润忠炼钢厂安全操作规程.docx

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润忠炼钢厂安全操作规程

为完善安全生产各项规程制度，规范各岗位人员的操作行为，促进标准化操作，确保安全生产，依据国家《炼钢安全操作规程》规程，特制订本分厂各岗位的安全操作规程。

1主题内容

本规程规定了炼钢车间各操作岗位的安全操作。

2适用范围

本规程适用于仝氏集团各个岗位人员，本规程规定了炼钢车间职工在岗期间最基本的安全工作准则。

3职责

3.1各岗位工人要切实掌握本操作规程，在日常操作过程中，必须严格按照本安全操作规程操作。

3.2各班负责人必须熟悉、检查、督促岗位操作人员按操作规程操作。

3.3润忠炼钢厂二车间领导负责不断完善、修改安全操作规程，使操作规程能全面反应操作过程的可行性、安全性，确保安全生产。

4各岗位安全操作规程细则

4.1通用岗位安全操作规程

4.1.1上岗前必须按规定严格穿戴劳保用品，女工必须把头发盘入帽内，、不准穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾，不准带小孩进入工作场所。

4.1.2上班前4小时不准饮酒，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自将自己的工作给他人，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。

4.1.3搞好文明生产。

各种备品备件及材料应按定置摆放要求，堆放整齐、清洁，保证各通道畅通无阻，行车维修或高空作业时，使用或更换下的物品，必须放置到位。

4.1.4上班前检查设备,排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠、保证设备润滑、通风良好，设备运转时，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。

4.1.5各级安全监督员上班前必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪.各种安全防护装置、照明、信号监督仪表警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。

4.1.6严格执行交接班制度，班组长应对所有职工进行班前教育，认真做到：

班前有布置；班中有检查；班后有讲评安全工作。

交接班时必须要对口交接，公用工具必须齐全，严禁带病交班和互相扯皮.

4.1.7凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设施，职工有权向上级报告，遇有严重危害生命安全和生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。

4.1.8入厂新工人工作，学习、代培、临时参加劳动或变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准单独上岗操作，新工人进厂未签订师徒责任合同不准上岗。

4.1.9二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥，煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护。

4.1.10严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下通过或停留，非行车工未经有关领导批准，不准随便试行车，如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道工作。

4.1.11检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌、检修牌，设专人监护，停电牌、检修牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，任何闸在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸，严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。

4.1.12操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。

4.1.13各种电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施；非电气人员不准装修电气设备和线路；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，并戴好绝缘手套；行灯照明电压不得超过36V，在容器内、危险潮湿地点不得越过12V。

4.1.14各工作现场，应按规定合理配置消防器材，定期进行检查维护，不准随便动用。

4.1.15产生对人体有害的气体场所，必须有相应的安全防护装置和器具，并保持良好有效。

4.1.16主控室、变配电室、水泵房、风机房、卷扬机室等要害部位，非岗位人员未经批准，不准入内。

4.1.17发生重大事故或恶性险情事故时，要及时抢救保护现场，并立即报告领导，在处理事故时，严格按公司有关规定做到“三不放过”。

4.1.18易燃、易爆、剧毒、放射性、腐蚀性等危险物品，要严格按规定分类存放、管理，并有专人严格管理，易燃、易爆危险场所严禁吸烟和明火作业，不得在有毒粉末的场所进餐、饮水。

4.1.19在生产中所使用的工具，如锤子、板子、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格者一律不准使用，严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。

4.1.20在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转，进行检修，并及时通知有关工序，严禁操作工单独修理电气设备。

4.1.21禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设备。

4.1.22在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，主动避让行车、吊物及车辆。

4.1.23严禁使用氧气、氩气、氮气清灰吹晾，使用压缩空气吹灰时，严禁对着人吹。

4.1.24高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、零件等物品。

4.2初炼炉炉前工

4.2.1接班时或送电前必须对所属设备（机械、电气、水冷、液压装置等）全面检查一次，确认正常后，方可开展工作送电熔炼。

4.2.2在炉前操作时，应面向炉体，时刻注意炉内的一切动向，操作时应站在炉门两侧，两脚站稳，不准站在炉门正前方吹氧，取样，测温，防止大塌料或大沸腾喷火伤人。

4.2.3炉前进料前除1—2人操作外，其余人员应疏散在炉台安全区，进料完毕，待行车离开后，迅速检查炉口是否有挂料，确保炉盖顺利复位，如有废钢落在上面应及时清除。

4.2.4炉前工接松电极应先通知主控室停送高压电，并检查炉前电极指示灯是否熄灭，确已停电，炉前工通知行车工换松电极，并由专人指挥，注意好炉台上的人员避让.

