瓦斯治理方案韩庄煤矿.docx
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瓦斯治理方案韩庄煤矿
第一节矿井安全生产状况
一、矿井基本概况
新太市韩庄煤矿位于新太市西张庄镇韩庄村以南，地理坐标为东经117°34′30″，北纬35°55′12″。
矿井东距新太市区18KM，西距太安市区60KM。
井田南側有津浦铁路磁莱支线、蒙馆公路，西側有京沪高速公路，北側有济新公路、从矿区附近通过，交通十分便利，地理位置优越。
井田位于莲花山和蒙山之间，属半丘陵地貌区，区内丘陵、冲沟呈东西走向相间排列，地型总体为东高西低，南北高中共中央低，从山间河谷（小汶河）向南北两侧可依此分为三个明显的河谷阶地。
韩庄煤矿位于小汶河北岸，地表被第四系冲积层所覆盖，仅在冲沟处可见第三系管庄组出露地表，地表主要为农田，地面海拔在+151m～+156m之间。
矿井采用立井、斜井总合开拓，主立井由地面至-85水平，井筒直径4.4m，井深241m，装备1吨单层双罐笼，承担提煤、提矸、提料、提人、进风等任务。
副井为斜井，成“之”字形布置，由地面至±0水平，然后再顺六层煤掘下山至-85水平，总斜长570m，主要承担回风、排水任务，兼做行人安全出口。
-85至-390水平采用主、副暗斜井开拓，主暗斜井由-85水平按25°倾角穿层布置，至-390水平，斜长730m，承担提煤矸物料、进风等任务。
副暗斜井由-85水平沿六层煤掘至-320水平，斜长480m，承担管线铺设、行人、回风等任务。
-390至-600水平分东西两翼布置，东翼在主暗斜井井底车场附近沿六层煤按25°倾角集中布置一组下山，至-600水平，斜长469m，主下山承担提煤矸、运料、进风等任务；副下山承担管线铺设、行人、回风等任务。
西翼在-390运输大巷西端沿六层煤按25°倾角集中布置一组下山，至-450水平，然后再在-450水平掘两条石门，将二、四、六层煤联通，再沿四层煤按25°倾角集中布置一组下山，至-600水平，主下山承担提煤矸、运料、进风等任务；副下山承担行人、回风等任务。
在-600水平通过四层联络巷将东西翼联通。
矿井的各区段间、煤层间采用下行式，区段内采用后退式的开采程序。
工作面选用后退式单一走向长壁采煤法开采，爆破法落煤，DZ型单体液压支柱配HDJA—1000型金属铰接顶梁支护，全部跨落法管理顶板。
开采水平为-550水平。
矿井服务年限为10年；设计能力为21万吨；核定生产能力为21万吨；核定通风能力为23万吨；通风方式为中央并列式；通风方法为抽出式；副井地面通风机房按装两台由沈阳通风机厂生产的同等型号的4—72—12NO:
20B主要通风机，配用电机160KW；矿井总进风量为2598m3/min，矿井总回风量为2604m3/min，矿井总排风量2668m3/min，矿井负压为1430.8pa，矿井等积孔为1.37m2。
全矿井的采煤工作面瓦斯含量一般在0.06%—0.14%之间，掘进工作面的瓦斯含量一般在0.02%—0.10%之间；采掘工作面的瓦斯含量很小基本上检测不到。
瓦斯来源主要于放炮和老空区涌出。
2004年瓦斯鉴定结果为瓦斯相对涌出量和绝对涌出量分别为2.851m3/t和1.390m3/min，二氧化碳相对涌出量和绝对涌出量分别为3.829m3/t和1.860m3/min；无瓦斯突出趋势，无高瓦斯区和异常区域。
2002年煤炭科学研究总院抚顺分院煤尘鉴定结果：
二、四、六层煤均为二类自燃煤层，自建矿以来没有发生自然发火现象；二层煤煤尘爆炸指数为36.08%，四层煤煤尘爆炸指数为42.52%，六层煤煤尘爆炸指数为42.00%；自建矿以来没有发生煤尘爆炸事故。
二、矿井生产情况
韩庄煤矿于1975年破土建井，1978年投产，原设计能力为9万吨/年，经多次技术改造，生产能力大大提高，2002年核定生产能力为21万吨/年。
目前矿井分东西两翼开采共有2个回采工作面、4个掘进工作面和2个备用工作面，其中：
东翼有1个炮采工作面，产煤1万吨/月；1个煤巷掘进工作面平均进150米/月；西翼有1个炮采工作面，产煤0.8万吨/月；2个煤巷掘进工作面平均每个进120米/月；1个半煤（岩）巷掘进工作面平均进72米/月。
