基坑拉森钢板桩支护专项施工方案Word文档格式.docx
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基坑位置立面图
钢板桩支护设计平面图
钢板桩支护设计立面图
三、施工工艺
本工程基坑开挖采用U型15m长拉森钢板桩支护，支护平面尺寸为纵向长6.8米，横向宽3.2米封闭矩形，钢板桩打设完成后顶面高出原地面10cm。
钢板桩长度采用15米，竖向设置两层围檩，分别位于原地面往下1.5米与3.5米位置，围檩采用H346×
174型钢制作，围檩四个转角处设置H346×
174型钢斜撑，斜撑中心距边角0.9米。
10×
2500mm钢管。
拉森钢板桩采用ZAXIS-470H履带式液压挖土机的液压振锤进行锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
3.1施工工艺流程
工艺流程：
施工准备→测量放样→钢板桩施打→挖土至第一层围檩下50cm→第一层围檩及支撑安装→挖土至第二层围檩下50cm→第二层围檩及支撑安装→挖土至基坑底→素砼桩桩帽钢筋砼破除→素砼桩检测→桩帽浇筑恢复→基坑内回填土→拆除围檩及支撑→钢板桩拔除→钢板桩土孔灌砂填平
3.2施工准备
根据施工进度计划安排提前组织施工人员、材料及机械设备进场，修建好进出场便道，整理出材料与设备的堆放与作业场地。
施工前做好钢板桩的检验、吊装与堆放等准备工作。
（1）钢板桩检验
对钢板桩一般进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验检验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
可由材料厂家提供材质单与检验报告。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
现场材料堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
3.3测量放样
首先由测量人员采用GPS测量仪测放出需开挖3根素砼桩的中心点，根据素桩中心点用钢尺量出需支护的长6.8米、宽3.2米基坑的边线，并采用白灰洒出钢板桩打设的中心线位置，便于钢板桩打设时进行定位。
测出放样点位地面标高,计算实际开挖深度，并将测量数据向现场施工人员进行移交。
3.4钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中需按照以下施工有关要求进行施工。
根据现场实际情况，可在打设钢板桩之前将打设位置周边向外4米以内范围土层降低0.5~1米，以减小基坑外的主动土压力。
（1）全线采用U型15m长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）打设钢板桩，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
因钢板桩打设位置离坡脚第二排素砼桩桩帽位置较近，钢板桩打设时先施打靠近路基边坡一侧钢板桩，以探明素砼桩测放位置是否准确。
若钢板桩施打至坡脚第二排素砼桩桩帽时则需要适当调整外移施打位置以避开桩帽位置。
打设完靠近路基边坡一侧纵向钢板桩后再依次打设前后横向及外侧纵向钢板桩，打设施工中可根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
打设后钢板桩顶面基本平齐，比原地面高出约10cm，避免地表流水进入基坑内。
钢板桩打设允许偏差标准如下：
板桩轴线偏差：
±
10cm
桩顶标高：
板桩垂直度：
2%
（5）钢板桩打设时相邻桩需密扣，整体线形平直，保证钢板桩顺利合拢；
特别是四个角尽量使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用橡胶或布条塞缝等辅助措施密封。
（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行桩体巡视检查。
设置沉降及位移观测点，对钢板桩及附近路基的沉降及位移进行监测。
3.5挖土及围檩支撑安装
⑴土方开挖应分层连续施工，开挖至板桩顶以下2米处，进行第1道围檩及支撑施工，开挖至板桩顶以下4米处，进行第2道围檩及支撑施工，最后开挖至基坑底。
⑵围檩制作安装：
围檩及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。
围檩采用H346型钢制作，围檩四个转角处设置斜撑。
为便于挖土施工，每层围檩在中心位置设1根横向水平支撑，支撑采用φ270×
钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按设计图及钢结构相关规范施工。
⑶因本工程开挖区为海域鱼塘，存在地下水，一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，确保施工的便利与安全。
⑷基坑周边4米范围内避免堆载。
⑸开挖过程中注意支护体系的变形观察。
⑹基坑内作业时，设专职安全员负责施工安全及支护桩体安全的监督监控。
⑺挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层准确高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
进出基坑内施工需设置两侧带有护栏的斜梯，斜梯与钢板桩顶及桩壁连接稳固，确保出入基坑安全。
3.6基坑土回填与围檩支撑拆除
基坑内素砼桩桩帽施工后，即可进行基坑回填与围檩支撑的拆除作业。
其中基坑内底部需按照素砼桩软基处理的要求回填厚30cm砂垫层与30cm碎石垫层，恢复碎石垫层上下2侧土工格栅后再采用土进行基坑的回填。
基坑土回填与围檩支撑拆除采用与3.5节挖土与围檩支撑安装相反的顺序进行，基坑回填应分层连续施工，首先回填至第2道围檩下50cm处，进行第2道围檩及支撑拆除施工，再回填至第1道围檩下50cm处，进行第1道围檩及支撑拆除施工，最后回填至原地面。
回填土采用小型夯土机分层填筑夯实，压实度与开挖前土层压实度保持一致。
3.7钢板桩拔除与桩孔处理
基坑回填压实后，尽早拔除钢板桩。
拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续作业不超过1.5h。
对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。
四、资源及进度计划
4.1人力资源计划
人员计划表
序号
工种
