埋地钢质管道阴极保护参数测试方法.docx
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埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
前言
本标准是根据中国石油天然气总公司96中油技监字第52号文《关于印发“一九九六年石油天然气国家标准、行业标准制修订项目计划”的通知》对《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SYJ23-86进行修订而成的。
该标准经十年的使用证明,多数方法能够满足现场测试要求。
本次修订是在广泛征求使用者意见的基础上进行的,除保留原标准中行之有效的方法外,主要的变动内容如下:
1在“管地电位测试”一章中,增加了“断电法”和“辅助电极法”。
2在“牺牲阳极输出电流测试”一章中,取消了“双电流表法”。
3在“土壤电阻率测试”一章中,增加了“不等距法”。
4在“管道外防腐层电阻测试”一章中,取消了“间歇电流法”。
在执行本标准过程中,如发现需要修改和补充之处,请将意见及有关资料寄送四川石油管理局勘察设计研究院地址:
四川省成都市小关庙后街28号,邮政编号:
610017。
本标准主编单位:
四川石油管理局勘察设计研究院。
本标准主要起草人龚树鸣黄春蓉
1总则
1.0.1为了统一埋地钢质管道以下管称管道外壁阴极保护参数的现场测试方法,使测试数据准确、可靠,制定本标准。
1.0.2本标准适用于管道外壁阴极保护参数的现场测试。
2术语
2.0.1管地电位pipeline-earthelectricalpotential管道与其相邻土壤的电位差。
2.0.2地表参比法surfacereferenceelectrodemethod将参比电极置放于被测管道附近地面测试管地电位的方法。
2.0.3近参比法referenceelectrodemethodclosetopipeline将参比电极置放于贴近被测管道的土壤中测试管地电位的方法。
2.0.4远参比法referenceelectrodemethodremotefrompipeline将参比电极置放于距被测管道较远--地电位趋于零的地面测试管地电位的方法。
2.0.5辅助电极法auxiliaryelectrodemethod测试与管道相连、有一定裸露面积并与管道材质相同试片的保护电位,模拟管道保护电位的方法。
3基本规定
3.0.1测试仪表必须具有满足测试要求的显示速度、准确度,同时还应具有携带方便、耗电小、适应测试环境的特点。
对所用的测试仪表,必须按国家现行标准的有关规定进行校验。
3.0.2为了提高测试的准确度,宜选用数字式仪表。
3.0.3直流电压表选用原则:
1指针式电压表的内阻应不小于100kΩ/V;数字式电压表的输入阻抗应不小于1MΩ。
2电压表的灵敏阈分辨率应满足被测电压值,至少应具有两位有效数;当只有两位有效数时,首位数必须大于1。
3电压表的准确度应不低于2.5级。
3.0.4直流电流表选用原则:
1电流表的内阻应小于被测电流回路总内阻的5。
2电流表的灵敏阈分辨率应满足被测电流值,至少应具有两位有效数;当只有两位有效数时,首位数必须大于1。
3电流表的准确度应不低于2.5级。
3.0.5进行管地电位测试时,应采用铜-饱和硫酸铜电极以下简称硫酸铜电极,代号CSE作为参比电极。
其制作材料和使用必须符合下列要求:
1铜电极采用紫铜丝或棒纯度不小于99.7%。
2硫酸铜为化学纯,用蒸馏水配制饱和硫酸铜溶液。
3渗透膜采用渗透率高的微孔材料,外壳应使用绝缘材料。
4流过硫酸铜电极的允许电流密度不大于5μA/cm2。
3.0.6所有测试连接点必须保证电接触良好。
3.0.7测量导线应采用铜芯绝缘软线;在有电磁干扰的地区如高压输电线附近,应采用屏蔽导线。
3.0.8测试仪表必须按仪表使用说明书的有关规定操作。
4管地电位测试
4.1地表参比法
4.1.1地表参比法主要用于管道自然电位、牺牲阳极开路电位、管道保护电位等参数的测试。
4.1.2地表参比法的测试接线示意图见图4.1.2,宜采用数字式电压表。