目前矿井生产接续正常。
三、矿井通风系统基本情况
1、矿井通风方式和方法
韩庄煤矿为中央并列抽出式通风，立井（主井）进风，副井（斜井）回风；矿井进风井和回风井位于工业广场內；进风井井口坐标为X=3976731，Y=20552095。
回风井井口坐标为X=3976737，Y=20552055；副井安装两台同等能力4—72—NO：
20B风机。
进、回风井位置布置合理，我矿不采用自然风压供风，全天采用机械供风，一年四季自然风压变化不大，对矿井总进风量无影响。
2、矿井通风网络
韩庄煤矿具有完整的独立通风系统，各生产水平和采区均采用分区式通风，进、回风巷能够贯穿整个采区，各采掘工作面均采用独立通风，无不合理的串联通风、老塘通风和扩散通风，主要进、回风巷之间的联络巷均构筑了两道正反向风门，井下所有风门都安装了连锁装置，各种通风设施安设合理有效，通风系统合理、稳定、安全、可靠。
3、矿井风量
韩庄煤矿风量分配的计算方法是根据《新泰市煤炭工业管理局风量计算实施细则》进行计算的。
矿井局部风量的调节有2种方法，即增加风阻调节法和降低风阻调节法；在采掘工作面进风巷或回风巷内根据具体情况安设调节风门，各机电硐室在回风道内安设调节风窗来调节局部地点的风量，达到各地点的用风要求，有效地控制了浅水平风量过大，深水平风量过小的局面；使各用风地点符合风量分配要求，各用风地点没有出现风速过大或过小，没有发生循环风现象，杜绝了微风和无风作业。
矿井总进风量为2598m3/min，矿井总回风量为2604m3/min，有效风量为2291m3/min，矿井总排风量2668m3/min，矿井负压为1430.8pa，矿井等积孔为1.37m2，外部漏风率为3.4％，有效风量率达到为88％以上。
4、掘进通风
矿井掘进工作面的通风方式均为局部通风机压入式供风，局部通风机均安装在符合《煤矿安全规程》（2005）规定的距掘进工作面回风口距离不小于10m的进风侧风流中，接入φ400mm柔质阻燃风筒，局部通风机全天候正常运转，将新鲜风流送至掘进迎头，冲洗工作面，稀释有害气体、炮烟。
井下的所有局部通风机均安装风电闭锁装置，保证迎头停风时停电，局部通风机全部设专人挂牌管理，全部安装瓦斯电闭锁装置，防止瓦斯事故的发生。
掘进工作面最大通风距离350米，迎头风量108m3/min。
使用的局部通风机的型号为KDJ63—No:
4.75型和YBT型。
风筒是抗阻燃型塑料涂覆布正压风筒，规格直径为φ400mm，长度为10米；风筒在册200节，使用98节，备用90节，待修12节。
局扇在册12台，使用5台。
韩庄煤矿目前使用的局部通风机为KDT63—NO4.75型（5.5KW×2）和YBT型2.2KW，风筒直径为400毫米阻燃风筒，装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，在矿井生产过程中，随着巷道的延伸、工作面的推进和更替以及瓦斯涌出量的变化，需要增减矿井总风量或进行重新分配某些巷道的风量，以保证采掘工作地点有足够的的新鲜风流，对矿井风量进行调节，使其按照所需的风量和预定的路线流动。
5、矿井通风设施
井下共计风门89道，永久风门55道，反风风门55道，临时风门34道；挡风墙6处；密闭38处；风桥一处，风桥在-390六层运输大巷与-390火药库回风道交叉处；风窗7处；见下表1：
韩庄煤矿通风设施一览表（表1）
地点
类别
-85水平
-320以上
-390水平
东采区
西采区
合计
测风站
5
2
3
4
6
20
风门
12
8
5
28
36
89
挡风墙
4
2
6
密闭
4
6
5
10
13
38
风桥
1
1
风窗
2
1
1
3
7
矿井建筑通风设施严格按照《通风安全质量标准化标准》进行施工，确保通风设施质量达到标准要求，保证矿井通防安全。
