SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法Word下载.docx
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粒径（mm）
1～3.5
3.5～7
7～12
12～25
混合料：
一级
二级
三级
≤170
≤120
≤100
≤80
110～140
150～200
导热系数（常温）
W/（m·
K）
0.058～0.081
［0.05～0.07kcal/（m·
h·
℃）］
使用温度℃
≤800
含湿率%
＜3
欠烧率%
＜1
表2.1.3水泥蛭石制品技术条件
450～500
抗压强度Pa
≥39.22×
104（≥4kgf/cm2）
导热系数（常温）W/（m·
0.10～0.13［0.09～0.11kcal/（m·
导热系数方程W/（m·
0.098+0.00021t平
［0.084+0.00021t平kcal/（m·
≤500
外形尺寸允许误差mm
长度：
±
5
宽度：
3
厚度：
-2、+3
内径（瓦型）：
-0、+（1～3）
缺棱：
深度＜5mm，长度≤100mm只允许1处
外形缺陷合计件数不得超过该批规格总数的10%
注：
火力发电厂中使用温度在300℃以下。
第2.1.5条水玻璃蛭石制品的技术条件见表2.1.5。
表2.1.5水玻璃蛭石制品技术条件
容重
kg/m3
400～450
抗压强度
Pa
≥49.03×
104（≥5kgf/cm2）
导热系数（常温）
0.10～0.12［0.086～0.10kcal/（m·
导热系数方程
0.094+0.00021t平
（0.081+0.00021t平kcal/m·
℃）
使用温度
℃
≤600
含湿率
%
外形尺寸允许误差
mm
长度：
宽度：
厚度：
-2，+3
-0，+（1～3）
缺棱：
深度≯5mm，长度≯30mm，不得多于2处
缺角：
深度≤15mm，不多于2处
表面裂纹：
不得有贯穿性裂纹；
深度小于5mm，长度≯100mm的裂纹不得多于1处
第2.1.6条水玻璃蛭石制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位（包括振动部位）的保温。
第二节膨胀珍珠岩及其制品
第2.2.1条膨胀珍珠岩的技术条件见表2.2.1。
表2.2.1膨胀珍珠岩技术条件
容重
一级＜80
二级80～150
一级＜0.052［＜0.045kcal/（m·
二级0.052～0.064［0.045～0.055kcal/（m·
使用温度
-200～800
含湿率
＜2
第2.2.2条膨胀珍珠岩可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层、保温混凝土等，并可用作保温抹面层的集料。
第2.2.3条水泥珍珠岩制品的技术条件见表2.2.3。
表2.2.3水泥珍珠岩制品技术条件
350～400
0.084～0.093
［0.072～0.08kcal/（m·
W（/m·
0.081+0.0001t平
［0.070+0.0001t平kcal/（m·
104（≥4kgf/（cm2）
与水泥蛭石制品相同
第2.2.4条水泥珍珠岩制品可用于热力设备和管道高、中、低温部位的保温。
用于露天保温时，应有防水措施：
用于振动部位时，应采取特别加固措施。
第2.2.5条水玻璃珍珠岩制品的技术条件见表2.2.5。
表2.2.5水玻璃珍珠岩制品技术条件
250～300
0.074～0.31
［0.064～0.070kcal/（m·
0.069+0.0001t平
［0.06+0.0001t平kcal/（m·
≥58.8×
104（≥6kgf/（cm2）
含湿率%
*与水玻璃蛭石制品相同
第2.2.6条水玻璃珍珠岩制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。
第三节焙烧硅藻土制品
第2.3.1条硅藻土板（瓦）的技术条件见表2.3.1。
表2.3.1硅藻土板（瓦）技术条件
A级400～500
B级500～550
104（≥5kgf/cm2）
A级0.093+0.00018t平
［0.08+0.00018t平kcal/（m·
B级0.12+0.00017t平
［0.10+0.00017t平kcal/（m·
800～900
参照水玻璃蛭石制品允许误差
未烧透程度%
5（但不超过该批规格总数的6%）
第2.3.2条硅藻土板（瓦）可用于热力设备和管道高、中、低温部位（包括振动部位）的保温。
第四节矿渣棉及其制品
第2.4.1条矿渣棉及其制品的技术条件见表2.4.1
表2.4.1矿渣棉及其制品技术条件
材料名称
