尼龙材质证明书.docx

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尼龙材质证明书

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篇一：

尼龙1010塑料盖工艺设计及注塑模具设计说明书目录

目录1

1.2注射机型号的选定及校核2

1.2.1注射量的计算.2

1.2.3选择注射机..4

2.1主流道的设计4

2.1.3分流道的设计.5

2.1.5排溢系统的设计.7

3.1.1凹模直径11

4.1浇注系统凝料的脱出.125模架的设计13

5.1模架的设计和对其的校核..14

5.1.6垫块的设计和校核..14

5.1.7动模座板的设计.15

6.1推出机构和复位机构的设计18

7.1.6冷却管道的总传热面积....20

1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核

1.1工艺性能分析和模具方案的确定

1.1.1工艺性能分析

图1.1零件图

形状：

如图所示，该制件为塑料盖，外形尺寸直径为Φ59mm，壁厚为3mm，高为12mm，形状为圆形壳体。

性能：

所设计塑件材料为尼龙1010，聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基，是一种吸湿性材料，，化学稳定性较好，机械强度较好。

吸水性较小，平均吸水率为0.8%—1.0%。

为了顺利的成型，事先必须进行干燥，促使水分降至0.3%以下，干燥是最好用真空干燥。

表1.1干燥参数

真空度

1333Pa烘箱温度90—110℃料层厚度25mm以下干燥时间8—12h水分含量0.1%—0.3%

1.1.2确定模具结构方案

成型方式的确定

由于聚酰胺为结晶性塑料，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。

确定分型面

考虑到塑件的形状、大小和PA的流动性，采用矩形侧浇口，其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，并采用单分型面，瓣合内抽结构。

图1.2分型面示意图

确定型腔数目

估算塑件的质量：

取ρ=1.045g/cm3，那么mn=ρ?

?

1.045?

1.1272?

11.78g

v：

由三维造型软件确定塑件体积为11272mm3

考虑到塑件的尺寸较小，在此采用一模两腔。

1.2注射机型号的选定及校核

1.2.1注射量的计算

通过计算可知，塑件质量mn=11.78g，流道凝料的质量m2=0.5mn，上述确定为一模两腔，所以注射量m=2×mn=3×11.78=35.34g。

1.2.2锁模力的计算

流道凝料在分型面上的投影面积A2，根据分析，A2是塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍—0.5倍，因此可用0.35A1。

A=A1+A2=A1+0.35A1=1.35×29.52×π=3689mm2

所以F=P腔A=30×3689=110.67KN

型腔压力P取30MPa

1.2.3选择注射机

根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用选用XS-ZY-125卧式注射机，因为螺杆在注射机中既可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机，在动力熔融作用下，强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体混合均匀，而且避免了波动的机筒温度对熔体温度的影响，因此能得到良好的塑化效果。

表2.1注射机的主要技术规格：

理论注射量

螺杆直径

注射压力

定位孔径

12542119100锁模力模板行程最大模具厚度最小模具厚度900300300200

注射有关参数的校核

1）注射量的校核

M=nmn+mj≤0.8mg

2××11.78=35.34<0.8×250=200

注射量符合要求

2）注射压力的校核

取PA的注射压力为P0=90Mpa为保证足够的注射压力，取系数K=1.3

Pe≥KP0=1.3?

90=117MPa而pe=130MPa注射压力校核合格。

3）锁模力的校核

取压力损耗系数K=0.3，注射机的实际注射压力F=900×0.7=630KN，所需的锁模力F=110.67KN,锁模力校核合格，其他安装时的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。

篇二：

尼龙料聚己二酰己二胺化学品安全技术说明书尼龙料/聚己二酰己二胺化学品安全技术说明书

第一部分：

化学品名称

化学品中文名称：

聚己二酰己二胺化学品英文名称：

polyamideresin

中文名称2：

尼龙-66技术说明书编码：

1286CASNo.：

32131-107-2分子式：

n分子量：

第二部分：

成分/组成信息

有害物成分含量CASNo.

聚己二酰己二胺32131-107-2

第三部分：

危险性概述

危险性类别：

不详侵入途径：

不详健康危害：

对眼睛、皮肤有一定的刺激作用。

环境危害：

不详燃爆危险：

本品可燃，具刺激性。

第四部分：

急救措施

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：

脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

就医。

食入：

饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：

消防措施

危险特性：

遇明火、高热可燃。

粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

有害燃烧产物：

一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。

灭火方法：

消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：

雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂

土。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具，穿防毒服。

用洁净的铲

子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。

若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项：

密闭操作，局部排风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤

式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有

害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量

的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

第八部分：

接触控制/个体防护

职业接触限值

中国MAC爆炸上限%爆炸下限%ofserum-freeEagle’sMEMisdrained.Subsequently,Eagle’sMEMmediumcontaining10%fetalcalfserumispouredasblankdrainageiththeabovesamevolume,andfinally,thepinchcockisclosedhenthemediumimpregnatesthenylonfiberuptotheliquidsurface.