4.2.5手动取样测温时严禁转电极，转电极时严禁取样.

4.2.6严禁在炉盖旋出后，在炉盖下滞留.并注意炉盖上的钢渣落下伤人.

4.2.7炉前工在出钢前往砂箱里加引流砂时必须等出钢口钢水出来后才能上炉盖，以免炉内钢水飞溅伤人.

4.2.8炉前填引流砂时必须先关闭出钢孔滑板再填砂.严禁边填砂边关滑板.

4.2.9出钢时，应由主控室先停电，电极上升至出钢位，炉体向后倾动3度，给出钢台出钢信号，出钢台接出钢信号后，打开滑板出钢，并注意倾动角度和出钢重量，手动出钢，速度应合适，严禁摇炉过快而造成钢水冲到水冷炉壁上损坏水冷炉壁。

4.2.10冶炼中，炉底出钢报警，降低电压操作，并及时汇报工段领导，待此炉出钢倒净后，检查炉底并修补，在满足生产条件后在进行冶炼.

4.2.11放渣时，应防钢水放入渣坑，造成铲渣困难。

4.2.12炉前手动测温时，应先将测温仪复位然后将测温头套上测温枪上，使之处于待温状态，测温时间为3—5秒，不能过长，以免烧坏测温枪，根据炉内不同情况，选择测温，取样，定氧，定碳头。

4.2.13出钢后，应立即检查炉膛衬的侵蚀情况，按照快补，薄补，热补的原则补炉，对侵蚀严重的部位应重点加厚补，特别注意2#方向，炉门正下方及其两侧的补炉情况，发现炉衬侵蚀严重，无法修补时应及时向有关领导汇报，确保安全，防止穿炉事故的发生。

4.2.14炉前各种设备，应由炉长指挥人员操作，他人不得乱动，助手学习操作，应由正副炉长在场指导。

4.2.15冶炼过程中如发生炉内漏水，应立即停电，切断水源。

必须严格按照车间有关规定采取应急措施。

4.2.16吊运铁水时，要认真检查所使用的吊钩、吊具等设备，待设备完好后才能使用。

4.2.17加强炉前工与行车的配合协调，倾倒铁水应有副炉长以上人员操作，倾到速度要适中，同时注意周提醒旁人离开，以防误操作及铁水飞溅伤人。

4.2.18炉坑内有积水要及时清除，清理炉坑时要有人监护，出现进料、倒铁水要主动避让，防止旋出炉盖掉落物伤人。

4.2.19新筑炉子要严格烘炉制度，要保证烘炉时间，具体操作参照烘炉规定，防止因烘炉不到位而造成炉内沸腾等现象的发生。

4.3LF炉炉前工

4.3.1送电前必须检查变压器，高压开关等是否接通，检查线路水路是否有短路或损坏现象，确认一切正常方可通电。

4.3.2设备停送电时，必须执行检修挂牌制度，检修完毕更换操作牌，否则不得合闸。

4.3.3炉前接松更换电极时，必须与主控室联系呼应，确认断开高压后方可上平台操作，结束后炉前必须通知主控室送电，主控操作者不得擅自合闸。

4.3.4接松电极必须打开门限位，确认限位分开后才可操作.

4.3.5当CRT画面，功能键盘等出现问题时，必须通知专业人员进行修理，不得随意操作，乱动按钮。

4.3.6主控操作者要坚守岗位，必须保证一名操作者，巡回检查做好记录，严格执行交接班制度。

4.3.7炉前必须在脱氧良好的情况下增碳，防止大沸腾，造成人员设备事故。

4.3.8精炼炉通电时，严禁人员在炉门未关闭的状态下走动.

