万泰丽景模板施工方案 精品推荐Word格式文档下载.docx
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工种名称
模板制作
模板安装
顶板模板安装
其它
人数
10
30
3.6主要机械设备计划
主要机械设备需用表（表3）
机械名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯
MJ-105
台
2
压刨
MB-105
1
电钻
把
9
平刨
MB513
3
3.7主要材料计划
主要材料计划（表4）
名称
型号规格
数量
备注
模板
15厚双面覆膜层板
M2
10000
墙、柱、梁、
板、梯模板
木枋
50×
100
M3
400
墙、顶板用
钢管
Φ48×
3.5
根
127t
可调支撑
KTC-600
个
5400
立杆底座
LDZ
4000
扣件
3万
三种搭配
对拉螺杆
Φ16止水
5000
地下外墙用
Φ16
内墙用、梁用
三星卡
4万
罗帽
2.5万
3.8施工进度计划
本工程计划于2012年4月15日结构封顶，在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
具体施工进度计划详见本项目施工周计划、月计划。
3.9模板工程目标和原则
3.9.1目标
本工程质量目标是确保结构优良工程。
3.9.2原则
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.10模板选型
本工程为现浇框架剪力墙结构的高层建筑，为使混凝土外观质量达到结构优良的标准，我们精心进行了模板体系选型。
模板体系选型（表5）
序号
结构部位
模板选型
结构尺寸
模板高度
底板侧膜
砖胎模
砖台之上侧膜
15mm双面腹膜层板
导墙
4
地下一层墙
5
独立方柱、暗柱
定型木模板
6
梁
15mm层板
7
板
4．模板施工方法
4.1底板、基础模板施工
4.1.1砖胎膜截面尺寸
在砌筑砖胎模及浇筑混凝土垫层前，确定砖胎膜标高及截面尺寸时要把防水层厚度考虑在内。
底板的基底标高为：
面标高–（防水层+垫层厚度）。
4.1.2施工工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹找平层
4.1.3施工方法
1．拌制砂浆：
搅拌机拌制M5.0水泥混合砂浆，严格按照配合比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。
2．确定组砌方法：
组砌方法应正确，采用一顺一丁；
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝的方法。
3．砖胎膜砌筑之前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
4．砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。
5．砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。
6．砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致。
7.抹水泥砂浆找平层：
将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹M5.0水泥砂浆找平层，厚度15mm。
8.阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
9、砖台膜之上用15mm厚的多层板支模，木方、钢管加固，
4.2-6m～2.4m结构模板施工
本工程地下一层墙体、板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用15mm厚双面覆膜层板，确保达到清水混凝土的质量要求，保证结构工程达到中级抹灰标准。
4.2.1模板设计及配置：
设计依据：
建设单位提供结构、建筑施工图、施工规范。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一，适用性强的通用模板。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.2.2墙体模板
采用面层厚δ=15mm双面覆膜层板、50×
100mm木方作竖向背楞（间距净250mm）的拼装大模板，横背楞为2×
φ48钢管（间距600mm）.采用φ48钢管作斜支撑，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墙体内外侧模板采用ф16、ф14对拉螺栓连接，内墙螺栓外套D=22PVC管，水平及竖向间距为600mm，地下室外墙的对拉螺栓必须加止水片。
墙模高度应为结构标高-板厚度+浮浆厚度，
墙体模板大样图见附图3，模板支撑方法见附图4。
墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背缝，防止漏浆且拼缝不超过1mm，不能粘贴海绵条或粘胶条，必须硬拼，墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。
墙体角模大样见附图5。
墙体模板拼装示意图：
4.2.3柱模板
独立方型、距型框架柱模采用定型木模板，最大尺寸600mmx600mm。
柱模采用15mm厚的双面覆膜层板制作，采用Φ16的对拉螺栓连接，10#槽钢或Φ48钢管夹具间距为600。
方柱模支撑同墙体模板支撑方法。
方柱模见下图。
连墙柱支设方法见下图：
4.2.4顶板、梁模板
面板为厚15mm双面腹膜层板，截面50×
100mm木方次搁栅间距300mm、400mm，根据混凝土板厚调置木方间距，下方垂直其平铺100×
100mm木方主搁栅间距为1000mm。
支撑钢管脚手架。
梁的规格有：
900×
550、300×
800等；
板厚为250mm。
要求混凝土浇筑完成后，达到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度满足中级抹灰标准。
梁板模板支设见附图7。
4.2.5平面脚手架搭设及安全防护.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照优良的要求进行。
架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
支撑钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×
100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。
4.2.6其它模板
1．地下室导墙模板：
底板上导墙顶标高设置在高出板顶面500mm处。
导墙处采用不锈钢皮止水带进行防水处理，导墙模板为吊模。
导墙和基础梁均采用15mm厚层板，使用顶模棍和U形箍固定。
2．地下室反梁模板见下图
3．楼梯模板见下图
4.预留洞口模板见下图。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
5．梁、柱接头处模板节点示意图
6．后浇带处模板大样图
7.阴角做法大样图
4.2.7模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.2.8模板的安装
1．施工流程
见3.4施工顺序
2．模板的支设
1）梁板部分
在墙体结构施工时，框架梁预留梁豁（3/4墙厚）与楼板结构一起施工。
梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
支模施工程序：
在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线,支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。
旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
在梁模端部开20cm×
20cm的洞口作为模板清扫口。
由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直度,沿阴角线四周布置100×
100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方要刨平.
