唐2期施工组织讲诉Word文档下载推荐.docx
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各类阀门131台；
各类管道2608m；
2.3油工艺管道主要工程量
各类阀门31台；
各类管道982m；
2.4电气工程主要工程量
铜芯电力电缆1095m；
电气配管1050m；
避雷接地系统5系统；
2.5土建工程主要工程量
土石方1070m3
防火堤231.5m3
混凝土1146m3
油罐基础沥青砂2526m2
第一章施工组织机构
第一节项目部组织机构
1.1项目工程管理方式
本项目工程施工按项目施工法进行工程管理。
本工程项目经理为黄友根，该项目经理具备专业素质、擅长储罐及工业安装业务、个人能力强、善于协调关系、有良好合作精神、具有丰富的项目管理经验。
项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩。
公司调派综合素质好，善管理，懂技术的工程管理人员及专业技术人员组成工程项目部，全面负责工程的施工组织和管理，保证工程质量及工期在有效的控制干预下圆满完成。
1.2项目部组织体系图
项目经理部组织机构图见下页
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
质检员
财会员
安全员
材料员
试验员
安装工长
工艺工长
电气工长
仪表工长
土建工长
土建组
仪表组
安一组
安二组
电气组
管道组
1.3项目经理部成员责任划分
职务
岗位责任
项目经理（工程师、二级建造师）
负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。
项目主任工程师（工程师、施工员）
对本工程的工期、质量负领导责任，主持本工程施工组织设计编制，交底、主持本工程施工图学习及会审，负责技术变更核定工作，负责技术政策、规程、规范的贯彻实施主持综合技术工作，工程质量监控工作，对技术管理负全面责任。
责任工长（助理工程师、施工员）
主管施工进度计划和工程质量管理，全面负责施工组织设计贯彻实施和施工审查，对进度、质量、安全负责任。
安装工长（技术员、施工员）
负责焊接工艺卡制作，焊接工作进度、质量及施工安全工作。
电气工长（施工员）
负责工地用电管理，工程电气安装工作进度、质量及安全。
管工工长（施工员）
负责库区工艺管道，消防管道施工进度、质量及安全。
土建工长（施工员）
负责库区土建工程施工进度质量及安全。
内业技术工程师
负责工程合同管理及预、决算编制工作。
统计员（技术员）
工程施工计划编制，完成量统计报表编制，并兼工会小组工作。
质检员（工程师）
负责工程质量验收和记录签署。
负责工程安全管理工作。
计量、资料员
负责材料的试配、实验及计量工作。
负责材料供应和现场管理，材料计划耗用报表编制。
1.4项目经理简历、业绩表
姓名
黄友根
学历
大学
职称
工程师
性别
男
健康状况
良好
从事专业年限
11年
任项目经理年限
4
年龄
35
工作时间
1999年
项目经理资质证书号
工作业绩
时间（年月）
工作单位及职务
2001年12月-2002年6月
任兰成渝管道隆昌油库（2*5000m3油罐）安装工程技术员，工程质量合格。
2003年4月-2004年9月
任中石化销售三川公司天回油库工程（10*3000m3）责任工长，
2004年4月-2004年10月
任中石化销售川渝公司涪陵双桂油库工程（2*3000m31*2000m32*1000m3）责任工长，工程质量合格。
2005年3月-2005年12月
任中石化巴中公司巴中乐坝油库工程（2×
2000m3，2×
1000m3，1×
500m3，1×
200m3
）责任工长，工程质量合格。
2009年10月-2010年4月
中石化渝辉油料有限公司唐家沱后续工程项目经理，工程质量合格。
2009年12月-2010年6月
中国航油集团广汉新广油库改造扩容工程（3×
5000m3）项目经理，工程质量合格。
1.5项目部组织机构的工程管理与运行
针对储罐工程特点，结合历年来储罐工程施工实践总结出储罐工程施工技术保障要点。
概述如下：
自检专检合格后方可进入下道工序
储罐焊缝质量控制
储罐安装及几何尺寸控制
构件预制及半成品复检
材料验收
储罐基础验收
合格
储罐总体实验
1.5.1材料管理与控制
材料进场由质检部门会同材料部门进行验收入库。
原材料（包括焊接材料等直接影响工程质量的材料）应具有合格材质证书或质量合格证书，机械设备应有设备合格证及使用说明书。