设置通风设施时，位置选择在顶板完整，支护完好处，距巷道交岔口距离不得大于5m，采空密闭建筑时严格巷道两帮、底板掏槽，反水池和观测孔施工，确保墙体密实，不漏风，防止向采空区供氧，造成遗煤自然发火和有害气体外泄；风门构筑时执行巷道四周掏槽，反水池施工，确保墙体密实，风门底坎齐全，行车风门和行人风门都施工闭锁装置，正向风门和反向风门同时施工，保证不漏风；风门使用正常，确保通风系统稳定。
6、矿井主要通风机及其辅助装置
主要通风机的特性与通风网络相匹配，主要通风机比较稳定，主要通风机的最大提风量3000m3/min，服务年限10年。
矿井反风时采用反风道全矿井反风，反风演习前主要通风机转速为648转/分钟，反风演习时主要通风机转速为742转/分钟，反风演习前主要通风机提风量为2668m3/min，反风演习时主要通风机提风量为1716.56m3/min，反风量1507.98m3/min，反风比例66.54%；矿井每季都检测外部漏风率，6月份测定外部漏风率为3.4%，矿井为防止风井外部漏风大影响矿井通风安全，矿每季对风井主通风机辅助设施（风硐、防爆门、反风装置、扩散器、消音器）进行检查和维修，防止主通风机辅助设施锈蚀漏风或损坏变形造成漏风严重影响矿井通风。
第二节矿井通风系统隐患与预防方法
一、矿井通风系统存在的隐患及分析
通风系统的现状及预测：
1、我矿现在开采到-600水平；2006年准备在-600水平六层开拓两条下山，随着开采深度的延伸，矿山压力逐渐增大；因此回风巷的巷道是矿井通风系统中管理的重点。
2、受深部地压影响，巷道顶板下沉量大、易片帮、底鼓，通风设施易变形整修频繁。
3、随着开采深度的延伸，通风设施逐渐增多，管理难度大。
二、矿井通风系统隐患的治理与预防方案：
针对矿井通风系统中存在的问题，采取的对策是：
1、加强通风系统管理，定期对通风设施进行检查和维修。
2、针对出现的回风巷道维修工程量大，管理难度大的情况，采取积极措施，合理采用巷道支护方式，严格维护工程质量，杜绝因支护质量不合格造成的不必要的巷道维护工程量，确保支护效果和巷道服务年限，严格设施工程施工、质量验收，严格落实各项管理和巡回检查制度，确保设施正常使用，保障矿井通风系统稳定可靠。
第三节矿井瓦斯隐患的治理与预防方案
一、瓦斯的基本情况
1、根据历年来的瓦斯鉴定情况来看，我矿属于低瓦斯低二氧化碳矿井；2004年度矿井瓦斯相对涌出量为2.851m3/t、绝对涌出量为1.390m3/min，总回风巷最大瓦斯浓度为0.06%，二氧化碳相对涌出量为3.829m3/t、绝对涌出量为1.860m3/min，总回风巷最大二氧化碳浓度为0.075%。
采区、工作面瓦斯最大相对涌出量为3.890m3/t。
瓦斯涌出特征是均匀缓慢普遍涌出，不存在瓦斯异常区和高瓦斯区。
我矿瓦斯涌出量准备区占0.95%，生产区占67.80%，采空区占31.25%，由此可知瓦斯管理的重点区域在生产区和采空区。
我矿两翼生产准备较为集中，报废巷道多，采煤工作面都较小因此回采速度快，采空区封闭任务大，是瓦斯管理的重点区域。
二、瓦斯治理方面所采取的措施：
建矿以来没有发生瓦斯事故，主要措施是加强通风系统的管理和瓦斯监测，严格瓦斯管理，严禁在微风和无风巷道中作业，确保全井下各巷道和各工作地点无瓦斯超限：
1、加强通风管理，保证井下各用风地点风量充足，有害气体能够及时被稀释和排出；
2、采掘工作面实行煤层注水，进行预湿煤体和排出煤中吸附的瓦斯。
3、瓦斯检查员对井下所有采掘工作面、机电硐室、材料库、使用中的机电设备、矿井总回、一翼总回和密闭按照《山东省煤矿“一通三防”实施细则》及矿规定的有总工鉴字的瓦斯检测路线进行检查瓦斯；严格落实好生产作业地点的瓦斯巡回检查，保证生产作业地点有害气体不超过《煤矿安全规程》（2005）的有关规定，超过规定时及时汇报，采取措施进行处理；
4、加强局部通风管理；所有掘进工作面采用对旋式局部通风机，实行专人挂牌管理，杜绝无计划停风、工作面因检修、停电造成的停风现象；
5、严格采空区封闭工作，杜绝敞口盲巷，防止采空区内瓦斯涌出，
6、严格落实瓦斯排放规定，严格盲巷密闭、密闭启封和瓦斯排放等工作，密闭启封和瓦斯排放时编制专门的措施由新汶矿山救护大队进行施工。
