乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案.docx
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乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案
A2施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：
安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置编号：
A2-03-淮海防腐-02
致：
浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2011-08-13
总承包单位审查意见：
项目总承包单位：
项目/现场经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温
施工方案
编制：
审核：
批准：
质量：
安全：
安徽省淮海防腐保温工程公司
二零壹壹年八月十三日
目录
一：
编制说明1
二：
工程概况1
三：
施工前准备4
四：
防腐蚀施工5
五：
保温施工6
六：
质量保证措施8
七：
施工进度计划、劳动力投入计划
施工机具投入计划10
八：
安全生产评估及保证措施12
九：
交工验收13
乙炔装置防腐保温施工方案
一、编制说明
1.适应范围：
本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程
2.编制依据：
1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126-2008
5《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
6《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
8《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
9《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
10《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710-1991
11《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002
13《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87
14《外防腐设计规定》A1666-0020-046U
15《涂色规定》A1666-002000-046H
3.编制原则
3.1为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：
3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。
3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。
3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。
二、工程概况
安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程工程量：
1、乙炔装置工艺管道约20000m；其中保温管线约9000m；大小设备500余台；钢结构750余吨；砼池6座；酸碱罐区地面防腐。
2.防腐、保温要求
2.1防腐要求：
按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》其中第3.1.1~3.1.6节中所规定的内容均需做防腐涂层;
2.2按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》中
第3.3.1~3.3.5节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的施工要求,需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到35~75um。
防腐材料及涂层结构如下:
代号
适应范围
表面处理
涂漆种类
涂层干膜
厚度um
P-1
不保温碳钢、低合金钢
T≤800C说明4
Sa2.5
底漆：
环氧富锌漆75um
中间漆：
环氧云铁中间漆75um
面漆：
聚氨酯漆50um
≥200um
P-2
不保温碳钢、低合金钢
800C＜T≤3500C说明4
Sa2.5
底漆：
无机硅酸锌底漆50um
中间漆：
有机硅耐热漆25um
面漆：
有机硅耐热漆25um
≥100um
P-3
保温碳钢、低合金钢
T≤800C
Sa2.5
底漆：
环氧富锌漆75um
≥75um
P-4
保温碳钢、低合金钢
800C＜T≤3500C
Sa2.5
底漆：
无机硅酸锌底漆50um
≥50um
P-5
保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm）T≤1200C
表面清除干净后用特殊磨料
底漆：
环氧漆（不含腐蚀抑制剂）60um
≥60um
P-6
保冷碳钢、低合金钢
Sa2.5
冷底子油二道
P-7
埋地碳钢和不锈钢管道
Sa2
聚乙烯防腐带：
一层底漆——一层防腐带——一层保护带，胶带搭接率50%
≥2.1mm
P-8
储罐底板着地面
Sa2.5
环氧沥青涂料三遍
≥200um
P-1
钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）
Sa2.5
底漆：
环氧富锌漆75um
中间漆：
环氧云铁中间漆75um
面漆：
聚氨酯漆50um
≥200um
预制作钢结构
St2
底漆：
补口补伤
中间漆：
补口补伤
面漆：
聚氨酯漆50um
浆料池、清液池、收集坑、酸碱地面
FVC防腐涂料底漆一道20um——玻璃布二道2㎜——稀胶泥1㎜——面漆40um
≥3㎜
说明：
与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。
2.3保温要求：
按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则：
T＜3000C时用耐高温玻璃棉制品；