4.3.9LF回转台必须在氩气关掉后才能通知大包工拔管子，以防钢液溅出伤人.

4.3.10经常检查喂丝机的各种指示灯按钮，确认正常时方可使用，并严格按操作规程进行操作。

4.3.11喂丝机工作时，机前不得有人随意走动，防止丝卷飞出发生伤亡事故。

4.3.12喂丝机工作时，人不得清洗设备，不得在高速喂入炉内的丝卷上方跨越，不得在机旁停留，以防丝卷断裂发生事故。

4.3.13装上新丝卷后，松卷机上的螺帽要拧紧，防止工作时松脱造成丝卷飞出伤人。

4.3.14喂丝过程中如遇丝卷打结必须停机处理，严禁用手和工具在喂丝过程中处理，在喂丝过程中LF平台东侧禁止站人.

4.3.15主控室内必须配备灭火器，操作者能正确使用灭火器，使用完毕后要及时更换。

4.3.16编程器不能当个人机用，不准在机器上操作其他磁盘或装入其他操作系统.

4.4连铸主控室电操工

4.4.1实行挂牌作业,如在控制设备的区域有人作业时,需挂牌,以防他人按扭产生危险.

4.4.2在有现场操作时,主控必须与现场操作取得联系，避免混乱出错。

4.4.3生产中发现有事故性苗头时，应及时将自动转换成手动，进行合理处理，避免苗头变成事实的危险。

4.4.4送引锭时，在引锭杆架下降，且浇钢工插入木棒并指示“向上送”的指令后，主控岗位才能启动按钮送引锭。

4.4.5浇钢时经常调整画面，监视工艺参数值的情况，必要时处理或报告连铸调度副主任进行解决。

4.4.6严密注意报警信号，发现有一冷断水，二冷断水，一冷二级报警，事故水位低等情况时，应立即通知连铸工进行停浇处理。

4.4.7未经组长或连铸调度副主任同意，不得修改工艺参数。

4.4.8除正副组长和主控人员外，其它人未经许可禁止上机。

4.4.9规范、真实填写好操作记录，并如实记录好浇注过程中发生的异常情况。

4.4.10主控室内必须配备灭火器，操作者能正确使用灭火器，使用完毕后要及时更换。

4.5连铸结晶工

4.5.1选择中间包时，中间包必须达到生产所要求的干燥程度，溢流口必须完好无残物，内衬形状完好。

4.5.2钢包上、下连铸一律由正副组长指定人员负责指挥。

4.5.3吊运中间包、事故包时，应指挥行车向东吊出平台后再吊下，并提醒他人及时避让。

4.5.4吊运中间包时应平稳、可靠，严禁碰撞，满中间包必须等凝固后才能起吊。

4.5.5流槽事故包必须干燥，流槽修砌情况完好，有利于钢水引入事故包，而不溢出溜槽。

4.5.6中间包烘烤前，先打开风机，再打开液化气阀，点火后再调节风量和液化气大小。

4.5.7烘烤过程中，当班结晶工和正副组长必须加强巡检，发现问题及时组织钳工处理。

4.5.8烘烤结束后，先关闭煤气专用阀，再关闭风机。

4.5.9甩包时，中间包内有钢水及渣子，严禁运行路线下方有人出现，且搁置中间包时地面垫块应错开水口。

4.5.10放射源要实施专人专项管理，钴-60在使用之前必须检查完好，以防辐射伤人，更换结晶器时应安全地将钴-60放到贮存箱中，并锁好，新装结晶器时不忘加装钴-60.

