省力，工人携带一把铁锤即能完成全部作业，完全避免螺栓作业带来的诸多不便。
通用性强：
主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用普通钢管连接，通用性强。
承载力大：
接头具有可靠的抗剪、抗弯、抗扭力学性能，而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，稳固可靠，比同样管材的其它类型脚手架的结构强度提高0.5倍以上。
安全可靠：
接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力；
作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故；
整架配备了较完善的安全保障设施，使用安全可靠；
4.1.2常见的质量通病
1）放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。
2）埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。
4.1.3预防措施
1）对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。
按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3层固定一个支点,水平钢线每10m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm。
测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。
2）后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10mm厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。
埋件前后左右偏差不得大于20mm,平整度标高偏差也不得大于10mm。
4.2骨架安装、调试阶段
4.2.1对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。
4.2.2该阶段主要的质量通病
1）钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。
2）构件间连接不牢固,留有安全隐患。
4.2.3防治措施
1）骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。
横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。
为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。
为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。
2）加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。
严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。
质检人员及时检查。
4.3板材安装阶段
4.3.1龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距，合格后可进行花岗岩板材的安装。
4.3.2常见质量通病
1）石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。
2）板材质地颜色不均匀,有__________裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。
4.3.3防治措施
1）选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。
2）采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。
在施工前要进行挑选、预排。
3）板材现场机械开槽。
使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。
4）石材安装时,先进行试安装。
先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。
进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。
5）按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8mm～10mm,采用小拉缝,大分格方法。
4.4密封、打胶、清理阶段
4.4.1在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接，阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。
4.4.2常见质量通病
1）密封胶不均匀，粘接力差。
2）打胶造成板面污染,影响观感质量。
4.4.3防治措施
1）密封胶在使用前做好相容性试验。
2）将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。
3）打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。
将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。
将表面清洁后,撕去保护胶带。
4）打胶时注意天气情况,避免5℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。
5、结语
在山西省防震减灾指挥中心石材幕墙施工中,通过对质量通病防治措施的实施管理,很好地预防了质量通病的发生,取得了良好的质量效果,受到了业主的好评。
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