DN≤100,选用耐高温玻璃棉管壳；
DN＞100，选用耐高温玻璃棉毡；
阀门保温材料选用硅酸盐涂料；
仪表管线采用硅酸铝保温绳。
设备、管道保冷和防结露保冷材料选用
T＞-600C时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。
保护层镀锌钢板的选用
序号
设备管道直径
镀锌钢板厚度mm
备注
1
DN≤500mm
0.35
2
DN＞500mm
0.5
3
卧式设备、DN1000mm及以下立式设备
0.5
4
DN1000mm以上立式设备
0.6
封头、泵、阀门及法兰、管件保温盒
0.5
防水、防潮层材料
序号
部位
厚度mm
备注
1
管道防水层
0.3
阻燃型聚乙烯
2
管道防潮层
0.3
聚氨酯
3
设备防潮层
0.6
聚氨酯
2.4钢结构
由于大部分钢结构是在加工厂预制，仅有少量在现场制作安装，加工厂预制时除锈和底漆、中间漆已经完成，现场安装后仅做除锈、底漆中间漆补口补伤工作和面漆涂装；现场制作的钢结构防腐按本方案2.2.2执行执行。
现场制作安装设备防腐有要求的按图纸施工，无要求的按本方案2.2.2条执行。
2.5砼面
2.5.1基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。
2.5.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
2.5.2.1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2.5.2.2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
2.5.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率应在6%-10%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
2.5.4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的±0.2％，其最大偏差值不得大于30mm。
2.5.5承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
2.5.6基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10㎜，阳角R＞5㎜
2.5.7经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
2.5.8凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2.5.9基层表面必须清洁。
施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
2.5.9.1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2.5.9.2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
2.5.9.3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
2.5.9.4当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将表面清理干净。
2.6工期要求：
根据该工程的特点及本地气候条件和现场实际工程量具体情况，乙炔装置工艺管道、设备、钢结构的防腐保温工期为45天，即需在整体试验中交后20天完成保温主体工作，其它在装置整体试运行后进行阀盒法兰盒保温等施工完善。
管道防腐在管道预制和保温前完成，吹扫试压后进行保温施工。
设备防腐在预制、安装阶段主体完成（特殊情况除外），试验完成后补口及补伤。
设备中交后进行保温施工。
钢结构安装完成后首先补口补伤涂底，再进行中间漆、面漆涂装。
三、施工前施工准备：
3.1、技术准备：
首先组织参战施工人员对施工图纸进行全面会审，对施工图及设计资料中所提出的各项要求、规定执行的技术标准、施工验收规范、交工资料文本等应逐一落实，在此基础上编制各专业施工方案及技术应用、工法成果推广计划，根据本工程需要举办技术培训，同时组织各专业技术人员进行技术交底，使参与施工人员弄清设计意图、明确施工方法、懂得施工要求、掌握施工难点、抓住施工的中心环节，提前做好技术准备工作，为施工的顺利展开创造条件。
3.2、施工现场的准备：
施工作业场地平整，现场电力配置、走向已经具备，机械安放、调试完成。
3.3、劳动力的组织
劳动力的组织及调配由项目经理部负责项目的全面工作。
在工程开工前，积极组织施工单位各部门按计划要求进入施工现场，科学的组织施工，统筹计划，建立正常的施工生产秩序，充分利用空间和先进的施工技术，科学管理、精心施工，以最少的人力、物力和财力取得最佳的施工效果和经济效益。
人员入场施工前进行安全、技术、专项操作等培训及教育。
按施工工序、工种、时间及任务的情况合理安排施工人员进场。
3.4、材料的准备
此项目的材料规格较多，数量差别较大，采购材料要依据设计指定的材料名称、生产厂家，对材料要严格把好质量关，购进时一定要具有材料的质检报告及出厂合格证，跟踪材料出厂、进库，并且进行再验入库制度，向总包及业主提交生产厂家及相关的检验手续，并且经监理验证方可使用。
每次进场的材料应严格检验，及时向总包、监理提交有关材料报验资料，材料的存放要分类划分存放，易燃易爆物品应单独存放，并设有消防器材，并有专人保管。
3.5施工工序的安排
一般管道设备钢结构防腐施工工序：
管道喷砂除锈Sa2.5
施工准备设备喷砂除锈Sa2.5底漆两道涂装
钢结构喷砂除锈Sa2.5
中间漆涂装面漆涂装养护交工验收
预制钢结构防腐工序：
现场组对安装交防腐施工除锈、底漆中间漆补口补伤
面漆涂装养护交工验收
保温管道、设备施工工序:
脚手架搭设底漆补口补伤（保温钩钉制安）保温层安装保护层安装检查验收脚手架拆除及现场清理
砼池及酸碱罐区地坪防腐工序：
基层处理封闭底漆刮涂腻子找平第二道底漆
衬布2㎜腻子胶泥1㎜面漆二道
养护两周检查验收交付使用
四、防腐蚀施工
4.1施工要求：
根据设计要求材料，机具，施工组织，人员到位。
原材料有合格证、报告单并报验。
施工方案上报，规章制度健全。
场地三通一平具备条件。
设计文件，技术文件齐全，施工图会审技术交底。
4.2金属表面处理：
4.2.1金属表面处理质量等级应为：
