某高层建筑质量规划.docx

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某高层建筑质量规划

中冶早晨项目1#2#3#楼及裙楼工程

2011年质量控制规划

编制：

宋强

审核：

审批：

中冶早晨项目经理部质监部

二0一一年一月

1.编制依据2

2.工程概况2

3.工程质量目标2

4.质检人员工作职责3

5.工程质量控制目标的分解3

6.质量保证措施4

6.1施工技术保证措施4

6.2施工过程控制措施4

6.3物资保证措施5

6.4施工队管理保证措施5

7.主要工序控制措施6

1.编制依据

1.1合同文件

1.2本工程相关施工图纸

1.3公司相关质量管理体系文件

1.4施工组织设计

2.工程概况

序号

项目

内容

工程名称

中冶重庆早晨项目

工程地址

重庆市江北区五里店街道刘家台地区肖家坪、五江支路

建设单位

中冶置业重庆城韶有限责任公司

设计单位

广东南方建筑设计研究院

监理单位

重庆渝兴监理有限公司

质量监督单位

重庆市江北区质量监督站

施工总承包单位

中冶建设高新工程技术有限公司

合同工期

580天

合同质量目标

竣工验收一次交验合格，主体创重庆市三峡杯优质结构工程奖

3.工程质量目标

3.1消除不合格工程，杜绝质量隐患

3.2分项工程合格率100%，优良率达到90以上

3.3分部（子分部）工程质量合格率100%，优良率85%

3.4单位工程质量竣工验收一次交验合格，观感质量验收为好

3.5确保三峡杯优质结构工程奖

4.质检人员工作职责

（1）贯彻执行国家有关规范国家标准图集和公司下发的各项文件

（2）监督检查施工队执行质量计划情况

（3）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录

（4）监督施工队落实三检制度，参加项目部质量检查

（5）参加一般质量事故分析，监督质量措施实施情况并进行验证

（6）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录

5.工程质量控制目标的分解

序号

分部工程

质量目标

目标要求

地基与基础

优良

（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收规范规定，全部验收合格

（2）防水层、地下防水混凝土必须优良，保证不渗不漏

主体结构

重庆市三峡杯优质结构

工程奖

（3）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收规范规定，全部验收合格，其中：

钢筋工程、混凝土工程、必须优良，优良率大于90%

（4）现浇混凝土一律按清水混凝土要求施工

（5）主体结构必须优良

建筑装饰装修

优良

（6）所有分项和检验批必须必须符合GB50210-2001工程施工质量验收规范规定，全部验收合格，优良率大于90%

（7）装饰每一道工序先做样板，鉴定合格后方可大面积施工

建筑屋面

优良

（8）有分项和检验批必须符合GB50207-2002工程质量验收规范规定，且分项工程优良率大于90%

（9）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察

电气及给排水工程

优良

（10）电气工程所有分项和检验批必须符合GB50303-2002工程质量验收规范规定，全部验收合格，且分项工程优良率大于90%

（11）给排水工程所有分项和检验批必须符合GB50242-2002工程质量验收规范规定，全部验收合格，且分项工程优良率大于90%

6.质量保证措施

6.1施工技术保证措施

6.1.1全体技术、质量人员在项目经理和总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商

6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前

6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数

6.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施

6.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据

6.2施工过程控制措施

6.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品

6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确

6.2.3每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工

6.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样板”，“样板”签定达标后才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准

6.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格各方签字完成后班组方可进行下道工序施工。

当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作

6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正

6.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定成品保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

6.2.8质检人员每天对各施工部位进行质量巡检，每周二下午质检部门会同施工部门对各单体工程进行全面质量大检查，发现问题需及时提出，并要求限期整改。

6.3物资保证措施

6.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划

6.3.2材料进场，由物资部门提供“三证”，并邀请技术、质量、监理共同验收，需复试的必须通知试验员和监理见证取样送检

6.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部门妥善保管，确保不变形，不变质。

如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性

6.3.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业技术人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购

6.4施工队管理保证措施

6.4.1严格执行公司选择施工队的要求，选择管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍

6.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目质量管理体系，由项目部统一管理

6.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求

6.4.4签定施工分合同时将合同项目的质量目标作为重要内容纳入分包合同中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标

6.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

测量工程

仪器选择

DSZ2水准仪

由测量人员负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场

ET-02光学经纬仪

GTS-6020P全站仪

DZJ2激光垂准仪

50m钢卷尺，5.m钢卷尺

仪器使用

测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标示，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。

