光面爆破安全管理及技术规定Word文件下载.docx

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作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。

（3）做到四不打：

无照明不打；

险情未排解不打；

残孔位置不打；

无水不打。

2、通风降尘应按以下要求进展：

（1）常常对作业人员进展防尘和防瓦斯常识训练，提高执行通风降尘规定的自学性。

切实预防矽肺病。

（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定坚固，尽量做到平、顺、直，以削减通风阻力，消退死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。

风管要紧跟作业面，保证作业面空气新奇和畅通。

（3）爆破后，烟未排解不准进入作业面。

（4）作业人员必需戴防尘口罩。

装（扒）碴前必需喷洒水，把粉尘降到最低限度或到达国家有关标准。

（5）在任何时候都不准打干眼。

3、除碴安全要点。

（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；

进出速度不要过快，防止挤伤人员。

（2）运输车辆应有敏捷稳妥的刹车设备。

人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；

斗车之间，应依据坡度保持肯定的距离（一般不小于30m）。

各种车辆装载物不得超宽，过弯道或穿插路时要发出信号。

（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。

接合部连接要坚固，弯道处应按要求超高和加宽。

轨道终点要设挡车装置，防止跑车。

道轨上不准人员停留和休息。

（4）作业面、穿插口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。

刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应常常检修，使之处于良好状态。

（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必需留意人员和器材应分别上下运送；

人员上下制止坐在桶边；

人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；

在吊桶上面应安设护板；

吊桶装载不得超载、超宽、超高。

4、装药安全作业应做到的要求。

（1）装药五不准。

即用一般机械钻孔时，不准边钻孔边装药；

不准无关人员在场；

不准用金属棒捣固装药；

不准吸烟；

不准打闹和玩弄火具。

（2）装药方法正确。

①用炮棍量取孔深，以便把握装药和填塞长度。

②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。

装药密度应全都，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；

用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。

③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍缓缓推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进展填塞（反向装药也可不填塞）。

④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采纳胶质炸药或水胶炸药，但要特殊留意点火管的防水。

（3）填塞方法合理。

填塞是一般装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。

填塞方法有以下两种。

①泥土填塞：

通常用1：

3或1：

2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能牵强捏成团即可）填塞。

填塞时，开头应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。

填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。

②水炮泥堵塞：

是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。

水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，削减岩尘和有害气体，改善劳动条件。

5、爆破作业安全距离要求

在坑道内与爆破点相隔两个90°

拐弯时，距爆破点应不小于50m；

与爆破点相隔一个90°

拐弯时，距爆破点应不小于100m；

直线坑道距爆破点应不小于200m；

在通常状况下，点火人员点火后应快速撤出坑道。

6、坚持光爆五项制度。

（1）检查制度：

检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的状况，发觉问题准时订正。

（2）验孔制度：

装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。

（3）登记制度：

具体登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析讨论爆破效果的依据。

（4）检查爆破效果制度：

爆破后检查作业面的平坦度、眼痕率、超欠挖等，并进展登记作为分析讨论的重要资料。

（5）技术分析会制度：

依据光爆的效果，分析讨论胜利的阅历和失败的训练，调整爆破方案，制定下次作业的改良措施。

光爆常见质量事故的预防与处理

在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。

其中有的事故虽然对安全无甚威逼，但对施工质量与工程进度的影响不容无视。

一、哑炮

哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。

假如雷管与局部炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。

哑炮与残炮是掘进中最常常发生的一种爆破事故，必需实行措施尽力避开。

这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进展认真分析，找清缘由，实行有效方法予以处理，否则不得在工作面进展其他工序的工作。