Sa21/2级；
4.2.2采用干喷射处理时，应采取维护遮挡措施，防止粉尘扩散；
4.2.3喷射处理前对金属表面的油污、油脂等首先用工业酒精或丙酮彻底清除干净；压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；检验压缩空气时将白布或白漆标靶板置于压缩空气气流中1分钟，其表面肉眼观察无油、水污迹。
4.2.4磨料选用石英砂，石英砂应有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须洁净、干燥，无油污、杂物；使用前应经筛选，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不大于１％；
4.2.5喷射薄钢板时，磨料的粒度和空气压力应减小；
4.2.6当喷嘴立口端的直径磨损超过起始内径的30％时，喷嘴不得使用；
4.2.7允许磨料重复使用，但使用时，必须符合4.2.4的要求；
4.2.8磨料的堆场地应平整坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂物；
4.2.9表面不作喷射处理的螺纹、密封面及机加面应妥善保护，或涂抹防锈油膏；
4.2.10干喷射法的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上３℃时，喷射作业应停止；
4.2.11干喷射法的操作条件：
压缩空气压力在0.55－0.7Mpa，喷嘴内径８㎜为宜；喷嘴与工作面的位置距离150－200㎜；喷射角度300－750度，喷砂处理后的表面的尘粉应吹扫干净，及时报总包和监理验收，并在4小时内涂上底漆。
4.2.12喷砂处理后的表面应避免雨淋、二次污染等；
4.3油漆涂装施工方法
4.3.1防腐蚀施工应按标准进行检查，合格后方可进行涂刷。
腻子，底漆，中间漆，面漆应根据设计文件规定及产品说明书配套使用。
4.3.2施工温度宜在15-300C相对湿度小于85%，被涂覆表面的温度比露点温度高3度。
不宜在风沙雨雪天进行室外施工涂漆。
4.3.3防腐蚀涂料应根据设计要求、层数、厚度和遍数涂刷并符合HGJ229-91或SH3022-2001规范要求。
4.3.4使用涂料时应搅拌均匀，涂料配制与施工用具应保持干净，不得混用；基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹，及拐角处应刮涂与涂料配套的腻子，并打磨查拭干净后进行底涂。
4.3.5涂层可采用刷涂、滚涂及喷涂或高压无气喷涂。
刷涂时层间应交错，每层往复进行涂匀为止；
4.3.6空气喷涂时喷嘴与被涂表面距离50mm-350mm并成70-80度的角度，气压应为0.3-0.55MPa。
高压无气喷涂时，压力为9-11MPa，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。
刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。
涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面平整光滑，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。
涂层完工后自然干燥7昼夜以上方可交付使用。
五、保温施工
5.1绝热材料的要求
5.1.1绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能，膨胀性能和防潮性能，其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求。
绝热材料的化学性能要稳定，对金属不得有腐蚀作用。
5.1.2防潮层必须具备良好的防水防湿性能；耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。
5.1.3保护层材料应具有不燃性或阻燃性；贮存输送易燃，易爆的设备或管道以及与此同处或交叉的其他管道，其保护层必须不燃。
应无毒无臭，外表美观；并便于检修。
5.2绝热前准备
5.2.1施工前对绝热材料及其制品进行核查，对保管期限，环境和温度要有要求并分类存放。
5.2.2设置防潮、防水、防挤压设施，并在管道、设备强度实验，气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。
5.2.3配备绝热层，防护层和预制品加工的施工机具。
5.3绝热层施工
5.3.1当绝热层厚度大于100mm时应分层施工，两层厚度接近。
5.3.2绝热层的拼缝宽度不应大于5mm，保冷层拼缝宽度不应大于2mm同层和上下层错缝，搭接长度不应小于50mm。
保温应从下至上施工，并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎。
5.3.3保温层厚度和密度应均匀，外型规整，经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重；每块绝热层捆扎不得少于两道。
5.3.4管道保温层敷设开口应在水平方向300角内。
5.4管道绝热：
5.4.1管道绝热层管壳捆扎时应错缝，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
5.4.2当保温管为大直径多块保温制品时，绝热层纵向接缝位置不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。
管壳捆扎铁丝每根不少于二道。
5.4.3伴热管保温层直管段每隔1-1.5米用镀锌铁丝捆扎牢固。
无防止局部过热时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；
5.4.4防止局部过热时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。
不得将伴热管与主管之间空隙填死。
5.4.5当弯头部位无固定成型保温材料时，应将管壳加工成虾米腰敷设。
直径大于70mm的中低温管道上的弯头部位绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时可采用软质毡垫绑扎敷设。
5.5设备绝热
设备保温时保温支撑圈或保温钉的制作焊接要符合要求，保温板块的拼接缝小于5mm并用散棉塞填严实，每层的垂直缝对中错开，内外保温层横缝和竖缝同时错开，至少用两道铁丝或钢带捆扎严实。