使用仪器时测量员不得离开仪器。

将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。

经常擦拭保养仪器，并登记施工情况

测量放线

工程定位

根据业主提供的控制点定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽开挖线

由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理验线，签字认可后进行下道工序

结构放线

楼面放线

待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面

根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线

标高引测

墙柱钢筋绑扎完后，根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上

测量限差

控制轴线：

1/7000（>20m）、3㎜（20m）

严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改

结构控制线相对于轴线：

3㎜

标高：

<5㎜

垂直度：

层高3㎜，全高1/1000且20㎜

7.主要工序控制措

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

钢筋工程

钢筋进场验收

进场

必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志

（1）有出厂质量证明书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料

（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处，并加盖公章，经办人签字齐全

（3）材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单送试验员，通知单内容：

规格、型号、厂家、数量、应用部位

（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验

（5）抽取试样后的钢筋做临时标示堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用

（6）经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工场可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位

（7）复试不合格的钢筋予以退场处理

检验

按炉批号及钢筋直径分批检验，检验内容包括：

查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并且证明书标注要清楚，含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%

按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验

复试

组批原则及取样规定

每批由同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成

热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。

每组试件数量如下：

钢筋种类

试件数量（个）

拉伸试验

弯曲试验

热扎光圆钢筋

热扎带肋钢筋

取样方法：

每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；盘条试件切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：

拉伸试件标称标距+200mm；弯曲试件标称标距+150mm

本工程结构安全等级为二级、核心筒剪力墙、框支柱、框支梁、抗震等级为一级、其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定及相关规范规定

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

钢筋工程

钢筋进场验收

复试

抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25

屈服强度实测值/强度标准值1.3

经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标示牌

钢筋存放

码放原则

（1）按施工平面布置图规定的位置码放

（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀

（3）码放高度不得超过1.2m

（1）楼板上禁止集中堆放钢筋

（2）定期检查钢筋的码放及标识，对码放不合格的或标识不全、错误的情况立即整改

（3）未加工的钢筋必须挂牌标识

挂牌标识

钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期

钢筋加工

钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工场进行钢筋加工

（1）钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋

（2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹接头的钢筋超过允许偏差时，不得使用

（3）箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135、90弯钩不准、平直段长度不足，需进行调整后方可使用

（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工

钢筋调直

10及10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序

钢筋切断

钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平，不得有马蹄形翘曲和毛刺现象

钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm

弯起钢筋的弯折位置20mm

箍筋内净尺寸5mm

受力钢筋弯曲

（1）HPB235钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度长度应符合设计要求

（2）当设计要求钢筋末端做135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，平直段长度应符合设计要求（3）钢筋做大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

钢筋工程

钢筋加工

箍筋加工

本工程箍筋为I、II级钢筋，均做135弯钩形式，其平直段长度为10d

滚扎直螺纹加工

（1）钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后再重新进行套丝

（2）加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经检测合格后及时戴上保护帽密封好，码放在指定地点待用

钢筋连接

连接型式

直径16mm及16mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接

机械连接操作人员必须经过专业培训，并持证上岗

接头检验

型式检验

对采购进场的机械连接接头套筒，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套筒进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收

（1）接头检验工作由试验员确定数量、填写试验单等

（2）未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品作好标记，分规格码放在材料库房

（3）试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接

（4）现场见证取样试验不合格的整个作业层返工，并对相应班组进行处罚

工艺检验

对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接性形式的接头试件不少于3根，同时截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取

现场检验

接头的现场检验按验收批进行

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个也按一批计

每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个检验批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍

钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序的施工

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

钢筋工程

钢筋绑扎

接头设置

绑扎搭接接头

接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合下列规定：

（1）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%

（2）对柱内构件，不宜大于50%

（1）钢筋接头位置超过规范允许范围者需立即整改，浪费钢筋费用由施工队负责

（2）受拉区钢筋接头数量超过50%、需与项目总工根据不同部位研究解决

（3）锚固长度、搭接长度不足规定数值，必须返工

（4）避免保护层垫块太稀或摆放不准确造成保护层厚度不准

（5）钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场注意保护，并检查、调整，保证定位效果

（6）墙体钢筋绑扎时，确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇注后绑丝头外露，影响混凝土外观

（7）钢筋工长严格控制钢筋钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋距离尺寸不一、摆放错误、墙体拉结钢筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行整改

（8）板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺脚手板，进行成品保护，施工人员不得随意踩踏

（9）楼梯钢筋绑扎好后进行临时保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量

钢筋连接

机械连接

接头位置相互错开，在任一接头中心至长度35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积为：

在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%

接头位置

梁板钢筋：

下部钢筋在支座处，上部钢筋在1/3跨度范围内

锚固长度

纵向受拉钢筋的锚固长度LaE执行03G101-1规定

搭接长度

纵向受拉钢筋的搭接长度LlE=LaE;纵向受拉钢筋搭接接头面积25%时=1.2，纵向受拉钢筋搭接接头面积50%时=1.4，纵向受拉钢筋搭接接头面积100%时=1.6