4.5.11更换结晶器上连铸平台时，必须经过试压合格后才能使用。

4.5.12浇注前要检查事故水箱，事故水位过低，不允许开浇。

4.5.13送引锭时，用DBF将引锭杆尽可能上升到结晶器下口后，再加conseal密封，并顺利导入。

4.5.14送引锭杆时严禁引锭杆存放架区域下有人站立或穿行。

4.5.15开浇以前，要注意封装好的引锭头情况，严禁里面有水气或大量油存在，以防开浇时引起爆炸。

4.5.16引锭杆开始引锭时，严禁有人在拉矫机后至剪机间通行或作业，以防引锭杆下滑伤人。

4.5.17用氧气烧定径水口时，烧氧管必须垂直不晃动，严禁漏钢操作。

4.5.18浇钢过程中，严禁有人站在二冷室和拉矫机四周，或打开二冷室门，防止漏钢伤人。

4.5.19浇注结束时，严禁在结晶器上方窥视，以防铸坯离开结晶器时，坯内液态钢与水产生的爆炸伤人。

4.5.20危险物品如乙炔瓶，液化气瓶严禁放在平台的作业区。

4.5.21大包回转台应严格按照操作规程操作，严禁打倒车。

4.5.22浇注中发生一冷断水、二冷断水、一冷二级报警等情况时，立即停浇，拉出铸坯。

4.5.23人在二冷室处理故障时，不允许送引锭杆，除非采取一定的措施后方可进行。

4.5.24二冷室有人时严禁开启二冷水喷淋系统。

4.5.25移钢小车区域严禁站人或有人作业，要作业必须与主控室取得联系。

4.5.26严禁用氧气代替压缩空气进行清理等工作。

4.6连铸冷床工

4.6.1正确使用割刀（割炬）,防止回火造成事故,经常检查氧气瓶和乙炔瓶的安全情况.

4.6.2与行车工加强配合,正确翻料,堆料,连铸坯必须堆放整齐,以防连铸坯滚动,造成事故.装运汽车时指挥行车手势正确,清楚,不准超装,乱装.

4.6.3钢种、炉批号要分清,连铸坯料要写上炉号分类堆放,做到帐物相符,在坯料上写炉批号时，应站立安全位置。

4.6.4冷床出现故障应及时向钳工反映,并配合钳工排除故障,确保设备正常运行.

4.6.5连铸开浇时严禁站立在拉矫机中间，以防钢坯下滑伤人.

4.6.6手动操作时要密切注意辊道上钢坯的走向，以避免损坏设备。

4.6.7对乙炔瓶的使用状态要时刻监视，按规定要求及时更换。

4.7大包工

4.7.1大包停稳后方可烧氧，吹氧管一定要烘干，调压要缓慢，插枪时，氧压不要超过1bar，防止钢水溅出伤人。

4.7.2烧氧时一定要检查皮管接头，是否有油，防止回火伤人。

4.7.3使用大包前，必须严格检查包底包壁的侵烛情况，确实无法使用，不能强行使用，如无把握，请示班长或工段领导。

4.7.4装滑动水口、透气砖时，要严格按照操作规程要求，保证装配质量。

4.7.5严格大包烘烤制度，保证包温在1100—1200C℃以上。

4.7.6大包盛钢水不能过满，应控制在钢液面离包口600mm的距离。

4.7.7大包开浇时，中间包液面控制根据工艺规程的要求调控。

不能随意操作。

4.7.8如出现穿包事故，就立即关闭水口，断开接头，旋出回转台。

4.7.9倒渣时，渣包内，不能有水或其它潮湿物，易燃易爆物，而且周围无机电设备。

4.7.10严禁将倾斜的大包回转台就位。

4.7.11大包水口加保护套时必须将滑动水口尽量关小然后迅速套上长水口，打开大包水口进行浇注.

4.7.12透气砖在使用中必须注意观察压力与流量的关系，及时更换透气砖。

4.7.13吊满包铁水、钢水和倒余钢时必须有专人指挥.

4.7.14烘大包时严禁先开气后点火，要先点火后开气.

4.7.15严禁人员在大包吊耳下停留或穿越，防止吊耳倒下伤人。

4.8料场工

4.8.1根据班前会布置的生产任务结合料情情况，合理搭配装料。

4.8.2料场工装料坚持做到炸药、枪弹、密封容器不入炉。

4.8.3铅、铜、锌、锡等有色金属重金属不得入炉。

4.8.4加强对平台车电子秤的维护保养，正确计量，不超装，不少装，根据冶炼钢种，合理配碳，满足工艺要求，工作完毕，做到工完料尽场地清。

4.8.5经常检查料包钢丝绳磨损情况，不符合要求的要及时跟钳工联系更换。

4.8.6行车装料时禁止地面人员穿越料篮区域.