6.CellspreviouslysuspendedinEagle’sMEMcontaining10%FCS,inavolumeoftheliquidadjustedtoabout1/31/5ofthevolumeofpackednylonfiber,areloadedintothecolumntoimpregnatethecellsuspensiontothenylonfiberbyopeningthepinchcock.Whenimpregnatingpletes,theinsideofthesyringeisadditionallyashedithasmallamountoftheaboveMEMcontainingFCS,thenthepinchcockisclosedhentheliquidpletestoimpregnate.

7.Theupperpartofthesyringeiscoveredithaluminiumfoil,andthecolumnisplacedintothecontainerusedatsterilizationtoincubatefor1hourat37.Thecolumnisremainedinaverticalposition.

8.Thecolumnistakenoutfromanincubator,andretainedinthecleanbenchtoremovetheupperpartofaluminiumfoil.Subsequently,thepinchcockandtherubbertubearesterilizedinthesimilarmanneras4.AnadequateamountofMEMcontainingFCSpreviouslyarmedat37asaddedtothecolumntostarttodropthecellsatadroppingspeedof34mL/min.byreleasingthepinchcock.Thecellsstartdroppingandtheliquidbeesopaqueafterdroppingabout5mL.Fromthattimetheliquidcontainingthecellsiscollectedintoanothercontainer.

9.Thetimehencollectionisstoppedisbasicallydecidedinconsiderationoftheconcentrationsofcellsinthedroppingliquid.Hoever,collectioncanbestoppedataboutthesamevolumeasthepackednylonfiber.Evenifmoreamountsarecollected,theyielddoesnotincreasemuchmore.

10.Cellsobtainedintheaboveproceduresare

Recoveryrate:

1520%

RateofTcells:

8595%

ContaminationofBcells:

15%

ThemajorityofcellsareidentifiedasTcells.

Whencollectingthecellsadheringtothenylonool,thenylonoolisasepticallyremovedfromthesyringeaftercollectionoftheconcentratedTcells,transferredtoacontaineroradish,andthecellsareashedoutinthemediumbydisentanglingithaforceps.Or,theinnersyringeisinsertedtothesyringeusedforcollectionofTcellstocollectthecellsfallingbypressuring.篇五：

尼龙材质特性尼龙材料特性

2016-07-0314:

37

统称为尼龙pa6和pa66为主要的其他比较少具体

尼龙是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：

215-225℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。

以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。

尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。

作为工程塑料的尼龙分子量一般为

1.5-3万。

它们的密度均稍大于1，密度：

1.14-1.15g／cm3。

拉伸强度：

＞60.0Mpa。

伸长率：

＞30%。

弯曲强度：

90.0Mpa。

缺口冲击强度：

＞5。

尼龙的收缩率为1%~2%。

需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。

熔点：

215-225℃。

合适壁厚2-3.5mm。

PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。

PA性能的主要优点有：

1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3.软化点高，耐热。

4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。

从而,做为传动部件其使用寿命长.

5.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。

能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。

可作润滑油、燃料等的包装材料。

6.有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

7.有优良的电气性能。

电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8.制件重量轻、易染色、易成型。

因有较低的熔融粘度，能快速流动。

易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

PA性能的主要缺点；

1.易吸水。

吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。

在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。

纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2倍左右,耐温能力也相应得到提高.

2.耐光性较差。

在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。

3.注塑技术要求较严：

微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。

4.会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。

用途

尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。

等。

还有包装用带、食品用薄膜的产量也相当大。

成型及后处理

除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。

PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6小时，成型时允许含水量尼龙6和尼龙66为0.1%，尼龙11为0.15%，尼龙610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。

注意，PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色。

PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。

同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。

模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。

成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。

PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。

开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。

在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。

使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。

尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。

尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。

后处理方法有热处理法和调湿法两种。

a）.热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。

b）.调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：

一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.

常用商品尼龙介绍

尼龙6，学名：

聚已内酰胺{n}，英文名polycaprolactam,简称PA6。

化学和物理特性

PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。

燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。

熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。

制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：

215℃。

热分解温度：

＞300℃。

密度：

1.13g／cm3。

平衡吸水率：

3.5％。

适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。

有较好的消振，降噪能力。

可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。

但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

典型应用范围：

:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

轻载荷，中等温度无润滑或少润滑情况。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。