钢筋保护层

受力钢筋的混凝土保护层最小厚度执行设计图纸及03G101-1规定

（1）基础底板下铁垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm,

（2）剪力墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m

（3）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm

（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度

（5）板下层筋垫块采用大理石垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形

钢筋定位

底板

基础底板上层钢筋采用Φ25钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1000mm呈梅花型布置

墙柱

墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向钢筋卡口，确保竖向钢筋间距

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

钢筋工程

钢筋绑扎

钢筋定位

板

板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。

马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距

看筋

在混凝土浇注过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒

管理人员不定期检查施工队看筋情况

模板工程

模板体系

墙体

墙体模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。

木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，

有项目总工程师组织技术、生产、物资部门人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择

柱

模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12高强对拉螺栓、8#槽钢以及“3”型卡等组成。

竖向箍间距450mm

梁

模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管碗扣件、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成

板

模板采用18mm厚木夹板，支撑及加固体系由50×100的木方、钢管碗扣脚手架组成。

地下室板下支承纵横间距≦900mm，塔楼部分板下支承纵横间距≦1200mm

模板加工

所有配模板用木方均用压刨找平，木夹板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确

加工尺寸、角度偏差过大，变形严重，模板两侧有毛刺严重，禁止使用

模板支设

柱模板

柱钢筋隐蔽检查验收完成后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝贴5㎜厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用8#槽钢和Φ12高强对拉螺栓外箍加固，竖向箍间距450㎜，最底一层距离地面150㎜

（1）支撑不牢或支撑间距过大造成跑模、胀模者根据情节严重情况进行处罚

（2）模板拼缝不严密造成漏浆、出现麻面，模板内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，依据项目部相关规定进行处罚

梁模板

采用侧模夹底模，横竖楞为50×100的木方，采用Φ12对拉螺栓以及“3”型卡加固，梁底板按2‰起拱

墙体模板

墙体钢筋隐蔽检查验收完成后进行模板安装，模板下口粘贴2㎝厚海绵条，模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

模板工程

模板支设

板模板

钢管碗扣架地下室板下支承纵横间距≦900㎜，塔楼部分板下支承纵横间距≦1200㎜，板模板次龙骨间距300㎜，主龙骨间距地下室900㎜、塔楼部分1200㎜。

模板顶墙处粘贴5㎜厚1㎝宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂

（3）为立模板方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模板不方正、梁模板倾斜、梁墙上下口模板不在一条直线上，墙面垂直度、平整度不符合要求，梁模板未按要求起拱或起拱不一致，穿墙螺杆在模板上打孔过大造成漏浆者，依据项目部相关规定进行处罚

模板验收

模板支设完成后，由现场班组填写自检、互检记录，专业工长核实后填写预检记录，项目质保部组织监理、业主和专业工长进行验收，预检未达到合格标准或未验收的不得进入下道工序

（1）筒体、梁板模板验收时须拉通线

（2）自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写，资料不全，不得进入下道工序

模板拆除

拆模

强度

墙体及梁侧模板待混凝土强度达到1.2Mpa后才可松开对拉螺栓，跨度大于8米的梁底及挑梁模板需待混凝土强度达到100%以上方可拆模、其它梁底及板底模板需待混凝土强度达到75%以上方可拆模

（1）梁板混凝土强度为达到要求，擅自过早拆模者，依项目部相关规定进行处罚，且环是梁板底需立即采取回顶措施

（2）拆模工作粗糙，损伤成品棱角者对施工班组进行相应处罚

清理、维修

模板拆除后及时对板面进行清理，对拆模造成的模板损坏及时维修

混凝土工程

泵送混凝土

泵送混凝土除满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小

（1）由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求

（2）及时对到场的混凝土进行检查和试验，对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差、混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝收料，并及时通知搅拌站调整

泵管的敷设原则：

线路短、弯头少、接头严密

使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％，掺加粉煤灰，提高混凝土的密实性抑制碱集料反应发生

分项工程

施工程序

技术措施

管理措施

备注

混凝土工程

混凝土浇捣

准备工作

在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑，浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核。

做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合设计要求的规定，如不符合应提出调整措施

（1）未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁止浇筑混凝土

（2）到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各项指标未达要求的立即通知搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回。

现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，对相关人员进行处罚，并立即停止混凝土浇筑。

（3）不按分层厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模，振捣棒移动间距过大造成漏振、未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的对于作业班组进行相应处罚

（4）浇筑柱、墙体混凝土时需按要求先布同配合比去石子砂浆

分层厚度

浇筑混凝土分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍

下灰高度

混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3m，当高度超过3m时，采用溜槽或串

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