清单技术标资料.docx
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清单技术标资料
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
一、工程概况
二、施工组织方案
（一）土方工程
土方开挖采用大面积开挖，余土由人工完成，以免机械扰动基底。
在开挖工程中，若遇防空洞或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员提出必要的处理方案。
1、挖土前应了解清楚施工现场的情况及三通一平，并做好相应准备。
土方开挖前应使用洛阳铲检查下部土质情况并用４角探仪检验地质强度。
如遇到，应及时与设计单位及公司有关部门解决，并将有关情况载入隐蔽工程记。
2、用反铲型机械挖土，基底标高应留10-20厘米深，然后用人工清理。
严禁挖深后再用土填平。
3、用人工挖土配合小车运土，应将土堆放到离基槽边以外1、2米处。
4、挖土后的基槽平整度用2米靠尺检查高底差不得超过4cm。
5、为保证工程质量，尺量减少塌方后重复劳动。
挖完土方，要抓紧下道工序工作。
6、基础回填土，房心回填土应同时进行，避免因一侧压力过大造成基础破坏。
回填土应用打夯机。
针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。
7、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。
8、因基础较深，基槽边3米内严禁堆放余土，基坑壁四周加支撑加固（加固方案详见安全措施）。
9、因地下水位高，计划采用井点降水的方法降低地下水位，并随时做好基坑内的排水工作。
（二）钢筋工程
现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。
钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放。
加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。
1、加工后的半成品，钢筋运到现场的应按规格整理分别堆放好，并有专人核对其数量和质量，为下道工序施工创造方便条件。
2、钢筋安装或现场绑扎应与模板的安装密切配合。
3、绑扎前应核对钢筋的直径钢号，相关尺寸，数量是否与料单，图纸相符，如有错必须认真进行纠正。
4、钢筋绑扎位置要正确，绑扎要牢固，搭接长度应符合规范要求不得变形，移位、钢筋上不得有油污染。
5、负弯距钢筋施工时严禁踩倒踏平防止事故的发生。
6、钢筋在混凝土中的保护层的厚度一般用预制水泥垫块在钢筋与模板间进行控制。
7、钢筋绑扎必须经检查部门复查，无错后方可浇灌混凝土并作好隐蔽工程记录。
8、钢筋代换必须经公司技术负责人、设计人员审批后方可代换。
（三）模板工程
现浇柱、墙均采用组合钢模板并用钢管支撑加固，现浇楼板采用快拆体系作支撑，板面采用竹胶板。
1、模板安装：
（1）支模均以定型组装式钢模为主，配以少量木模。
模板根据设计用量配备，充分提高周转效率；
（2）现场预制的构件，按施工总平面图的位置预制或堆放进行，地质情况，视其土质的情况进行查实，或采取必要的措施，以防沉降变形；（3）配备钢模板前，应熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序拟定支模方案；（4）支模方案应优先采用钢管架支模；（5）安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置、弹出边线，按设计尺寸进行支模；（6）支模时必须保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模支柱之间应做水平和剪刀撑互相连成整体。
柱模用斜撑进行拉结牢固，以保证支模的部位形成一个稳定的整体；（7）上下支模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱活荷载能传递到下层支架结构，防止压裂下层构件；（8）梁跨度在4m时，底模板中部位置应起拱，起拱高度宜为全跨度的0.2--0.3％；（9）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢拉平，防止向外倾斜，确保安全；（10）模板安装后应仔细检查，在浇灌混凝土的过程中，要经常检查。
如发现变形，松动现象要及时修整加固，切勿疏乎大意；（11）钢模板表面要干净，无混凝土残留物，并涂好隔离剂。
2、模板拆除：
（1）模板拆除日期应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定；
（2）承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表观，棱角不因拆模而损害。
一般当混凝土强度达到25cm2时方可拆除；（3）承重模板必须达到一定的强度方可拆除，板的跨度为2m及小于2m：
50％；在2m以上到8m:
70％；悬臂梁板跨度为2m及小于2m:
70％；悬臂梁板跨度为2m以上：
100％；（4）拆除模板时，人不能站在正在拆除模板下边。
要特别的注意钢模板整片的掉下来。
在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑；（5）拆除模板时不要用力过猛，不得把钢模板从高处掀下来。
拆下来的模板和支撑要及时运走，清理干净。
（四）混凝土工程
在浇筑混凝土前，认真检查地基、模板、钢筋、预留洞及止水设施，模板内的杂物、泥土及松动混凝土应及时清除干净，并用水清洗干净，排净积水。
1、混凝土搅拌：
（1）搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。
搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量；
（2）严格控制水灰比。
未经试验人员同意，不得随意增加用水量。
混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。
在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。
2、混凝土运输：
（1）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、不分层、不离淅、不漏浆。
运至灌筑地点，应具有规定落度。
混凝土如发生离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用；
（2）混土的运输应尽量减少运输周转次数，运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变；
3、混凝土灌筑：
（1）除特别要求的结构外，混凝土的浇灌可连续进行。
如灌注过程中间歇时间超过2小时应在规定的位置留施工缝，待混凝土抗压强度达到12公斤／平方厘米时才允许继续浇筑，以免使已浇灌混凝土结构因震动而受到破坏；
（2）灌筑混凝土，每层砼厚应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层混凝土中5厘米左右，以消除两层的接缝同时在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行；（3）每振捣一点要掌握好振捣时间。