4.1.3将参比电极放在管道顶部上方1m范围的地表潮湿土壤上,应保证参比电极与土壤电接触良好。
4.1.4将电压表调至适合的量程上,读取数据,作好记录,注明该电位值的名称。
4.2近参比法
4.2.1近参比法一般用于防腐层质量差的管道保护电位和牺牲阳极闭路电位的测试。
4.2.2在管道或牺牲阳极上方,距测试点1m左右挖一安放参比电极的探坑,将参比电极置于距管壁或牺牲阳极3~5cm的土壤上,如图4.2.2所示。
4.2.3按4.1.4进行测试和记录。
4.3远参比法
4.3.1远参比法主要用于强制电流阴极保护受辅助阳极地电场影响的管段和牺牲阳极埋设点附近的管段,测量管道对远方大地的电位,用以计算该点的负偏移电位值。
4.3.2远参比法的接线示意图见图4.3.2。
4.3.3将硫酸铜参比电极朝远离地电场源的方向逐次安放在地表上,第一个安放点距管道测试点不小于10m,以后逐次移动10m。
用数字万用表按4.1.4测试管地电位,当相邻两个安放点测试的管地电位相差小于5mV时,参比电极不再往远方移动,取最远处的管地电位值作为该测试点的管道对远方大地的电位值。
4.4断电法
4.4.1为消除阴极保护电位中的IR降影响,宜采用断电法测试管道的保护电位。
4.4.2断电法通过电流断续器来实现,断续器应串接在阴极保护电流输出端上。
4.4.3在非测试期间,阴极保护站处于连续供电状态;在测试管道保护电位或外防腐层电阻期间,阴极保护站处于向管道供电12s、停电3s的间歇工作状态。
同一系统的全部阴极保护站,间歇供电时必须同步,同步误差不大于0.1s。
停电3s期间用地表参比法测得的电位,即为参比电极安放处的管道保护电位。
4.5辅助电极法
4.5.1采用与管道相同材质的钢片制作一个检查片作为辅助电极,片面除一面中心留下一个10mm直径的裸露孔外,其余部位全部被防腐层覆盖,埋设于管道附近冻土线以下的土壤中。
埋设时裸露孔朝上,覆盖1~2cm细土后,将长效硫酸铜电极的底部置于裸露孔正上方,然后回填至地平面。
辅助电极的导线和长效硫酸铜电极的导线分别接于测试桩内各自的接线柱上,辅助电极接线柱用铜片或铜导线与测试桩内管道引出线的接线柱短接。
4.5.2采用数字万用表定期测试辅助电极与长效硫酸铜电极的电位差。
有阴极保护时,该电位差代表该点的管道保护电位。
5牺牲阳极输出电流测试
5.1标准电阻法
5.1.1标准电阻法测试的接线示意图见图5.1.1。
5.1.2标准电阻的两个电流接线柱分别接到管道和牺牲阳极的接线柱上,两个电位接线柱分别接数字万用表,并将数字万用表置于DC200mV量程。
接入导线的总长度不大于1m,截面积不宜小于2.5mm2。
5.1.3标准电阻的阻值应为0.1Ω,准确度为0.02级。
5.1.4牺牲阳极的输出电流按下式计算:
式中:
I—牺牲阳极组输出电流mA;
ΔV—数字万用表读数mV;
R—标准电阻阻值Ω。
5.2直测法
5.2.1直测法的接线示意图见图5.2.1。
5.2.2直测法应选用五位读数4(1/2)位的数字万用表,用DC10A量程直接读出电流值。
6管内电流测试
6.1电压降法
6.1.1具有良好外防腐层的管道,当被测管段无分支管道、无接地极,又已知管径、壁厚、材料的电阻率时,沿管道流动的直流电流按图6.1.1进行测试。
6.1.2测量a、b两点之间的管长Lab,误差不大于1%。
Lab的最小长度应根据管径大小和管内的电流量决定,最小管长应保证a、b两点之间的电位差不小于50μV,一般取Lab为30m。
6.1.3先用数字尤用表判定a、b两点的正、负极性并粗测Uab值。
然后将正极端和负极端分别接到UJ-33a直流电位差计未知端的相应线柱上,细测Uab值。
6.1.4ab段管内的电流按下式计算:
式中I—流过ab段的管内电流A;
Uab间的电位差V;
D—管道外径mm;
δ—管道壁厚mm;
ρ—管材电阻率Ωmm2/m;
Lab-ab间的管道长度m。
6.2补偿法
6.2.1具有良好外防腐层的管道,当被测管段无分支管道、无接地极,管内流动的直流电流比较稳定时,可使用补偿法测量管内电流。
补偿法的接线示意图见图6.2.1。
6.2.2图6.2.1中,Lac≥πD,Ldb≥πD,Lcd的长度宜为20~30m。