若材料无材质证书或质量合格证书，该材料将作为不合格材料禁止在工程施工中使用。
机械设备规格型号必须与设计相符，或有完整合法的变更文件。
复检合格的材料、设备入库保管、合理使用。
焊接材料实行三级管理，一级库，库房干燥，通风条件好，焊材堆放整齐，与地面墙面间距不少于300毫米；
不同规格均有标牌标识，防止误用。
二级库具备符合有关技术标准的高温恒温烘箱。
三级库保证焊接工使用的焊条保温筒有效使用。
以此保证焊材理化性能。
1.5.2储罐基础质量管理与控制
为了保证储罐安装质量和储罐使用寿命，储罐基础施工完成后，由监理、建设及安装施工单位根据国家规范验收合格后进行工序交接。
1.5.3构件预制质量管理与控制
项目技术负责人对工程进行分解，对各班组进行技术交底和工期计划交底。
各分段工长根据技术交底的要求组织人员、机具、材料，实施储罐部件预制的施工、质量、进度管理，并做详细的预制工作记录。
预制构件必须符合图纸和规范要求。
班组自检合格后经专职质检员检验合格后方可进入下道工序。
构件预制所使用的检验样板由质量工程师室制作校验，且必须符合下列规定：
1弧形板弦长大于等于2m;
2直线样板长度≥1m;
钢板切割及坡口加工：
①直线钢板切割机具采用半自动火焰切割机，罐顶板和罐底边缘板的曲边使用手工火焰切割；
②钢板边缘加工面平整，无火焰切割产生的表面硬化层；
③坡口形式符合图纸要求。
⑴壁板预制技术管理与预制工序控制
部位
允许偏差（mm）
长边长偏差
±
1.5
短边长偏差
1
对角线不等长度
≤2
直线度
长边直线度
短边直线度
≤1
坡口
角度
50
钝边
①制作预制工装平台，平台尺寸根据壁板规格确定。
②壁板滚压圆弧，准确调试卷弧设备。
保证每块壁板的滚压弧度与弧形样板检查尺之间的间隙≤4mm。
检验合格的半成品壁板根据不同规格，编号存放在专用胎具上。
⑵底板预制质量管理与控制
①底板预制必须预见底板焊接收缩的实际。
根据收缩计算底板预制直径应比设计直径放大1.8‰;
②预制中幅板必须根据钢板来料规格，在符合规范要求的前提下使底板排版经济最大化，并经设计确认后，进行切割预制。
③边缘板预制按照放大后的直径进行切割，每罐预留两块边缘板在现场铺设时根据调整情况进行切割。
④底板预制检查合格后，对底面进行防腐处理，经监理、建设单位隐蔽检验合格后方可投入安装使用。
⑶顶板预制质量管理与控制
①顶板预制必须按照经设计确认的排版图要求进行
②顶板滚压圆弧，保证每块壁板的滚压弧度与弧形样板检查尺之间的间隙≤10mm；
弧形加强肋的成型加工采用专用煨弧机具，成型后的肋板与检验弧形板的间距≤2mm；
检验合格的半成品顶板、肋板编号堆码，防止误用。
⑷半成品构件复检管理
贮罐罐体由基本构件组成，为保证储罐成品质量必须对各预制构件应进行复检，复检部件的技术参数必须符合设计图纸和国家规范的要求。
各部件经复检合格后才能进入下一道工序使用。
1.5.4罐体安装管理与质量控制
储罐组装前,将构件的坡口和搭接部位清理干净，对焊接质量有影响的因素制定防范预案。
罐底组焊。
底板的搭接头，焊缝应完全焊透,表面应平整,其间隙不大于1mm。
搭接接头三层钢板重叠部分，上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，先焊接上层底板将会覆盖部分的角焊缝。
为防止底板收缩变形，底板焊接应严格按照焊接方案进行施焊。
壁板组焊。
保证每圈壁板上口的水平偏差在规范允许和工艺要求的标准以内；
壁板的铅垂偏差符合要求；
壁板组焊，保证内表面齐平，错边量符合标准规定；
组焊后，焊缝的角变形小于等于10mm。
组焊后，罐壁的局部凹凸变形平缓，其凹凸变形最大值不超过13mm。
固定拱顶组装。
对预制合格的包边角钢进行复查,其半径偏差值符合规范规定。
顶胎具经计算后预制成型，安装时，罐顶支撑柱的铅垂偏差值不大于10mm。
顶板按分好的等分线对称组装。
组装是保证顶板搭接宽度和焊接成型质量。
罐壁组装焊接后,高度偏差，铅垂度偏差，罐壁局部凹凸变形，半径偏差，底板的局部凹凸变形，罐顶局部凹凸变形均应符合图纸和规范的要求。
焊缝的外观检查合格。
射线探伤合格。
底板真空实验、渗透探伤合格。
开孔补强板严密性实验合格。
通过储罐总体试验检查储罐底板有无渗漏；
罐壁强度及严密性是否达到设计和规范要求；
固定顶强度、稳定性及严密性是否达到设计和规范要求;
内浮盘安装质量及严密性是否达到设计和规范要求;
储罐基础沉降是否在规范允许的范围以内;
1.6工程施工质量保证体系
为了保证工程质量达到优良目标，在工程施工过程中严格贯彻执行《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和相关标准、规程；