7、采掘工作面的甲烷传感器探头都安装及时合理，并定期每半年升井校验一次，每7天用光学瓦斯检定器、便携式瓦斯报警器和标准气标校一次；所有下井的安全员、工程技术人员、采掘区（班）队长、电钳工、通风技术人员都配备便携式瓦斯报警仪；光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警器定期进行了校正，便携式瓦斯报警器每7天用标准气标校一次。
8、为保证矿井的通风安全杜绝瓦斯事故，定期对井下密闭进行检测；采空区回采贯眼的封闭采取提前备料，回采推过立即封闭，防止采空区漏风和采空区内瓦斯涌出，造成瓦斯事故。
三、安全监测系统使用情况：
现在安全监测系统设备主机型号为KJ—76型，安全监测分站型号DJ4G—2000；风速传感器型号为GF—2000型，共计3台，检测矿井总进和矿井总回；温度传感器型号为KGW—200型，共计6台，检测各采掘工作面；低浓甲烷传感器型号为KJ—2000型，总共14台，使用中8台，备用6台；瓦斯断电仪在各工作面都使用正常。
四、矿井瓦斯仪器仪表的配备及使用情况：
瓦斯管理、仪器仪表专业维修人员配备齐全，满足安全生产需要，仪器仪表完好达到安全生产要求，自救器使用3年，库存5年报废的规定，做到了下井人员人均一台，备用数量符合有关规定，为实现安全生产提供了有力保证。
下井人员：
矿长、总工程师、通防专业人员、采掘区队长、班组长、放炮员等人员按《煤矿安全规程》规定携带便携式瓦斯报警仪。
瓦斯检查员由通防工区管理，配有专职瓦斯检查员10人，瓦斯检查严格执行《规程》规定：
分早、中、夜三班检查，进行工作的采掘工作面每班检查两次，特殊情况随时检查，瓦斯检查员执行井下交接班制度、班中汇报制度；放炮员执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后进行瓦斯检查；井下所有密闭、盲巷每7天检查一次；另外井下烧焊、瓦斯异常区配专职瓦斯检查员跟班检查。
矿井瓦斯检查管理人员配备情况见表2、表3。
五、矿井瓦斯隐患及分析
井下瓦斯涌出量较低，如果有个别地点通风不畅，煤层及岩层中涌出的有害气体得不到及时稀释和排出就会造成局部瓦斯积聚，如采煤工作面上隅角、掘进工作面迎头、临时停工停风地点、采空密闭内、封闭的盲巷都会产生瓦斯积聚，矿井启封密闭、盲巷时，瓦斯浓度较高，且各煤层煤尘有强爆炸危险性，如果在排放瓦斯时引燃瓦斯，煤尘参与爆炸是十分危险的。
根据历年矿井瓦斯等级鉴定结果，分析得出矿井内瓦斯涌出规律：
准备区瓦斯涌出量较低，矿井瓦斯主要来
表2 矿井瓦斯检查管理人员配备情况
序号
单位
职 责
人数
备注
1
技术科
通防专业人员
1
2
调度室
通防专业人员
1
3
通防区
区长
1
副区长
3
技术员
1
测风员
1
瓦斯检查工
10
便携仪维修工
1
安监仪器收发管理工
7
4
机电二区
安全监测系统维修保养
3
表3 瓦斯仪器仪表、自救器配备及使用情况统计表
序号
仪器名称
型号
数量
（台）
使用范围
1
光学瓦斯检定器
AQG—1
15
瓦斯检查员、测风员、密闭检查
2
便携式瓦斯
报警仪
JCB—2
114
矿长、矿技术负责人、工程技术人员、安监员、区队干部、放炮员、班组长、流动电钳工、通风技术员
JJZ—3501
90
3
便携式氧气测量仪
M—O2
3
4
便携式一氧化碳测量仪
M—CO
1
5
过滤式自救器
AZL—40
893
所有下井人员
6
多种气体采样器
CK50
3
密闭检查
7
甲烷断电仪分站
DJ4G—2000
6
采掘工作面
甲烷传感器
KJ-2000
14
源于采空区和生产区，所以煤层掘进、巷道贯通、老巷和采空区是矿井瓦斯管理的重点：
1、回采工作面的上隅角较易发生瓦斯积聚和发生瓦斯事故：
（1）、瓦斯的密度较空气小，易于上浮，且采面风流达不到上隅角，采空区与工作面的瓦斯容易积聚；
（2）、另外回风巷往往设有回柱绞车等电气设备，且开采靠近回风巷的煤壁时，由于受煤层采动后集中压力的影响，使煤变酥松，放炮时易出虚炮，因此产生引火火源的机会也较多。
2、掘进巷道仅靠局部通风机通风，如局部通风机因故障停转或风筒漏风太大致使风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。