6.2.3按图6.2.1接好测试回路,合上开关K,调节变阻器R,当检流计或电位差计G的指示为零时,电流表A指示的数值即为管内电流I的绝对值。
7绝缘法兰接头绝缘性能测试
7.1兆欧表法
7.1.1制成但尚未安装到管道上的绝缘法兰接头,其绝缘电阻值用兆欧表法测量。
7.1.2如图7.1.2所示,宜用磁性接头或夹子将500V兆欧表输入端的测量导线压接夹接在绝缘法兰接头两侧的裸管上连接点必须除锈,转动兆欧表手柄达到规定的转速,持续10s,此时兆欧表稳定指示的电阻值即为绝缘法兰接头的绝缘电阻值。
7.2电位法
7.2.1已安装到管道上的绝缘法兰接头,可用电位法判断其绝缘性能。
7.2.2如图7.2.2所示,在被保护管道通电之前,用数字万用表V测试绝缘法兰接头非保护侧a的管地电位Ua1;调节阴极保护电源,使保护侧b点的管地电位Ub达到-0.85~-1.50V之间,再测试a点的管地电位Ua2。
若Ua1和Ua2基本相等,则认为绝缘法兰接头的绝缘性能良好;若Ua2Ua1且Va2接近Vb值,则认为绝缘法兰接头的绝缘性能可疑。
若辅助阳极距绝缘法兰接头足够远,且判明与非保护侧相连的管道没同保护侧的管道接近或交叉,则可判定为绝缘法兰接头的绝缘性能很差严重漏电或短路;否则应按7.3的方法进一步测试。
7.3漏电电阻测试法
7.3.1已安装到管道上使用的绝缘法兰接头,采用电位法测试其绝缘性能可疑时,应按图7.3.1所示钓测试接线示意图进行漏电电阻或漏电百分率测试。
7.3.2绝缘法兰接头漏电电阻测试的步骤如下:
1按图7.3.1接好测试线路,其中a、b之间的水平距离不得小于πD,bc段的长度宜为30m。
2调节强制电源E的输出电流I1,使保护侧的管道达到阴极保护电位值。
3用数字万用表测定绝缘法兰接头两侧d、e间的电位差ΔV。
4按6.1所示的方法测试bc段的电流I2。
5读取强制电源向管道提供的阴极保护电流I1。
7.3.3绝缘法兰接头漏电电阻按下式计算:
式中
RH--绝缘法兰接头漏电电阻Ω;
ΔV--绝缘法兰两侧的电位差V;
I1--强制电源
E的输出电流A;
I2--bc段的管内电流A。
7.3.4绝缘法兰接头的漏电百分率按下式计算:
7.3.5若测试结果I2>I1,则认为绝缘法兰接头的漏电电阻无穷大,漏电百分率为零,绝缘法兰接头的绝缘性能良好。
8接地电阻测试
8.1辅助阳极接地电阻测试
8.1.1辅助阳极接地电阻采用接地电阻测量仪测试,测试接线示意图见图8.1.1。
1当采用图8.1.1a测试时,在土壤电阻率较均匀的地区,d13取2L,d12取L;在土壤电阻率不均匀的地区,d13取3L,d12取1.7L。
在测试过程中,电位极沿辅助阳极与电流极的连线移动三次,每次移动的距离为d13的5左右,若三次测试值接近,取其平均值作为辅助阳极接地电阻值;若测试值不接近,将电位极往电流极方向移动,直至测试值接近为止。
2辅助阳极接地电可以采用图8.1.1b所示的三角形布极法测试,此时d13d12≥2L。
8.1.2按图8.1.1布好电极后,转动接地电阻测量仪的手柄,使手摇发电机达到额定转速,调节平衡旋钮,直至电表指针停在黑线上,此时黑线指示的度盘值乘以倍率即为接地电阻值。
8.2牺牲阳极接地电阻测试
8.2.1测量牺牲阳极接地电阻之前,必须将牺牲阳极与管道断开,然后按图8.2.1所示的接线示意图沿垂直于管道的一条直线布置电极,d13约40m,d12取20m左右,按8.1.2的操作步骤测量接地电阻值。
8.2.2当牺牲阳极的支数较多或为带状牺牲阳极,该组牺牲阳极的对角线长度或带状牺牲阳极长度大于8m时,按8.1测试接地电阻,但d13不得小于40m,d12不得小于20m。
9土壤电阻率测试
9.1等距法
9.1.1从地表至深度为a的平均土壤电阻率,按图9.1.1所示的四极法测试。
图中四个电极布置在一条直线上,间距a、b代表测试深度且ab,电极入土深度应小于a/20,常用接地电阻仪为ZC-8。
9.1.2按8.1.2的操作步骤测得电阻R值后,土壤电阻率按下式计算:
式中
ρ--测量点从地表至深度a土层的平均土壤电阻率Ωm;
a--相邻两电极之间的距离m;
R--接地电阻仪示值Ω。
9.2不等距法
9.2.1不等距法主要用于测深不小于20m情况下的土壤电阻率测试,其测试接线示意图如图9.1.1所示,此时ba。
