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质检讲义文档
结合北干渠工程现场质量检测工作相关业务
1.质量检测的基本概述
水利水电工程质量检测是指水利水电工程质量检测单位对水利工程的施工质量和用于工程建设当中的原材料，中间产品等的检查，度量。
用试验的手段得出结果，并将结果与现行的规范要求来进行比较，比对。
以确定质量是否合格。
水利水电工程质量检测是质量监督，检查，评定和验收的重要手段。
工程质量是在施工过程当中形成的，只有通过施工单位的自检和质检单位的抽检，及时的发现影响质量的因素，采取措施把质量事故消灭的萌芽状态，使每一道工序的质量都处于受控状态。
质量检测的结果是进行工程质量纠纷评判，质量事故处理，改进工程质量和工程验收的重要依据。
所以，水利水电工程质量检测工作是非常重要的。
对一项工程项目，我们质检人员一旦介入，首先，要熟悉质检合同，检测标准和技术文件要求，明确检测项目内容，确定检测位置，数量。
对不同的工程制定不同的规范化的检测大纲。
其次，就是了解工程的特性，设计文件和设计图纸。
要对工程当中各项设计指标要有一个深入的认识（比如：
混凝土的强度，是否有抗冻，抗渗指标，砂浆的指标，工程当中要用到那些建筑材料，基础的干密度，干容重指标等等）。
还要掌握监理单位对工程的项目划分（一项工程项目它有一个或多个单位工程来组成，而一个单位工程又有若干个分部工程来组成，一个分部又有若干单元工程来组成），又便于对工程检测数据的归纳，归类和编写质量检测报告。
2．北干渠工程概述（针对质检工作）
3.北干渠质量检测大纲
3.1原材料
3.1.1钢筋
对各标段不同厂家、不同规格的钢筋，首先查看出厂证明及试验报告是否符合相应的国家标准规定，主要建筑物使用的受力钢筋必须进行取样检测，钢筋的取样方法、钢筋机械性能见《承建单位现场试验室质量检测与控制要求细则》。
3.1.2水泥
对各标段运至工地的每一批水泥，检查生产厂家的出厂合格证和品质试验报告。
根据国家标准取样进行物理力学性能试验
3.1.3外加剂
检查各标段生产厂家的出厂合格证和品质试验报告。
外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999、《混凝土外加剂》GB8076-1997等标准的要求。
3.1.4拌和水
凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求时才能用于混凝土拌和与养护。
未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。
3.1.5掺和料
各标段掺和料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：
厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果。
检验结果应符合国家和有关行业标准
3.2中间产品
3.2.1砂、石骨料
砂、石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《评定标准》
（一）SDJ249-88的要求。
砂的细度模数宜在2.2～3.0的范围内。
细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%，雨天加密检测次数，同时根据砂细度模数变化、骨料的超逊径含量变化要求施工单位调整混凝土、砂浆配合比（拌合）配料单，以保证混凝土、砂浆的拌合质量。
对各标段砂、石骨料的检验按表1、表2、表3所列的检验项目、标准及检测频率进行。
表1细骨料的品质及检测频率
项目
指标
检测频率
天然砂
人工砂
石粉含量（%）
/
6～18
每月4次
含泥量（%）
≥C9030和有抗冻要求
≤3
/
每月4次
＜C9030
≤5
/
每月4次
细度模数
2.2-3.0
（天然砂）
/
每月4次
泥块含量
不允许
不允许
每月4次
坚固性（%）
有抗冻要求的砼
≤8
≤8
料源变化时1次
无抗冻要求的砼
≤10
≤10
料源变化时1次
表观密度（kg/m3）
≥2500
≥2500
料源变化时1次
硫酸盐及硫化物含量（%）
≤1
≤1
料源变化时1次
有机质含量
浅于标准色
不允许
料源变化时1次
云母含量（%）
≤2
≤2
料源变化时1次
轻物质含量（%）
≤1
/
料源变化时1次
超径含量（%）
＜10
每月4次
含水量（%）
＜6
每月4次（怀疑超标时）
表2粗骨料的品质及检测频率
项目
指标
检验频率
含泥量（%）
D20、D40粒径级
≤1
每月4次
D80、D150（D120）粒径级
≤0.5
每月4次
超径含量（%）
＜5（原孔筛）
每月4次
逊径含量（%）
＜10（原孔筛）
每月4次
泥块含量
不允许
每月4次
坚固性（%）
有抗冻要求的砼
≤5
料源变化时1次