根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；
同时要求主次龙骨端头必须平整。
对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；
依此类推固定多块柱端主梁底模；
然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量板底标高，并固定第一块顶板模；
依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。
2）墙柱部分
墙柱模板施工程序
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位修复、保养。
检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°
，使其稳定坐落于基准面上。
安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°
，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
墙柱模板就位前，墙柱底部四周要用砂浆找平并加垫海面胶条，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑砼。
支撑：
采用φ48钢管作为柱墙斜撑，支撑于地锚钢筋上，在支撑架设完毕后要检查支撑是否牢固，扣件是否扣牢固。
此外柱模还需要拉结，防止模板上浮。
3）其它部分
楼梯模板
楼梯模板：
楼梯踏步模板采用15mm厚层板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装钉侧板。
为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50x5的角钢。
放样时，须预留出装修面层的厚度。
门窗洞口及预留洞模板
门洞口模板采用15mm厚的双面腹膜层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。
预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。
支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头（Φ18钢筋）上中下设置三道，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平方向主筋上；
且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。
洞口模板节点图见下图
4.2.9模板的拆除
1．拆模条件
混凝土拆模强度条件（表6）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
≤8
悬挑构件
-
2．拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；
保持起吊时模板与墙体的距离；
保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
5．质量标准
5.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；
5.3允许偏差项目
1、进场模板质量标准
必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）:
任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；
幅面内不得有板边缺损；
每平米单板脱胶≤0.001m2；
每平米污染面积≤0.005m2；
每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
规格尺寸标准（表7）
项目
偏差标准
厚度
δ=15mm
±
1.0mm
长、宽
3mm
对角线长度差
≤5mm
翘曲度
≤1.0%
2、木模板加工质量标准
模板安装允许偏差（表8）
项目内容
允许偏差（mm）
或检验标准
检验方法
拼板宽度
尺量检查
拼板长度
线坠检查
相邻拼板表面高低差
靠尺
相邻拼板间隙
表面平整度
靠尺和锲形塞尺
边框平整度
拉线、尺量
背楞弯曲度
门洞口尺寸
+10、-0
尺量
3、模板施工时按照规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差表（表9）
项次
项目
允许偏差值（MM）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
底膜上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
+4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪
或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件预埋管
中心线位移
预留洞口
尺寸
+5，-0
门窗洞口
宽、高
对角线
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。
6．质量保证措施
6.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
6.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。
6.3砼输送管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
6.4梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。
6.5上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.6模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。
6.7认真执行自检、互检、交接检、项目部质检“四检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
6.8模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
6.9各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。
6.10模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
7．成品保护
7.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.3上操作面前、模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
7.4为防止破坏模板成品，下道工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
7.4项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完后行走无脚印，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
8．安全保证措施
8.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识牌，提醒工人注意安全。
8.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
8.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
8.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
8.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
8.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
8.7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
8.8支模前必须搭好相关脚手架。
8.9在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
8.10经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8.11木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
8.12用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9．文明施工措施
9.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
9.2实行逐级防火责任制,参加义务消
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