4.8.7严禁大料、难熔料装在炉门口。

4.8.8料场工对行车吊放料包要严格监护。

4.8.9平台车轨道上保持干净无异物，确保平台车顺利运行，至轨道尽头时，要慢速行驶，以免损坏平台车。

4.8.10穿料包钢丝绳时，应待料包停稳后，先清除包口废钢，在取下小钩钢丝绳及销子后，方可进入包内穿扎钢绳。

4.8.11吊运液体渣包时，待挂钩稳妥后，主动避让至安全位置，指挥行车点动轻吊，到达指定位置放置要确保平稳。

4.9除尘工岗位安全操作规程

4.9.1每天当班在接班前检查所有电机、轴承箱、轴流风机汽缸以及各传动部位是否完好，如有缺油等现象应及时添补。

4.9.2发现风机后面有灰尘排出，应及时进行检查，看其袋子是否破损，安装是否牢固。

4.9.3每次停炉检修应检查一次滤袋，看滤袋吊挂情况及破损程度。

4.9.4坚持每天检查3台风机轴承润滑情况。

4.9.5坚持每天检查自动调节阀灵敏度。

4.9.6坚持每天检查螺旋送风机中间轴承润滑情况。

4.9.7每天检查三通切换阀活动情况及关闭是否严密。

4.9.8每隔30-40天取下风机外壳，彻底刷掉任何氧化物沉积物。

4.9.9每天检查空气过滤设备上润滑器油面，应经常保证正常油位。

4.9.10经常检查风机，强冷器等设备紧固情况，严防螺丝松动。

4.9.11检查水冷系统上所有接头阀门管道有无泄漏一旦发现漏水应及时焊补。

4.9.12对所有仪表设备的温度计，流量计压差计热电偶等应保证每班检查一次，此项工作当班仪表工配合进行，并做好记录。

4.9.13每次检修涉及到接触管道内气体的设备时应在停炉停机的情况下进行。

4.10行车工岗位安全操作规程

4.10.1行车工须经训练考试合格，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得独立操作。

4.10.2开车前应认真检查设备完好，电器部分和防护保险装置是否完全可靠，如果控制器，限位器，铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4.10.3必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4.10.4行车工必须得到指挥信号后方能实行操作，行车启动时应先鸣笛。

4.10.5操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先回“0”位。

4.10.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近行车相逼时，速度要缓慢，不准倒车代替制动，限位代替停电，紧急开关代替普通开关。

4.10.7运行中，地面有人或落放物体时，应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件不得过高。

4.10.8维修行车设备时，行车工应对上、下做到目接目送，相互呼应，并关好门方可运行。

4.10.9行车工必须听从地面人员指挥，吊运铁水、钢水、料包时应有专人指挥，无人指挥禁止吊运.当发现地面人员违章指挥时，行车工有权拒绝吊运.

4.10.10.行车工必须做到“十不吊”

4.10.10.1吊物有人或有浮物不吊。

4.10.10.2超过规定负荷不吊。

4.10.10.3信号不明，不清楚，光线暗淡不吊。

4.10.10.4易燃易爆及酸碱品不吊。

4.10.10.5设备带病或吊物直接加工不吊。

4.10.10.6钢丝绳不合格，捆绑不牢不吊。

4.10.10.7埋在地下，凝固在地上的不知重量的不吊。

4.10.10.8歪拉斜吊有锐角及刃角未垫好的不吊。

4.10.10.9发现地面不安全因素不吊。

4.10.10.10违章指挥违章挂钩不吊。

4.10.11工作完毕行车应停在规定的位置升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

4.10.12.料场跨行车工：

4.10.12.1注意装废钢的汽车入跨，以免行车与汽车相撞.

4.10.12.2装料时要合理控制两小车位置，避免抓斗与吸盘相撞.

4.10.12.3雨天装料时严禁将积水料装入料包，应翻尽积水后入包.

4.10.13主跨西180T行车工

4.10.13.1换松电极必须听从指挥，不得擅自行动，在手势不清的情况下，宁可不动，不抢一秒.