长纤维矿渣棉
纤维平均直径μm
容重kg/m3
使用容重kg/m3
含硫%
渣球含量%
≤7
80～100
＜5（渣球粒径＞0.5mm）
＜0.041［＜0.035kcal/（m·
普通矿渣棉
含硫%
100～120
200～250
＜10（渣球粒径＞0.5mm）
＜0.047［＜0.04kcal/（m·
酚醛矿渣棉制
品（半硬质）
粘结剂含量%
含硫量%
使用温度℃
80～120
1.5～3
＜1.5
0.047～0.052［0.040～0.045
kcal/（m·
≤350
15
10
+3，-2
内径：
-1，+3
结构：
树脂浸渍均匀，不允许有分层现象
沥青矿渣
棉制品
100～150
＜6（渣球粒径＞0.5mm）
沥青矿渣棉制品
尺寸允许误差
0.047～0.052［0.04～0.045kcal/（m·
≤250
与酚醛矿棉棉制品相同
第2.4.2条长纤维矿物棉可用于热力设备和管道干燥部位的保温，或可卸式保温结构的填充。
有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。
第2.4.3条普通矿渣棉可用于热力设备和管道的保温。
它的沉陷性比长纤维矿渣棉大，使用时应注意压紧、填实，并定期检查。
第2.4.4条第2.4.5条沥青矿渣棉制品因对环境有污染，只适用在热力设备和管道中、低温部位的保温。
第五节岩棉及其制品
第2.5.1条岩棉及其制品的技术条件见表2.5.1。
表2.5.1岩棉及其制品技术条件
材料名称
岩石棉原棉
80～110
＜6（渣球粒径大于0.5mm）
0.041～0.050［0.035～0.043kcal/（m·
＜800
岩棉
保温
板（半硬质）
导热系数
W/（m·
抗弯强度Pa
80～200
＜6（渣球粒径大于0.25mm）
0.047～0.052
［0.04～0.045kcal/（m·
＞24.52×
104（＞2.5kgf/cm3）
岩棉保温
毡（垫）
导热系
数（常温）W/（m·
＜6（渣球粒径
大于0.25mm）
管壳、管筒
100～200
≥29.4×
104（≥3kgf/cm2）
第2.5.2条岩棉制品可用于热力设备和管道中、低温部位的保温。
第六节玻璃棉及其制品
第2.6.1条超细玻璃棉的技术条件见表2.6.1。
表2.6.1超细玻璃棉技术条件
玻璃棉原棉
≤4
40～50
＜0.4（渣球粒径＞0.5mm）
≤0.035［≤0.03kcal/（m·
≤400
有碱超细玻璃棉
含碱量
＜0.4（渣球直径
大于0.5mm）
碱金属氧化物含量应小于15%
中碱超细玻璃棉
30～100
＜0.4（渣球直
径大于0.5mm）
碱金属氧化物含量应在10%以下
无碱超细玻璃棉
＜0.4
（渣球粒径大于0.5mm）
≤0.035
［≤0.03kcal/（m·
有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套
40～80
＜0.4（渣球粒径大于0.5mm）
≤0.041［≤0.035kcal/（m·
）］
＜300
2
树脂浸渍均匀，不允许
有分层现象
碱金属氧化物含量应在15%以下
无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫
纵向断裂载荷：
试样平均重量g
平均断裂载荷（kg）不小于外形尺寸允许误差
40～60
60～80
＜0.4（渣球直径＞0.5mm）
5～6
6～8
8～10
10～12
12～14
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
与有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同
有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫
导热系数（常温）W/（m·
纵向断裂载荷
与无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同
与有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套用
第2.6.2条超细玻璃棉可用于干燥部位的保温和可卸式保温结构的填充，用于振动部位时，应注意压实。
有水湿及油脂渗漏的部位均不应使用。
第2.6.3条有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位（包括振动部位）的保温。
易燃部位和燃油管道上不应采用。
树脂少的一面允许用于350℃以下单面受热的部位。