3、掘进工作面放炮、掘进机械、局部通风机、电钻等操作管理如不符合规定，容易产生高温火源。
4、断层带附近瓦斯含量变化较大，位于煤层的新开拓区的掘进工作面，深部开拓煤层瓦斯未知，瓦斯涌出量较大，是瓦斯管理的重点。
5、采空区的瓦斯涌出占矿井瓦斯涌出量的31.25%，采空区密闭受压变形、破坏容易造成采空区内瓦斯大量涌出，出现瓦斯事故。
6、思想麻痹、管理不善是引起事故的重要原因。
低瓦斯矿井，由于通风、放炮和机电设备管理不严格，瓦斯燃烧、爆炸事故有可能比高瓦斯矿井更严重。
六、矿井瓦斯隐患的治理方案
矿井瓦斯隐患的治理与预防，随着矿井生产的全过程，杜绝瓦斯事故，实现矿井安全生产是保证矿井持续稳定发展的保证。
韩庄煤矿始终坚持国家局瓦斯治理的十二字方针：
“先抽后采、监测监控、以风定产”的要求：
（一）建立健全各种瓦斯管理制度
1、建立以总工程师为主的矿井“一通三防”管理体系
矿井建立矿井“一通三防”管理责任制和考核办法，严格考核和奖惩。
矿总工程师是矿井“一通三防”工作的第一责任者，跟班矿长是矿井“一通三防”工作的主要责任者，矿安监、技术、调度、运搬、通防等部门的负责人和分管人员对各自分管范围内“一通三防”工作负责，责任到人，严格把关。
2、执行好通防工区24小时值班制度：
通防工区值班人员不得擅自脱岗，认真审阅瓦斯班报表，要把值班记录填写好，发现瓦斯超限或瓦斯异常地点立即向矿值班人员和矿调度室汇报，说明瓦斯超限或瓦斯异常地点所在位置，人员撤退路线等问题。
3、建立健全年度矿井瓦斯鉴定制度：
做好矿井年度瓦斯鉴定工作，正确分析矿井瓦斯涌出变化规律，为矿井通风工作提供理论指导和决策基础。
4、建立健全瓦斯监测制度：
各采煤面、掘进头、处于回风流中的机电硐室及合理串联地点的进风侧都应安装甲烷传感器，并按规定使用
5、建立健全矿井测风制度：
通防工区月末根据生产接续计划编制下月风量分配计划，报总工程师批准执行；加强通风管理，正确的确定矿井各工作地点需要风量，进行合理地配风，使井下所有工作地点都有足够的风量。
每旬进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上，根据测风结果及时调整配风，按旬报矿总工程师，按月报矿总工程师和矿长审签。
6、严格执行瓦斯检查制度：
通防工区月末根据生产接续计划编制下月瓦斯设点计划，报总工程师批准执行。
7、执行好瓦斯检查员交接班制度：
做好瓦斯巡回检查，瓦斯检查员必须在井下指定地点进行交接班，填写好交接班记录，上井后填写好班报；并向下一班人员交待班中所发现的不安全隐患、瓦斯涌出异常地点、应注意的问题及沿途通防设施使用情况等，做到交班清楚，接班明白。
8、建立健全瓦斯检查员巡回检查和调度汇报制度：
严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯调度汇报制度，每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查记录本和检查地点记录牌上，做到“三对口”，并通知在场的工作人员，同时向通风调度室汇报，上井后填写瓦斯检查班报，并认真填写瓦斯检查日报，汇报现场瓦斯情况。
9、严格执行瓦斯报表审签制度：
瓦斯检查员上井后填写好班报，由通防工区值班人员当班审查签字后，再填写好日报表，报矿总工程师和矿长审签。
10、执行好“一炮三检”制度：
放炮员在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20米风流中瓦斯浓度；如瓦斯浓度超过1％，禁止放炮。
11、严格执行瓦斯排放制度：
临时停工巷道如瓦斯浓度超过1％、二氧化碳浓度超过1.5％，瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过3％时，必须报矿总工程师批准后进行排放处理；如瓦斯浓度、二氧化碳浓度超过3％时，报矿总工程师批准后由矿山救护队进行排放处理；当时不能处理时必须在24小时内进行密闭。