测深0~20m,a=1.6m,b=20m;测深0~55m时,a=5m,b=60m。
此时测深h按下式计算:
9.2.2按9.2.1规定布极后,按8.1.2操作接地电阻测量仪测得R值,测深h的平均土壤电阻率按下式计算:
10管道外防腐层电阻测试
10.0.1无分支、无接地装置的某一段长度宜为500~10000m,一般为5000m管道,其防腐层电阻应采用本标准的方法测试,测试接线示意图见图10.0.1。
10.0.2测试步骤如下:
1被测段ac距通电点必须不小于πD。
2获得被测管段的长度精确到m。
3若ad段埋有牺牲阳极,则将其与管道断开。
4在强制电流阴极保护站供电之前,测试a、c两点的自然电位值。
阴极保护站供电24h后,测试a、c两点的保护电位值,并计算a、c两点的负偏移电位值。
5按6.1同时测试ab和cd两段的管内电流值。
10.0.3管道防腐层电阻按下式计算:
式中
ρA—管段防腐层电阻Ωm2;
ΔVa—管段首端a点的负偏移电位V;
ΔVc—管段末端c点的负偏移电位V;
I1—ab段管内电流绝对值A;
I2—cd段管内电流绝对值A;
Lac—被测管段ac的管道长度m;
D—管道外径,m。
10.0.4两端装有绝缘性能良好的绝缘法兰接头,又无其他分流支路,防腐层质量良好的管道,当其长度不超过一座阴极保护站的保护半径时,从阴极保护站通电点至末端管道的防腐层电阻可按下式计算:
式中
ΔVa—供电点管道负偏移电位值V;
ΔVc—末端管道负偏移电位值V;
I—向被测管道提供的阴极保护电流A;
L—被测管道长度m
标准用词和用语说明标准用词和用语说明
为便于在执行本标准时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:
1表示很严格,非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2表示严格,在正常情况均应这样做的用词:
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
埋地钢制输油管道阴极保护电位检测标准
1范围
本标准适用于公司埋地钢制燃气管道阴极保护电位检测工作。
2规范性引用标准
SY/T0019-1997埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范
GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范
3计划制定与执行
此项检测工作由管道运营生产技术部制定计划,由太蜡输油管道站场电工进行检测工作,巡线员、技术员进行协助、监护并进行记录。
4检测工具
4.1测量仪表必须具有满足测试要求的显示速度、精确度和量程,同时还应具有携带方便、供电方便、适应现场测量环境的特点。
对所用仪表,必须按国家现行标准的有关规定进行定期校验。
4.2为了提高测量的准确度,宜优先选用数字式仪表。
4.3直流电压表选用原则:
4.3.1数字式电压表的输入阻抗应不小于10MΩ,指针式电压表的内阻应不小于100kΩ/V.
4.3.2电压表的分辨率应满足被测电压值的精度要求,至少应具有三位有效数。
4.3.3数字式电压表的准确度应不低于0.5级;指针式电压表的准确度应不低于2.5级。
4.3.4测量受交流干扰的管道的管地电位时,应选用对工频干扰电压具有足够滤除能力的数字式直流电压表,确保直流电位的显示值中叠加的交流干扰电压值不超过5mV,或选用指针式电压表。
4.4参比电极
4.4.1在进行管地电位测量时,通常情况下,应采用铜-饱和硫酸铜电极(以下简称硫酸铜电极,代号CSE)作为参比电极。
其制作材料和使用必须满足下列要求:
4.4.1.1铜电极采用紫铜丝或棒(纯度不小于99.7%)。
4.4.1.2硫酸铜为化学纯,用蒸馏水或纯净水配制饱和硫酸铜溶液。
4.4.1.3渗透膜采用渗透率高的微孔材料,外壳应使用绝缘材料。
4.4.1.4流过硫酸铜电极的允许电流密度不大于5μA/cm2。
4.4.2硫酸铜电极相对于标准氢电极的电位为+320mV(20℃),其电极电位误差不应大于5mV.