过短不易振实，过长可能引起混凝土离淅现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。
表面以反出灰浆为准；（4）振动器振捣点应采用行列式，交错式的次序移动，但不能混合应用。
每次移动位置，距离应不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为40-60厘米）；（5）不允许振动钢筋或预埋件，并不宜紧靠模板振动。
4、混凝土养护：
在正常温度情况下，混凝土灌筑6-10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。
（五）砖砌体工程
1、弹好墙身轴线及外边线，标出门窗洞口位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得干砖上墙。
4、砌体一般采用一顺一丁砌法，采用“三一”砌砖法砌筑。
5、砌砖前应进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
6、砌筑时应选择棱角整齐无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。
7、砌筑时墙体应双面挂线，做到三皮一吊，五皮一靠。
8、外墙转角应同时砌筑，如需留槎，必须留斜槎。
9、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合规范要求，不得错放、漏放。
（六）脚手架工程
为保证施工作业的顺利进行的安全，施工前首先搭设防护脚手架。
脚手架搭设前先进行荷载计算，必须考虑足够的安全系数，以保证脚手架使用的绝对安全，施工时要严格按照操作规范要求进行施工，架子工应持证上岗，无证严禁上岗。
外脚手架严禁超载使用，并及时作好脚手架隐蔽工程记录。
（七）抹灰工程
1、抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。
2、将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿润。
浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。
水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。
3、抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。
4、堵好脚手眼，达到堵塞严密。
5、门窗洞口采用1：
3水泥砂浆做护角分层抹平。
还要做好窗边的保护工作。
6、踢脚线应比罩面后的墙面高出5－7毫米，抹成活后修边清理整齐。
7、抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。
表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。
8、顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。
（八）楼地面工程
1、抄平放线统一标高，门处的地面要平，厨房的地面可稍低，并注意坡水方向，避免倒流水。
2、抹地面前必须认真清除表面灰浆、杂物，并用水冲洗干净。
3、先在地面撒一层干水泥面，然后浇水并用扫帚均匀扫平，使水泥浆均匀地粘结在现浇板板表面上。
4、水泥砂浆应采用洗净中砂，水泥强度等级应高于32.5MPa为好，其配合比按设计要求进行施工。
5、水泥砂浆随铺拍实后用木抹子抹光，必要时可撒一层水泥砂子面，然后在砂浆初凝前进行压光。
6、施工一昼夜后用锯沫等物覆盖并进行浇水养护一周。
7、注意保护好踏步等处的边角，以免修补困难。
（九）屋面防水工程
1、保温层表面应平整无杂物。
2、加气砼保温层最低处20厚，找2％坡度。
3、找平层应粘牢固、没有松动、起鼓起砂等现象。
平整度要求小于7毫米。
4、屋面与突出的屋面结构（如女儿墙、烟筒、伸缩沉降缝、雨水口等）连接处的阴阳角，找平层做成半径约为0.5米的圆角。
5、排水的雨水口周围找平层应做成直径约为50厘米的坡度，不宜少于5％的环型洼坑。
6、待找平层经适当养护并干燥后，其上面一定按规定刷好冷底子油，以保证防水卷材粘结牢固。
7、卷材防水面层由专业施工队伍进行施工。
（十）刷浆工程
1、需要刷浆的墙体表面应干燥、干净、平整、没有油污、砂浆、流痕及杂物等均应清除干净。
表面砂眼、缝隙用浆填平，砂纸磨光。
凡洞眼及门窗边缺角、未修补好的墙不得进行刷浆工程。
2、刷浆之前抹灰墙面如局部湿度过大，应采取烘干措施进行烘干。
墙面不干不应急于刷浆，防止反碱起霜、颜色变黄或脱皮现象产生。
3、刷浆的浆液稠度应根据涂刷方法进行调整，刷涂时稠度小些、喷涂时宜大些。
4、刷浆都应做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，刷浆完毕后对成品进行保护。
（十一）油漆工程
1、油漆工程施工时现场应清洁干净而且应放在刷浆、水暖电气等工程之后才最后完成。
施工温度不宜低于+10度，相对温度不宜大于60％，遇有大风、大雨时不可施工。
2、油漆施工前被涂基层应干燥，木基层表面含水率不宜大于12％，抹灰面基层面宜干透。
以防反碱起霜破坏油漆涂层。
3、根据设计要求应做样板或样板间，一直保持到竣工为止。
4、油漆的稠度应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀过稠，以防透底及流淌。
（十二）水暖电照工程
1、基础及地下室砌筑时，应预留套管及穿墙洞。
2、基础回填土应与水暖管线交叉进行，及时作好下水及管沟管线。
3、楼层过墙楼板及需预埋的管线应随进度及时安装及时预埋，各种管卡，气包挂勾，电线、槽、卡、盒、座，也应及时装好，避免事后打洞。
4、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔凿并将上下水暖气管护片安装好。
5、水暖立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔严禁随意扩大剔凿孔结构
6、变更确需打洞时，应采用电锤打洞，并经施工负责人认可后设
1.2施工机械设备、劳动力投入计划
施工机械设备计划表
序号
机械名称
数量
规格型号
备注
1
挖土机
1
2
洒水车
1
4000L
3
自卸汽车
5
12T
4
滚筒式混凝土搅拌机（电动）
2
250L
施工劳动力计划表
序号
工种
2012年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
瓦工
10
20
20
20
2
混凝土工
3
5
5
5
3
钢筋工
3
5
5
5
4
模板工
3
10
10
10
5
架子工
3
3
3
3
3
6
抹灰工
5
10
10
7
防水（油毡）工
3
8
电工
2
2
2
4
4
9
电焊工
2
2
2
10
水暖工
2
2
2
11
普工
5
12
其他工
13
月汇总
1.3质量、工期、投资控制方案
一、质量保证措施
（一）建立以项目经理为领导，总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从土建安装、装饰分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