12、严格瓦斯监测、检查仪器维修制度：
对所有瓦斯监测传感器、检查仪器严格进行检查维修和定期强制检验，保证仪器完好，准确可靠。
（二）、加强通风管理，防止瓦斯积聚
1、优化通风系统：
优化巷道布置，保证通风网络简单，风门、密闭及其它通风构筑物建筑符合《煤矿质量标准化标准及考核办法》的规定，并及时检查维护，防止跑风、漏风。
2、严禁采掘工作面利用采空区通风或扩散通风。
3、采掘工作面串联通风地点，制定专门措施，使用瓦斯断电装置，采掘供电系统必须分开或采用有选择性漏电保护装置，确保局部扇风机连续稳定运行。
4、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏超过24小时进行临时密闭，揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
5、恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先探明其中瓦斯和其它有害气体情况，并制订排放瓦斯的专门措施，报矿总工程师批准后，由矿山救护队排放，排放时必须检查气体成分，严禁“一风吹”。
6、掘进巷道与其它巷道贯通时，制定专门通防贯通措施，及时调整通风系统，防止有害气体积聚和风流紊乱。
7、掘进巷道必须尽可能避免发生盲巷，采掘单位如出现盲巷要及时向调度室和技术科汇报，进行永久性密封，采煤面进、回风巷道及巷道发生高冒区及空洞时必须采取有效防灭火措施进行处理。
8、对构造复杂区域掘进工作面，地质部门及时提供预想剖面图，通防区负责强化瓦斯检测管理。
9、加强代采上帮煤通风管理，代采长度不大于5m。
严格执行“一炮三检”、洒水降尘制度，便携式瓦斯报警仪必须悬挂在带采的上隅角；回风巷必须有导风装置，瓦检员每班检查两次，发现问题及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。
10、工作面回撤风量不足或有异常情况时，须安装局部通风机并制定通风补充措施，方可工作。
（三）、加强瓦斯管理
1、瓦斯检查员必须对所有采掘工作面沼气和二氧化碳浓度的检查次数每班至少检查两次，时间间隔不小于3小时不大于5小时，对沼气或二氧化碳涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面都必须设专职瓦斯检查员进行检查，检查次数不得少于3次。
所有放炮地点必须执行“一炮三检”制度，对本班没有安排施工的工作面每班至少检查一次。
2发现瓦斯异常涌出，立即向调度室有关部门汇报，并由总工程师组织制定专门的安全技术措施。
3、瓦斯异常涌出地点，配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯浓度，检查结果两小时向矿调度室汇报一次，实行瓦斯检查员现场交接班制度。
4、瓦斯异常瓦斯涌出地点，配备2台便携式瓦斯报警仪，保证一台常开，一台备用，用于此地点的仪器每班下井前进行标准气样标校，确保灵敏可靠。
5、电器设备严禁失爆，严格实施综合防尘措施，保证风量符合要求，对瓦斯异常区三天一次测定风量，并进行瓦斯绝对量计算，做到有专门记录可查。
6、通风调度室每班调度、掌握井下通风情况，填
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制通风调度日报，出现重大问题，随时汇报通风区值班人员、矿调度室值班领导。
7、通风区值班人员认真审查瓦斯检查日报，班报审阅签字，全面掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室报告。
8、瓦斯日报及调度日报必须每日送矿长、矿技术负责人审阅并签字。
（四）、定期进行瓦斯安全管理技术培训
1、对瓦斯检测仪器检查维修人员定期进行技术培训，保证仪器准确可靠。
2、对瓦斯检查员定期进行培训考核，保证现场瓦斯监测安全有效。
3、对通风管理人员、采掘干部
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