4.4.3对不宜使用硫酸铜电极的环境,可采用高纯锌参比电极(纯度不小于99.995%)替代,相对硫酸铜电极的-850mV电位的换算关系如下(25℃)。
采用75%石膏、20%膨润土、5%硫酸钠回填料包覆的高纯度锌参比电极:
+250mV。
4.5测量基本要求
4.5.1本标准应在受过阴极保护专业知识培训,并具有相关实践经验的人员指导下使用。
4.5.2所有测量连接点应保证电接触良好。
4.5.3测量导线应采用铜芯绝缘软线;在有电磁干扰的地区(如高压输电线附近),应采用屏蔽导线。
4.5.4测量仪表应按使用说明书的有关规定操作。
5检测方法
5.1在已安装牺牲阳极阴极保护系统的管线上的测试点测试保护电位,测试点可为测试桩部位。
5.2在测试点上选择合适的连接位置,确保其表面清洁无氧化物和其它污物,并呈具金属本身光泽。
5.3参比电极应插在距管道尽可能近的土壤中,插入深度约为3cm,不可插在石板、瓦砾中,若周边土壤干燥,可在参比电极附近土壤中滴入少量水,以保证参比电极接地良好。
将万用表调至直流电压2V测量档,将电压表的负接线柱(COM)用鳄鱼夹与硫酸铜电极连接,正接线柱(V)用两端有鳄鱼夹与管道连接。
5.5管道上未安装了长效参比电极时,采用便携式参比电极的方式,测量值在-0.85V~-1.5V之间时,说明管线处于良好的保护状态,测量值不在-0.85V~-1.5V范围时,应调整参比电极再次测试,如果测量值仍不在-0.85V~-1.5V范围时,则需要将牺牲阳极挖出检查,并根据牺牲阳极的消耗情况进行处理。
5.6管道上安装了长效参比电极时,测量值在-0.85V~-1.2V之间时,说明管线处于良好的保护状态,测量值不在-0.85V~-1.2V范围时,应调整参比电极再次测试,如果测量值仍不在-0.85V~-1.2V范围时,则需要将牺牲阳极挖出检查,并根据牺牲阳极的消耗情况进行处理。
6安全守则
6.1在对强制电流阴极保护电源设备进行安装、调试、测量、维修之前,有关人员应该受过电气安全培训,并掌握相关电气安全知识。
6.2测量接线应采用绝缘线夹和插头,以避免与未知高压电接触,测量操作中应首先接好仪表回路,然后再连接被测体,测量结束时,按相反的顺序操作,并执行单手操作法。
6.3在对电隔离设施进行测量之前,应检查是否存在危险电压。
6.4在雷暴天气下,应避免测试。
6.5当测量导线穿越街道、公路等交通繁忙的地段时,应设置安全警示标志或站立安全监护人员。
6.6在涵洞或隧道中测试时,应首先检查涵洞或隧道的结构安全性及对有害气体的浓度进行测量,确认是安全的条件下方可进行测量。
7周期
7.1保护电位测试周期为半年一次。
7.2对于电位变化较快的测试点,其测试周期缩短为一个月;在采取相应措施,且保护电位正常后,可恢复为正常的测试周期。
8结果处理
8.1检测人员应认真填写《埋地钢制燃气管道阴极保护电位检测记录表》,并及时整理归档。
8.2凡保护电位没有达到要求的管道,管道运营生产技术部应组织相关专业人员查找原因,制定整改措施,必要时上报公司有关部门协调处理。
8.3及时修复测试桩的异常现象。
9附则
9.1本标准由管道运营生产技术部负责修订、解释。
9.2本标准自发布之日起执行。
附表1:
埋地钢质输油管道阴极保护电位检测记录表
年月日
序号
路段名称
测试点编号
保护电位(V)
测试时间
检测情况说明:
检测要求:
1、检测周期为半年一次。
2、对于电位变化较快的测试点应每月测试一次。
检测人:
记录人:
埋地钢质管道阴极保护真实电位的测量技术