人数
备注
1
生产副经理
施工、组织、协调各生产要素
2
技术员
现场技术管理及技术资料收集
3
测量员
位置标高测量、沉降及位移监测
4
工长
施工组织安排及劳动力设备调配
5
质检员
质量督促检查
6
安全员
安全、文明施工督查
7
钢筋工
钢筋制作安装作业
8
模板工
模板安拆作业
9
砼工
砼浇筑与养护作业
10
普工
砼破除、回填土夯实及其他辅助作业
11
电焊工
钢板桩修整、围檩及支撑焊接作业
12
机械操作手
机械设备操作
4.2材料计划
主要材料计划表
名称
单位
数量
备注
JU400×
170×
15.5mm钢板桩
t
63.975
钢围檩、支撑、牛腿等型钢
3.423
双向土工格栅
m2
43.52
中粗砂
m3
13
碎石
6.6
C25混凝土
1.37
带肋钢筋
kg
101.16
4.3机械设备计划
主要设备计划表
机械名称
规格型号
打桩机
ZAXIS-470H
台
混凝土运输车
12方
装载机
ZL50C
挖掘机
KT320D
打夯机
HW-60
振捣棒
50
根
汽车吊
25T
运输车
15米
全站仪
套
水平仪
实验设备
4.4进度计划
长15米拉森钢板桩支护基坑平面围闭净空长度20米的打设与拔除，计划2021年1月28日开始施工，2021年2月8日全部施工完成。
五、质量控制与保证
质量控制与保证主要通过质量管理组织机构、质量管理方法和制度、质量管理措施落实。
5.1施工质量保证体系
质量管理由项目经理和项目总工程师负责，设立质检部和工程技术部，负责工程质量的日常检查。
质量管理工作体系如下：
质量保证体系图
5.2质量保证措施
质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。
具体如下：
5.2.1测量工作的保证措施
施工基线、水准线、测量控制点，应按规范要求定期复测，各工序开工前，应校核所有的测量点。
在施工过程中，测量定位严格要求，确保测量放样的结果准确无误，确保钢板桩线形顺直。
5.2.2钢筋的保证措施
采购钢筋必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方使用。
钢筋焊接必须由持证人员上岗操作，定期进行随机抽样检查加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋安装完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，加派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
5.2.3混凝土的保证措施
（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
（4）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
（5）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
（6）混凝土振捣时，振捣器应快速插入，缓慢拔出，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
（7）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
5.2.4钢板桩支护的保证措施
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于素砼桩桩帽破除及恢复施工，尤其是桩帽边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，各周边尺寸尽量符合板桩模数，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
（3）在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（4）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
并在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（5）打设钢板桩，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（6）控制好钢板桩的垂直度及围檩与钢板桩的搭接质量，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
六、施工安全保证措施
6.1管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
6.2管理目标
（1）安全目标
1）无发生死亡安全生产责任事故。
2）无发生3人及以上重伤安全生产责任事故。
3）无发生重大设备事故。
4）无发生一般及以上火灾事故。
5）无发生重大交通事故。
（2）安全指标
1）特种人员持证上岗率100%。
2）从业人员安全教育培训率100%。
3）特种设备检测率100%。
4）安全生产经费投入率100%。
6.3施工保证措施
6.3.1作业安全施工保证措施
（1）设置必要的安全作业区或警戒区。
基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
（2）左侧路基顶面裂缝处与钢板桩支护的沉降与位移需要进行持续观测。
（3）开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
（4）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
（5）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
（6）优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
（7）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（8）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
（9）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
（10）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