1、抓好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法、制定工序间的三检制度，严格内控质量标准。
2、密切与设计院配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾。
搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺问题出现。
3、推行全面质量管理，在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
4、强化质量监督检查工作，在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。
（二）施工管理人员必须认真熟悉图纸,学习新的规范、规定，领会设计意图，按优良操作的规范进行技术交底，并做到及时纠正，达不到优良的工序及时返工，实行全面质量管理，建立质量保证体系，对质量严格把关，没有接受交底的工人不允许进行操作。
（三）每道工序必须进行自检、互检、交接检查以及质检科专职检查员不定为优良，在请甲方、监督部门共同检查结果达到优良后，再进行下一道工序。
（四）隐蔽工程必须在隐蔽前由甲乙双方认可优良并集体签字后再进行隐蔽。
（五）进场的材料、成品、半成品必须严把质量关，该试验的要及时送检，对达不到合格的材料不得使用，以保证原材料半成品质量优良。
二、工期保证措
（1）确保工期的组织措施：
公司将指定一名副总经理分管本工
程，定期检查、督促项目经理做好进度方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。
组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签定工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。
统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立“以质量求进度”取胜的概念，避免返工。
（2）确保工期的技术措施：
合理安排施工顺序，科学组织施工，
建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。
采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，加快施工进度，采用竹模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。
（3）资金保证措施：
建设单位资金暂不到位，保证按施工计划
连续施工三个月。
三、安全措施
（1）组织措施：
项目经理部建立安全责任制，各职能部门必须
认真执行。
对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育。
（2）技术措施
1）特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。
建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。
2）进行分部、分项施工时，必须有安全交底。
3）各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。
4）正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。
施工现场的洞、坑、沟、施工洞口等处应有防护措施和明显标志。
5）施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。
6）为了做到安全用电，有关人员必须掌握电器安装规程，操作必须按安全技术规程进行。
1.4文明施工措施
1、现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗洒物的遮盖措施，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外清洁。
2、现场内整理干净，材料码放整齐，不从高处乱扔杂物，文明施工。
并按生活区、施工区划分卫生责任区，设专人检查和落实。
3、夜间施工按有关规定执行，防止夜间施工机械噪声扰民。
特殊情况需与有关部门协调解决，并同居民搞好邻里关系。
4、搅拌机棚做封闭隔音处理降低机械噪声，机棚内安装必要的除尘设备，防止粉尘污染大气，影响工人健康。
搅拌机刷车水需经二次沉淀后，可利用其喷洒现场道路、减少尘土污染或排入下水道。
5、职工食堂内部装修按有关卫生管理条例执行，下水道、排污物应设“隔油池”。
6、现场生活（区）照明做好节约用电、随手关灯的教育工作，禁止使用电暖气、电炉子取暖、做饭等浪费能源的现象。
并对自来水龙头、阀门要勤检查，发现有滴、漏、跑、冒现象及时更换和修理，养成节水、节电的良好习惯。
1.5施工总进度计划
根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2012年5月20日开工，在180d工期内完成全部施工任务，并力争提前完成，施工总进度计划表见附表。
1.6施工现场平面布置
根据总平面图，
2.可行性
2.1施工措施及计划
一、混凝土工程
混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、
楼梯采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混
凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验
复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到
先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。
受潮结
块水泥不使用。
（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记
录。
袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。
先
加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加
余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
（４）混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗
车。
因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，
但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水
平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混
凝土上。
（5）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行
检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的
缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。
要求木
工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程
中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
（6）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部
填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引
浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
（7）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构
受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次
梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。
柱施工缝留置在每
层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不
留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。
施工缝的
处理按规范要求处理。
（8）混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每
层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏
振或蜂窝麻面。
（9）混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、
防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用
麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，
分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，
重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。
新浇混凝土
在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
二、钢筋工程
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分
类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。
Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。
Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。
箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定
1）钢筋的交叉点都应扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部
扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力
钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑
扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋
保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。
此
外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°
（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；
中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑
小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使
弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，
宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
（4）凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以
保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支
设。
（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马
凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵
向位移：
1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢
管锁定位置。
2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。
3）支模前
用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采
用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试
件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，
不合格不隐蔽。
三、装饰工程
1、内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙渣
两道工序连续进行，以便合理利用外架。
2、装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材
料，室内水平运输采用手推车。
3、室内粉刷
室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。
（１）内装修主要施工工序为：
放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。
（２）所在内墙的门、窗均做1：
2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1：
2砂浆护角，高1.8m。
（３）厨房卫生间瓷砖墙面确保瓷砖质量优良，颜色一致，数量足够，防止供料不足（再购料时，瓷砖易变色，颜色不一致），瓷砖粘贴内实外平，粘贴牢固，无空鼓，发现空鼓及时返工。
瓷砖镶贴前先放水中浸透（不少于2h，用15mm厚1：
3水泥砂浆打底，打底抹灰层的平整度和垂直度均不超过3mm，然后抄平、打出墨线，挂线镶贴，具体施工方法：
刷素水泥一道→刷3～4mm厚水泥胶结合层→按线镶贴，用木抹子拍振密实、压平之后，用白水泥浆
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