无抗冻要求的砼
≤12
料源变化时1次
硫酸盐及硫化物含量（%）
≤0.5
料源变化时1次
有机质含量
浅于标准色
料源变化时1次
表观密度（kg/m3）
≥2550
料源变化时1次
吸水率（%）
≤2.5
料源变化时1次
针片状颗粒含量（%）
≤15
料源变化时1次
含水量（%）
/
每月4次（雨天）
表3粗骨料的压碎指标值
骨料类别
不同混凝土强度的压碎指标值（%）
检验频率
C9055～C9040
≤D9035
料源变化时1次
碎石
水成岩
≤10
≤16
变质岩或深成的火成岩
≤12
≤20
火成岩
≤13
≤30
卵石
≤12
≤16
3.2.2混凝土
按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001进行试验。
各标段现浇混凝土、喷射混凝土施工配合比必须经监理、质量检测单位校核、审批，并严格按审批的混凝土配合比进行施工。
混凝土仓号（包括喷混凝土）所有准备工作就绪后，由承建单位填写《混凝土（包括喷混凝土）施工开仓许可证》、《混凝土（包括喷混凝土）配合比配料单》，并附砂石骨料检验报告，得到监理、质量检测审核签认后才能开始混凝土仓号浇筑（或喷射混凝土）施工。
混凝土拌和物应拌和均匀，对各标段原材料称量用配料机计量系统每班应检测，以保证称量符合规范要求，拌和物的其它检测项目按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001、《评定标准》
（一）SDJ249-88进行。
对重要部位混凝土含气量、坍落度、入仓温度、出机温度检测应加密进行。
混凝土坍落度每盘浇筑时应检测1～2次。
其允许偏差应符合表4的要求。
表4坍落度允许偏差
坍落度（cm）
允许偏差（cm）
≤4
±1
4-10
±2
＞10
±3
混凝土拌和时间，采用机械拌和时，其检测方法是机口抽检，随机进行，其最少拌和时间应符合表5规定，掺加外加剂时按要求延长拌和时间。
混凝土拌和物质量评定按《评定标准》
（一）SDJ249-88进行。
表5最少拌和时间
拌和机容量
Q（m3）
最大骨料粒径
（mm）
最少拌合时间（s）
自落式拌和机
强制式拌和机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150
120
75
Q＞
150
150
90
2.2.4.2混凝土强度
对各标段现场混凝土强度质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。
每次成型的抗压强度试件应取自同一盘混凝土，各试件以机口随机取样成型为主。
浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。
同一强度等级混凝土试件取样数量：
（1）抗压强度：
28d龄期洞内每50延长米成型1组试件（3块），其它一个部位成型1～2组试件。
（2）抗冻、抗渗或其它主要特殊要求的适当取样检测。
混凝土试件的成型、养护及试验，按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001进行。
混凝土强度评定按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、混凝土拌和物质量总评定按《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准
（一）》（试行）SDJ249-88进行。
3.4.土石方夯填工程
对各标段的土石方夯填（原基夯实、换基夯填、土石方填筑碾压）质量检测以填土干密度为主，以灌砂法（砂砾土料、碎石土料）、环刀法（粘性土）测定干密度为标准，取样数量参照《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001中的规定，小体积填筑，小面积夯实每层取样1-2个测点，大面积填筑碾压、每填筑层取样3-5个测点（不得避开薄弱区域）。
每一分部工程填筑质量评定依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》（碾压式土石坝和浆砌石坝工程）SL38-92，分合格和优良两种，规定如下：
1、合格：
干密度合格率应≥90%。
不合格点干密度值不得低于设计值的0.98，且不合格试样不得集中。
2、优良：
干密度合格率应≥95%。
不合格点干密度值不得低于设计值的0.98，且不合格试样不得集中。
另外该分部工程填筑（夯实）干密度检测试样累计予计不足10组（点）时，不得有不合格试样出现。
一般对出现的不合格试样测点代表区域重新碾压、夯实，重测补碾（夯）后的干密度。
以上所属为施工单位自检批次，我部抽检批次为施工单位自检批次的15%—30%。
4.质检人员培训内容（北干渠项目部）
4.1.《规章制度》、《人事制度》、《劳资制度》、《劳动法》。