4.10.13.2进原料包时必须等炉盖转到位后方可进行，不得提前进料.

4.10.13.3进料包时应对准炉口.

4.10.13.4行车操作时要注意西侧电动葫芦，防止相碰。

4.10.14主跨东180T行车工

4.10.14.1严禁在无人指挥的情况下倒余渣，吊卸铁水要与180T行车联系，使之及时避让.

4.10.14.2在起吊满包钢水时，不管在出钢位、精炼位和连铸回转台位，必须做好与东侧100吨行车、西180T行车呼应，严禁碰撞.

4.10.15连铸跨80T行车工

4.10.15.1吊运满包中间包时必须等凝固后才能起吊，如发现钢水未凝固可拒绝起吊.

4.10.15.2起吊中间包时必须按规定路线行驶，严禁从设备上方停留.

4.10.16坯料跨35T工

4.10.16.1吸吊坯料时，每次不能超过五支，送到轧钢推钢平台时每次不能超过四支.

4.10.16.2吸吊70#以上铸坯时每次不能超过四支，预防摔下断裂.

4.11电工岗位安全操作规程

4.11.1上级布置的工作与安全规程有抵触，需详细说明理由，经领导同意，采取必要安全措施。

4.11.2严格执行各种岗位规程，严禁违章作业,冒险作业,树立安全第一的思想,生产和安全发生矛盾，必须服从安全。

4.11.3发现安全用具，电器设备有严重缺陷时，应立即向领导汇报处理。

4.11.4无论事故抢修如何紧急，都应严守安全规程，在事故未找出原因和处理完毕之前，不能恢复正常运转。

4.11.5带电设备起火时，应立即切断电源，灭火时不准用水和泡沫灭火器，要用二氧化碳，四氯化铝和干粉灭火。

4.11.6变电所，电磁站清扫时必须停电进行。

4.11.7非本厂电工和设备操作人员，一律不准触摸电器设备，电器人员应持有特殊操作证。

4.11.8凡临时用电线路，安全措施一定要可靠，用完后及时拆除，特殊情况如需长时间使用，需报领导批准，派专人维护。

4.11.9停送电必须坚持谁停谁送谁挂牌谁摘牌的原则（停电记录小业注明的人除外）任何其它人联系送电，电工有权拒绝。

4.11.10停送电“禁止合闸”牌的数目应与在线检修的作业数目相同，所有牌取走后，方可送电。

4.11.11无人值班的变配电室，站，必须关好门窗，加锁。

4.11.12外单位检修人员到我厂从事电气工作，应由我厂指定专人负责停送电及联系工作。

4.11.13任何人在熟悉电气系统的情况下，发现危及人身安全的紧急情况，可自行断开有关电源，事后及时向领导汇报。

4.11.14凡多级操作的设备，必须切断主电源，并挂“禁止合闸”牌，然后开始工作。

4.11.15电气检修人员应自觉遵守各岗位的危险标志，遵守各岗位的特别条例，停送电，操作设备应取得本岗位责任人的同意。

4.11.16做接地要用大于2.5mm的铜线，应先做接地端，后接设备或导线端，拆线步骤反之。

4.11.17在检修作业开始前和完成后，要认真检查各部分包括工具的绝缘及安全。

4.11.18行灯电压用36v以下，在重金属容器作业用12v电压行灯，照明变压器外壳要做接地，一次线用护套线或电缆线，且不应长于3m。

4.11.19使用摇表时，表要放稳，发现回路短路应立即停摇，拆线，以防损坏.

4.11.202m以上的作业要一人监护一人工作，做好安全措施。

4.11.21任何电器工作不准摸黑工作，不在安排停电之内自作主张做计划外的检修工作。

4.11.22凡检修开班生产一律由当班竖炉电工通知变电所送33KV高压.

4.11.23竖炉更换真空开关，必须通知变电所切断电源并挂上警告牌，接好电线，合上接地刀闸，戴好绝缘手套方可工作.

4.12液压工岗位安全操作规程

4.12.1认真做好当班的点检工作，坚持做好巡回检查，杜绝脏漏现象在液压系统中出现。

4.12.2压力表各种元