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④严禁利用出土设备上下作业人员，孔内作业人员上下必须采用专用软梯。
为防止意外发生，入孔内的作业人员必须拴系安全绳。
⑤孔内遇岩石或孤石须爆破时，应进行专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
炮眼深度：
硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，炸药采用硝铵防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5Mpa时不得进行破作业。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。
⑥孔内应经常检查有害气体浓度，当C02浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设通风设备。
⑦孔内排水：
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用泵抽水。
⑧挖孔至设计标高后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到孔底表面平整，无松碴、泥污、沉淀土等软层，如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况，是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理，然后自检后，报驻地监理工程师检查合格后立即下钢筋笼，灌注混凝土。
⑨本工程桥梁基础挖孔桩设计为支承桩，钻孔过程中如发现地质情况与设计不符，及时请示设计单位作相应处理，以确保的质量。
1.4.2护壁
①为防止挖孔过程中坍孔和操作安全，挖孔作业必须采取分节护壁，一般每节高度1m，当遇到地层为沙土时，每节护壁可减少到30-50cm，必要时采用钢护筒；
护壁采用C20混凝土；
护壁浇注模板采用4块弧形工具式内钢模拼装而成；
护壁混凝土浇注由人工采用吊桶提吊混凝土入孔灌注，采用小直径振动棒振捣，钢钎辅助插捣密实。
②开挖土层较好时，护壁施工以每节为一循环，即挖好每节土后接着浇灌一节护壁，每节间的接茬采用内齿式护壁，上下护壁间搭接不小于5cm，以保证护壁混凝土的整体性。
第一节护壁要求高出地面20cm，以防止土、石及杂物滚入孔内伤人。
③施工过程中随挖、随检、随浇注护壁混凝土，为架快护壁混凝土的凝结，可掺加早强剂。
护壁混凝土达到一定强度后（一般12小时后或达1Mpa后）拆除模板继续下一节施工，一般一天一节，上班时拆模板开挖，下班前浇注护壁混凝土，并在下班时盖好防护孔盖。
④挖孔混凝土护壁厚度T按下式计算：
T×
D×
P×
K≥2fc
式中：
K——安全系数，取K=1.65；
D——挖孔桩外直径（m）；
Fc——混凝土轴心抗压强度（Mpa）；
P——土体对护壁的最大侧压力（Mpa）；
对粘性土 P＝yH·
tg2（45°
-ψ/2）-2c·
tg（45°
-ψ/2）
对无粘性土P＝yH·
Y——土的重度（KN/m3 ）；
H——挖孔桩护壁深度（m）；
ψ——土的内摩擦角（°
）；
c——土的粘聚力（KN/m2）。
⑤在挖孔过程中遇到局部流动性淤泥和可出现的涌沙时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。
1.4.3钢筋笼制作安装
①钢筋制作在施工现场进行，宜采用整体吊装，并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。
钢筋笼主筋采用双面搭接焊，并将接头错开700mm以上。
②为使钢筋笼有足够的刚度以保证在吊放过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道十字加强箍筋，十字加强筋在下笼时拆除。
③在吊放钢筋笼之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴、泥污等软层，钢筋采用吊放，对正位置放入孔内至设计标高，最后将最上面挂环挂在孔口并临时与洞口钢管焊牢。
钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
1.4.4混凝土灌注
①当孔内无水或水量较小时，采用串筒溜槽施工，插入式震动器振捣密度实；
孔内水较深渗水量较大时，采用竖向导管法灌注，导管直径300mm，保证导管埋入混凝土深度不小于1.0m，在混凝土灌注过程中，工程技术人员按规定要求测试孔内混凝土面的标高（用测绳吊砣进行）和导管被混凝土埋置深度。
埋置深度控制在1～3m左右，混凝土灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。
②混凝土灌注浆接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。
水下混凝土灌注，要连续有节奏地进行，中途不得中止，灌注连续一次成型，以确保挖孔桩混凝土的质量，在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做二组抗压试件。
③灌注的桩顶标高要应预加一定的高度，控制在1.0m左右，超灌高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。
1.5挖孔桩施工程序与工艺流程
1.5.1施工程序
挖孔灌注桩包含四部分：
挖孔、护壁、钢筋制安、灌注混凝土四部分。
施工程序为：
场地平整测量放桩位准备挖桩混凝土护壁复测桩位挖孔同时做护壁钢筋笼制安验孔验钢筋笼下钢筋笼混凝土灌注
1.5.2施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程图
1.6施工要求
1.6.1施工准备