卧式设备的保温层施工时要用有弹性的橡皮带预先捆扎，然后再用铁丝或钢带捆扎严实。
封头部位的保温材料形状根据设备特点做成相应的型状。
没有保温支撑圈和钩钉的特殊设备，首先计算出保温材料、保护层材料的重量，然后根据设备特点计算设计出披挂材料的尺寸规格和详细的施工布置图。
所使用的材料要与设备本身的膨胀系数一致或接近，并且不能对设备本身产生渗透、电腐蚀等，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切成喇叭型开口。
5.6保护层施工
5.6.1本工程的保温保护层采用镀锌铁皮。
管线保护层外周长下料应比绝热层周长加长30-50mm,其环向搭接不得少于50mm，弯头与直管段搭接50-70mm搭接部位不得固定。
5.6.2设备护壳下料长度不宜超过一米，封头护壳应按封头形状进行分瓣下料。
在金属护壳安装时应紧贴保温层或防潮层，其纵向接缝可进行咬接，插接或搭接。
5.6.3保冷结构的保护层安装时当使用手电钻时不得损坏防潮层。
水平管道的保护层接缝宜布置在水平中心线下方15-45度且缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60度以内。
保护层可用自攻螺钉或铆钉固定，间距200mm，但每缝不得少于4个。
5.6.4立直管段保护层敷设应由下而上施工，接缝上搭下。
露天或潮湿环境中的保温设备，管道的金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
5.6.5保护层环向接缝活动外，均应用抽芯铆钉固定保温管道用自攻螺钉固定。
膨胀缝的环向接缝，尺寸应满足要求；均不得加固定件作成活动接缝。
5.6.6贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用金属箍带环向加固。
5.7设备的保护层应自下而上进行安装，接缝搭接尺寸应为30-50mm，
平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。
对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。
设备铭牌处保护层应做一防雨罩。
5.8玻璃棉半硬板允许偏差为+10%～-5%,保冷层为+5%以内。
金属保护层不得有松脱翻边，豁口和明显的凹坑，接缝应互相平行或垂直，椭圆度不得大于10毫米。
六、质量保证措施
6.1.1:
认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。
6.1.2:
为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH002—04—2000《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
6.1.3:
质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
6.1.4:
建立由质保工程师、各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。
6.1.5:
严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。
各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。
6．2施工过程的质量管理
6.2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。
发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
6.2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
6.2.3施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
6.2.4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
6.2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
6.2.6严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
6.2.7根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。
质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。
6.2.8施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的A、B、C三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。
6.3竣工前后的质量管理
6.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
6.3.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇总，统一归档。
6.3.3工程交付使用后，有关部门应组织进行工程回访，征求用户对工程质量的意见。
6.4现场检测质量管理
6.4.1为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、计量等检测人员（理化试验委托公司质量检测中心进行），对设备、材料及产品进行现场检测。
6.4.2凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合试样，按检测项目要求认真填写委托单。
6.4.3委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
6.4.4检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业人员审核。
6.4.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。
6.5附：
质量控制点表
序号
项目
检验等级
是否停点
备注
1
材料检查验收
BR
Y
2
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