4.2.《质量手册》、《程序文件》有关章节。
4.3.《质检人员业务工作应知应会》项目。
4.4.砂石骨料试验操作和计算。
4.5.砼配合比配料单的和计算。
4.6.《砼开盘签证程序》、《检测人员责权》学习。
4.7.）《北干渠检测大纲》学习。
4.8.《施工单位实验室要求细则》学习。
4.9.写出学习心得
5.《质检人员业务工作应知应会》
5.1.砂石试验项目（规范要求）：
5.2.砂的细度模数F.M试验试验及概念
5.3.含水率，表面含水率。
5.4.砂超径含量试验及概念
5.5.砂含泥量试验。
（饱和面干基料）
5.6.石子（大、中、小石）的概念
5.7.石子含泥量
5.8.石子超径含量，逊径含量
5.9.石子针片状
5.10.泥团含量
5.11.含水率，表面含水率
5.12.混凝土配合比。
（配合比设计理念）
5.13.混凝土强度等级，抗冻等级，抗渗等级的概念
5.14.混凝土的组成成分及外加剂使用种类
5.15.混凝土拌合时间的要求
5.15.混凝土塌落度测定试验，及不同塌落度混凝土配合比在施工中的使用。
5.16.混凝土试块的成型方法、养护、强度试验、试验结果的计算
5.17.混凝土拌合配料单的计算
在施工过程当中，应随时对砂石骨料的超逊径，含水量进行试验测定。
然后在实验室出具的理论配合比的基础上，在保证水灰比不变，骨浆比不变以及混凝土容重不变的前题下来计算出施工配合比。
1细骨料细度模数变化时的调整
当现场细骨料细度模数与理论配合比上细骨料细度模数有所变化时，应当及时调整配合比。
当细度模数每增减0.1时，砂率就要相应增减0.5%，而砂率每增减1%时，用水量随之增减2kg/m3。
为保证水胶比不变，就需要增减相应的水泥用量。
同时，为保证混凝土容重不变也要相应增减砂石骨料用量。
2细，粗骨料超逊径变化时的调整
当细骨料5mm以上颗粒含量和粗骨料超逊径有所变化时（骨料超逊径的规范值为超径小于或等于5%，逊径小于或等于10%）。
应及时调整配合比中的砂石骨料的用量来保证骨浆比不变，保证混凝土的密实性，调整如下图：
首先，经试验计算出砂石骨料中超，逊径含量。
用以下公式计算出砂石骨料中的超逊径（kg）和逊径量（kg）。
超径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×超径含量（%）
逊径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×逊径含量（%）
当计算出超径量时，则将其计入上一粒径级，并增加本级用量，计算出逊径量时，将其计入下一粒径级，增加本级用量。
各级骨料的换算校正数为。
校正量=（本级超径量+本级逊径量）-（下级超级量+上级逊径量）
3粗，细骨料含水量变化的调整
需确定，在实验室确定配合比时，如果以烘干状态下的砂石骨料为标准时，则施工时就应扣除粗，细骨料中全部的含水量；如果以饱和面干状态下的砂石骨料为基准时，则应扣除粗，细骨料当中的表面含水率或者补足其达到饱和面干状态所需的水量。
同时，也应相应的调整粗，细骨料的用量。
若实测工地现场细骨料的含水率为a%，粗骨料的含水率为b%，则施工中用水量为：
W0=W-Sa%-Gb%
W0：
为实际用水量；W：
为预定用水量；
S：
为细骨料；G：
为粗骨料；
要知道，水灰比是影响混凝土强度的最主要因素，在水泥强度相同的条件下，混凝土强度随着水灰比的增加而降低。
因此，在拌制混凝土之前，一定要随时测定骨料的含水率，以保证配合比水灰比不变。
例如:
某一渠道工程，设计混凝土强度为C25实验室出具的配合比如下：
（砂石骨料以饱和面干料为基准，细骨料细度模数F.M=2.8，砂率为38%，混凝土容重为2397kg）。
单位：
kg
水
水泥
砂子
小石
中石
水灰比
154
328
727
534
653
0.47
现有工地现场砂实测细度模数为3.0，5mm颗粒含量为10%，表面含水率5%，小石超径为8%、逊径为12%，表面含水率为5%，中石超径为0，逊径为14%，表面含水率为4%，依照综上所述调整如下：
水
水泥
砂子
小石
中石
水灰比
砂率
F.M
容重
理论配合比
152
328
727
534
653
0.47
38%
2.8
2396
施工配合比
156
332
744
524
640
0.47
39%
3.0
2396
依照超逊径含量换算后用量
156
332
748
468
692
0.47
39%
3.0
2396
依照表面含水率换算后用量
67.5
332
785.4
491.4
719.7
0.47
39%
3.0
2396
5.18.土体（包括砂砾石）填筑、夯实、
5.19.环刀法（黄土、黏土）干密度试验
5.20.挖坑罐沙法（砂砾石）干密度试验
5.21.填筑料含水率测定：
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