第2.6.4条无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。
不得掺加树脂粘结剂。
宜采用金属护壳。
第2.6.5条有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位的保温。
不得用于易燃及有油脂渗漏的部位。
第七节微孔硅酸钙制品
第2.7.1条微孔硅酸钙制品的技术条件见表2.7.1。
表2.7.1微孔硅酸钙制品技术条件
检验项目
＜250
机械强度：
抗压Pa
49.0×
抗折Pa
29.4×
104（≥3kgf/cm2）
线收缩率%
＜2（650℃）
≤0.058［≤0.05kcal/（m·
导热系数方程W/（m·
0.057+0.00011t平
［0.048+0.00011t平kcal/（m·
℃）］≤600
第2.7.2条微孔硅酸钙可用于不受水湿的热力设备和管道高、中、低温部位的保温。
因其吸水性强，应采用专用的抹面材料或采用金属护壳。
第八节高硅氧纤维
第2.8.1条高硅氧纤维的技术条件见表2.8.1。
表2.8.1高硅氧纤维技术条件
氧化硅含量%
＞96
＜5
90～100
使用容重kg/m3
130～150
导热系数（500℃）W/（m·
≤0.094［≤0.081kcal/（m·
≤1000
第2.8.2条高硅氧纤维可用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第九节硅酸铝耐火纤维（陶瓷棉）
第2.9.1条硅酸铝耐火纤维（陶瓷棉）的技术条件见表2.9.1。
表2.9.1硅酸铝耐火纤维（陶瓷棉）技术条件
氧化铝含量%
≥50
纤维平均直径μm
≤6
渣球含量%
＜1（渣球粒径大于0.25mm）
容重kg/m3
70～100
导热系数（700℃）W/（m·
［≤0.080kcal/（m·
第2.9.2条硅酸铝耐火纤维可使用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第十节泡沫石棉制品
第2.10.1条泡沫石棉毡的技术条件见表2.10.1。
表2.10.1泡沫石棉毡技术条件
50～70
70～90
抗拉强度Pa
4.9×
104～9.8×
104（0.5～1kgf/cm2）
≤0.047［≤0.040kcal/（m·
0.044+0.0002t平
［0.038+0.0002t平kcal/（m·
含湿率%
＜500
外形尺寸允许误差mm
组织均匀，无分层现象
第2.10.2条泡沫石棉毡可用于室内热力设备和管道高、中、低温部位保温。
因其吸水性强，组织较软，宜采用金属护壳。
第十一节石棉及其制品
第2.11.1条石棉绳的技术条件见表2.11.1。
表2.11.1石棉绳技术条件
＜1000
≤0.21［≤0.18kcal/（m·
＜5.5
200
300
350
500
550
应松紧均匀，表面整洁，花纹紧密
第2.11.2条石棉绳的烧失量，是将其在105±
5℃下烘干后，放入750～800℃电炉内灼烧30min，取出进行测定的。
烧失量19%以下为纯石棉绳，使用温度400℃以上时，推荐采用高硅氧纤维编绳。
第2.11.3条石棉绳用于热力设备和管道的保温或填塞材料。
石棉绳包括石棉纱，线绒夹金属丝的石棉纱制成的绳。
第2.11.4条石棉绒的技术条件见表2.11.4。
表2.11.4石棉绒技术条件
甲级
乙级
烧失量%
200～300
≤0.076
［≤0.065kcal/（m·
≤5
≤15
300～400
≤0.087
［≤0.075kcal/（m·
第2.11.5条石棉绒是石棉矿石经过机械加工松解处理，除去杂质后的一种纤维绒状石棉，适用于各种热力设备和管道保温或用作保温抹面层的增强材料。
第2.11.6条石棉粉的技术条件见表2.11.6。
表2.11.6石棉粉技术条件
烧失量%
≤450
≤550
≤0.081
［≤0.070kcal/（m·
第2.11.7条石棉粉是石棉矿石经过机械加工粉碎处理，除去杂质后的一种短纤维粉状石棉，用于各种热力设备保温和保温抹面层的集料。
第2.11.8条碳酸钙石棉粉的技术条件见表2.11.8。
表2.11.8碳酸钙石棉粉技术条件
450
≤850
≤0.13
［≤0.11kcal/（m·
第2.11.9条碳酸钙石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸钙粉制成的。
碳酸钙石棉粉可用于各种热力设备保温和保温抹面层材料。
第2.11.10条碳酸镁石棉粉的技术条件见表2.11.10。
表2.11.10碳酸镁石棉
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