①施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工段内埋设的光电缆、水管路等走向、位置，并进行拆移或保护。
②采用人工平整场地。
按施工设计图纸准确测放出挖孔桩十字中心线（桩位），并在桩孔周围垂直方向设置护桩并保护好，以备挖孔时经常检查桩位偏差情况，并用白灰明显标示出顶平面轮廓线（桩径圆）；
在孔口四周做好排水系统，及时排除地表水；
安装提升设备，提升设备必须轻巧，便于随时搬离；
布置出碴道路。
③进行岗前安全、质量技术培训，明确职责分工。
1.6.2挖孔
1.6.3护壁
1.6.4钢筋笼制作安装
1.4.5混凝土灌注
1.7劳动组织
1.7.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式
1.7.2施工人员配置应据施工现场条件，施工机具配置，工期要求来合理配置，具体如下：
每个作业段施工人员配备表
施工负责人
1人
技术负责人
专职安全员
工班长
5—6人
机械工、普工
50—60人
钢筋工
10人
技术、质检、测量及试验人员
8—10人
1.8材料要求
施工所用原材料应符合设计规范要求
1.9施工机具配置
挖孔灌注桩施工机具配置包含挖桩和灌注两个施工单元
主要施工机具设备配置表
挖桩
灌桩
挖掘机1—2台
电焊机4台
混凝土运输车4辆
小型挖桩用机具1台/每根桩
Pc-5振动棒3个
风镐2个/每根桩
25t/16t吊车1台
空气压缩机3—4台
导管或串筒溜槽各1批
自卸汽车2台
1.10控孔桩质量控制及检验
1.10.1挖孔质量控制标准及检验方法
主控项目质量标准及检验方法表
序号
项目
质量验收标准的规定
检查数量
检查方法
1
地质情况
与设计地质情况相符
施工、监理全部检查，设计对有代表性的桩进行现场确认
检查施工记录、观察
2
孔径、孔深、孔型
与设计相符，孔底应平整，无松碴、淤泥、沉淀或扰动过的软层
施工、监理单位全部检查
测量检查和用检孔器
3
开挖顺序和防护措施
符合设计和施工技术方案的要求
观察和尺量
挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差
检验方法
孔位中心
50mm
测量检查
倾斜度
0.5%
1.10.2钢筋及钢筋骨架质量标准及检验方法
项 目
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验
符合GB13013、GB1499、GB/T701和设计的要求
施工单位每批抽检一次、监理见证取样或平行抽检为施工单位抽检次数的20%或10%
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样检验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检测
保护层垫块
材质与设计相符或不低于结构本体混凝土的设计强度
施工单位按规定数量制作试件进行试验；
监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件
按规定方法试验
钢筋加工
符合设计要求
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件
尺量
4
纵向受力钢筋的连接方式
施工单位、监理单位全部检查
观察
5
钢筋接头技术要求和外观质量
应符合铁建设[2005]160号标准附录B的规定
外观质量施工、监理单位全部检查；
力学性能施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次
尺量、试验
6
安装的钢筋品种、级别、规格和数量
7
保护层垫块的位置和数量
符合设计要求，侧面和底面不少天4个/m2
钢筋加工及挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表
质量验收标准的规定/允许偏差（mm）
钢筋外观
平直、无损伤、无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
施工单位全部检查
受力钢筋全长
±
10
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件
箍筋内净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
30
同一截面受力钢筋焊接接布置
轴心受拉构件不得大于25%，同一根钢筋不得超过一个接头
钢筋骨架在承台底以下长度
100
钢筋骨架直径
20mm
8
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
9
加强筋间距
箍筋间距
11
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
1.10.3混凝土质量标准及检验方法见下表
质量验收标准的规定/允许偏差（%）
混凝土原材料
应符合铁建设[2005]160号标准的相关要求
见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
混凝土配合比
满足设计强度
水泥、矿物掺和料
每工作班抽查不应少地1次
施工单位复称；
监理单位见证检验
粗细骨料
外加剂、拌和用水
配合比调整
根据含水率、各项要求
每工作班抽查不应少于1次
施工单位进行含水率测试；
监理单位见证确认
坍落度
每拌制50m3 或每工作班不少于1次
施工单位进行坍落度测试，监理单位见证取样
混凝土浇注温度
不宜高于气温且不宜超过30°
C
每工作班至少测温3次
温度测试
强度等级
每要桩取样做试件不少于2组
混凝土强度试验
桩 顶
露出新鲜混凝土面，桩顶和主筋伸入承台符合设计
全部检查
观察和测量
1.10.4质量保证措施
1.10.4.1严格执行质量交底制度