（11）在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
（12）现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
（13）加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
（14）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
（15）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（16）配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
（17）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
（18）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
（19）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
（20）设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
（21）根据作业要求，参与起重作业和高空作业人员必须按要求戴好安全帽，系好安全带、保险绳，作业人员的安全意识教育，增强自我保护能力。
（22）安全管理专职人员应加强对作业人员是否按安全操作规程作业、是否正确使用安全防护用品、危险部位是否挂上安全网、平台铺设是否安全等进行检查，对发现的不安全隐患及时进行整改。
（23）根据施工环境，要协调好各协作单位的安全管理问题。
施工电器、线路安设规范，各工属具、材料堆放应有序，严格督促检查各协作单位特殊工种作业人员持证上岗的落实。
（24）加强项目部与各施工区域的联系，保证通讯畅通，各方面积极配合，上下协同，防止意外事故发生。
（25）施工现场范围内，不准下水游泳，并设立明显标牌。
如施工生产需要，经领导同意，采取安全防范措施后，方可下水进行作业，属抢救情况例外。
（26）根据施工特点，夜间作业要有足够的照明，无论是接岸电或自行发电，确定电源进出线，配电箱，分配电箱线路走向，都应采用规定的接零保护系统，安装漏电保护装置。
（27）项目部办公室负责收听天气预报，并作好记录，凡有大风、雷阵雨、大雾等恶劣天气预报时，应及时向分管领导通报，通过项目部、工段通知施工人员及时作好各项安全措施。
6.3.2起重作业安全管理
（1）起重时，起重物体的重量应在规定负荷内，除经过批准的试验外，绝对不准超重。
（2）捆缚起吊物件时，要考虑到捆缚用钢丝绳的承受能力，所用钢丝绳长度要适当。
（3）在吊有尖硬边缘角的物件时，在硬角和钢丝扣相磨擦处应垫胶皮或硬木；
以免损坏钢丝绳或物体。
（4）在吊圆形物体时，系扣应夹垫、木料或胶皮，以防被吊物件滑落。
（5）起重时，吊钩应在物件正上方垂直起吊，禁止斜吊或用吊钩拖拉物件。
（6）正式起吊前，物件应经过试吊，离地不超过0.5米，如发现不平衡或不稳、或刹车不良，应放下重新调整。
（7）在吊起的物件上及吊起的物件下，禁止站人。
6.3.3安全用电技术措施
（1）落实施工现场安全用电控制的规定，遵守安全生产规章制度。
（2）电工必须持证上岗。
（3）现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行；
（4）对于移动机具及照明的使用应实行两级漏电保护，并定期进行检查、维护、保养；
（5）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（6）电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。
（7）严禁带电作业，设备严禁带病运行。
6.3.4雨季、夜间施工安全保证措施
（1）雨季施工安全措施
①、雨季施工注意天气预报，遇不利天气时提前采取措施；
②、在雨季施工时，施工现场、生活区等排水系统随时保持贯通，派专人进行检查、疏导。
保证排水沟畅通，施工道路不积水，雨季随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防暴雨内涝的应急材料。
③、雷雨、暴雨前后必须组织有关人员对现场钢板桩支护、临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，针对检查出的具体问题，及时采取相应措施修理加固，有危险的必须及时排除。
④、雷雨、暴雨前机械、电气设备完善防雨防潮措施。
同时，原料、成品、半成品也完善防雨措施。
雨季现场道路应加强维护。
⑤、砼浇筑必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施。
（2）夜间施工措施
①、夜间施工必须设置符合操作要求的照明设施。
②、施工中的防护围栏必须设置红灯示警标志。
6.3.5现场防火安全保证措施
（1）根据施工现场实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。
（2）对仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还应安装防爆灯、静电保护开关；
严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。
（3）加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放（保证5米以上的距离）；
在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。
（4）施工现场内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。
（5）电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。
七、环保文明施工措施
7.1文明施工措施
（1）项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组，负责整个项目部现场文明施工的考评工作。
并根据实际情况制定文明施工管理细则。
（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性
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