哑炮或残炮产生的可能缘由、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。

处理哑炮时，制止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；

制止从拒爆的炮眼中拔出雷管。

哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1

现象

产生缘由

处理方法

预防措施

眼底

剩药

①炸药受潮；

②有岩粉相隔，影响传爆

③管道效应影响，传爆中断

①用水冲洗出炸药；

②取出炸药包

①有水或潮湿炮眼实行防水措施；

②装药前，吹扫洁净炮眼；

③实行措施消减管道效应的影响；

雷管爆了，而炸药全未爆

①炸药变质或变潮；

②雷管起爆力缺乏或半爆；

③雷管与药包脱离

①制出炮泥，重新装入起爆药包引导爆；

②散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆

①严格检验炸药与雷管，保证质量；

②有水或渐湿炮眼实行防水措施；

③雷管与起爆药包应绑紧

雷管与炸药全未爆

1、火协管起爆方面：

①导火索与火雷管质量不合格；

②火线雷管加工质量不适宜，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；

③装药时导火索受潮；

④点火遗漏

2、电雷管起爆方面：

①电雷管质量不合格；

②电爆网路不符合准爆条件；

①认真掏出炮泥，重新装入起爆药包起源；

②装入聚能药包进展殉爆起源；

③由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；

④距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆

1、严格检验起爆材料，保证质量。

2、火雷管起爆时，

①保证火线雷管加工质量；

②装药时将导火索靠向眼壁制止用炮棍猛冲；

③点火时镇静仔细避开遗漏；

2、电雷管起爆时：

①保证电爆网路符合准爆条件；

②联线时仔细认真。

非电爆破雷管拒爆

①卡口环固定不合格；

②导爆管两头药粉脱落；

③导爆管壁裂开。

距哑炮至少0.3m处另钻平行炮眼装药起爆。

①卡口环固定不能过紧或过松，过松简单被喷掉；

过紧不简单传火；

②做炮时，应准时将剪下的导爆管一端封口，另一端实行防止药粉脱落的措施；

③不使用管壁裂开的导爆管

二、带炮

工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。

带炮现象可能仅眼口局部的装药被抛出，而眼内留有残药；

也可能消失整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。

产生带炮的缘由是：

炮眼布置过密，眼距过小；

需要堵塞的炮眼堵塞不严实。

此外，当延发间隔时间较长、采纳正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等状况下，均会增加产生带炮的可能性。

带炮的消失除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威逼。

因此，当发觉有带炮现象时，应对工作面进展严格检查，消退掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发觉，决偿能马虎大意。

带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采纳反向起爆可以削减带炮现象。

三、冲天炮

炮眼中装药起爆后，未能将四周岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。

冲天炮的产生缘由可能是：

需要堵塞的炮孔堵塞不严实；

炮眼布置过稀，反抗线过大；

斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；

掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；

装药量过少；

点火挨次不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆挨次混乱等。

产生冲天炮后，一般都依据详细状况适当进展补炮。

假如原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；

如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原帮助眼，周边眼进展装药爆破。

产生冲天炮不仅铺张了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。

因此，应针对上述缘由，实行相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。

四、“带眼镜”

采纳直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破裂槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。

这一现象产生的缘由，主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。

由于掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指空心眼，则炮眼装药局部易于爆开岩石，而堵塞局部过长后，爆炸应力波强度缺乏使岩石破裂未进展到工作面。

因此，避开“带眼镜”现象的发生，主要依据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。

在产生“带眼镜”后，一般采纳补钻炮眼进展爆破，以便把未爆开局部崩落。

五、“挂门帘”

挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的反抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。

主要缘由是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破裂等等。

产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。

预防“挂门帘”的措施，大体可依据石质选择适宜的反抗线；

尽量采纳小直径连续装药等等。

六、岩壁留有半边孔的超、欠挖

岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。

这主要是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的夹角过大。

应严格按要求穿孔。

才可避开。

七、口部欠挖底部超挖

炮孔口部欠挖，底部超挖，其主要缘由是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。

预防措施，除严格按要求穿孔外，还应掌握装药量。

八、未留半边眼孔的超欠挖

岩壁未留半边孔的超欠挖现象，主要是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。

预防时，应严格掌握装药量，合理选择反抗线厚度。

九、两相邻半边孔中间的超欠挖

当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边孔间距过大或周边孔反抗线过小。

只要将孔距及反抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可避开。

第三节险石的排解

爆破通风后，首先应派有阅历的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排解险石，认真查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排解后再行除碴。

对危急地段和区域应设立标志，必要时派专人观看和维护秩序。

1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。

不再赘述。

2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一端焊上钻杆尾部（若长度在3m左右时，可直接使用钻杆）。

排险时，将排险杆装在钻机上，开动钻机，利用钻机的撞击力，很简单将险石排掉。

3、小爆破排险法，对于用人力或钻机很难排掉的险石，可利用石缝中夹药或钻孔装药，放小炮的形式予以排掉。