各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分荐的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。
1.10.4.2建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经复核不施工；
材料不合格不施工；
工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
不经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
1.10.4.3对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
如护壁厚度、钢筋加工及绑扎等。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
1.10.4.4严格材料、成品和半成品验收
对所有人场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
1.10.4.5挖孔施工质量保证措施
挖孔过程中要随时检查也在垂直度在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔径等进行检查并作出记录。
挖孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。
灌注混凝土时有专人负责检查，填写钻孔桩灌注记录，测量混凝土面的上升情况，且必须连续灌注完毕。
1.10.4.6隐蔽工程检查验收
对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，如承台的检查合格后才能回填，钢筋笼检查合格后才能浇注混凝土。
浇注一旦开始，中途不得停止，以防混凝土凝固，造成断桩。
1.10.5坍孔事帮的预防及处理
①遇有局部流动性淤泥或涌沙，要加强护壁厚度采取降水措施，必要时要采用钢护筒防护。
②护壁混凝土强度不够之前拆模，要在拆模之前保证混凝土有足够的强度来支撑孔壁。
③护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。
1.11安全要求
1.11.1挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及钻孔暂停期间应加设护简顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。
手摇轱辘或卷扬机钢丝绳在郑筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。
1.11.2钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。
1.11.3孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时，严格禁止下孔施工，要采用设置通风设备处理，然后重新测定二氧化碳及有害气体浓度，直到低于允许浓度时才可下孔作业；
孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工。
1.11.4夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。
1.11.5施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯警标志。
1.11.6起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
1.11.7起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。
1.11.8起吊钢筋笼时，不得直接勾住骨架，应在笼中穿入方木或钢管，吊钩勾住方木或钢管起吊，防止钢筋骨架变形。
1.11.9起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
1.11.10施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
1.11.11配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。
1.11.12严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。
1.11.13经常检查线路及各接头处，防止触电事故的发生。
1.11.14电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
1.11.15混凝土浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。
1.12环境保护要求
1.12.1采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，确实抓好环保工作；
对重视环保工作者表扬奖励，对不重视者批评教育，直至经济处罚。
1.12.2施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木，严禁损坏和砍伐。
1.12.3污染环境的废物，如建筑垃圾、废弃材料等，运至指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。
易于引起尘害的细料堆应予遮盖和适当洒水。
1.12.4采取有效措施控制现场的粉尘土、噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。
1.12.5弃土按设计文件及与当地环保等有关部门签订的协议执行。
弃土场要远离河道、沟渠。
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