全面推行全面质量管理，贯彻质量方针，一切为用户着想，本着对业主负责的原则，把质量和效益结合起来，安装出质量可靠、经济性好的唐家沱油库。
为了严格贯彻和执行《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及有关技术标准，以管理质量来保证工程安装质量，特建立“质量保证体系”（以下简称“质保体系”）（体系图参见下图）。
质量保证体系：
“质保体系”由质量管理各责任系统、各关键环节和各基本控制点有机组成，受公司统一领导和指挥。
质保体系中按“质保体系各级人员质量责任制”进行负责，按“质保体系组成及分工图”进行分工，按“质量控制系统及主要质量控制点”进行工作，并严格执行“焊接质量保证控制图”保证焊接质量。
质量保证体系图
（见下页）
公司质量管理体系
周转材料租赁站
设备租赁站
质检处
劳管处
全质办
材料科
技术科
工程部
材料组
质安组
技术组
施工组
计量员
机械员
采购员
保安消防
资料员
内业技术
预算员
各专业工长
第二章施工方案
第一节油罐安装施工方案
1.1工程特点
工程量大，安装任务重，安全指标高。
要在150天的时间内组织安全生产，完成40000m3储罐设备制作安装和相应工艺管道工程，消防泡沫/清水灭火系统工程，库区供配电系统的施工。
在工程工期紧的情况下，施工工期多在本市多雨的夏秋季，更增加了施工安排和安全生产管理的难度。
1.2油罐安装工程技术关键
（1）贮罐壁板的组装和焊接，要求在特定的工艺下将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；
采取有效措施控制圆弧度和垂直度。
（2）罐底板焊接工艺及施焊顺序以确保底板表面平整，消除底板失稳现象为目的，达到底板凹凸度不大于50mm的要求。
（3）拱顶结构的组装要求胎具顶胎准确，桔瓣形顶板安装需对称组装，焊接时焊工均布，由内向外，由上而下分段退焊。
（4）储罐的刷油防腐质量直接影响到储罐的使用寿命。
因此要求钢板除锈彻底，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。
（5）储罐工程施工工序采用流水作业方案和冬雨季施工方案保证工程工期计划和施工质量。
1.3施工程序
阶段序号
安装阶段
施工主要内容
控制进度
Ⅰ
施工准备阶段
1、生活区临时设施，搬迁
2、施工现场布置
3、施工机具准备，胎具制作
4、成品构件检验、运输
5、基础验收
6、施工材料及辅料
根据进度计划
Ⅱ
主体结构安装阶段
1、底板安装、焊接、检验
2、壁板安装、焊接、检验
3、顶板安装、焊接、检验
4、栏杆、平台、盘梯安装、焊接
Ⅲ
附件安装配套工程施工阶段
1、上、下人孔安装、焊接
2、贮罐其它附件安装、焊接
3、配套工程施工
Ⅳ
试验和收尾阶段
1、底板抽真空
2、罐体充水试验
3、顶板试漏
4、基础沉降观测
5、罐防腐
6、系统联动试车
7、收尾
8、设施拆除、撤出
安装程序如下：
现场平面布置
罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验
机具胎具准备
半成品构件预制加工质检
基础验收
构件运输
提升机械，胀圈就位
罐顶层包边角钢及顶胎安装焊接
罐顶组装焊接
提升第二层组装焊接及质量检验
人孔安装、焊接
罐底焊接及质量检验
顶三四…层
壁板
储罐附件安装
配套工程施工
罐底板真空实验
充水试验
竣工验收
交工
沉降观测
配套工程试车
第二节储罐施工方案
10000m3立式浮顶储罐4座的安装均采用《电动倒链多点倒装法》施工。
施工工艺见下图：
2.1提升机具选择
（1）电动倒链及其技术特性：
采用15t电动倒链，
主要技术数据表
起重量
（t/台）
试验荷载（t）
起重高度（m）
每钩最小间距（cm）
净重（kg）
15
18
3
75
85
（2）胀圈：
胀圈采用16#工字钢双拼涨圈。
涨圈是贮罐倒装施工必不可少的施工设施。
它主要用来加强薄壁壁板的刚度，避免罐壁由于吊装所引起的变形。
（3）起吊立柱：
立柱构造及使用见图2-2-1.2所示
图2-2-1.2
立柱受整个贮罐的吊重，使用前对立柱进行强度校核。
δ=P/ΦF+M/W﹤〔δ〕
δ——立柱吊装时应力（kg/cm2）
P——立柱承受最大荷重（kg）
M——偏心弯矩（kg/cm）
W——抗弯截面系数（cm3）
F——受压面积（cm2）
Φ——折减系数
〔δ〕——许用应力（kg/cm2）
经计算可选用Q235无缝钢管DN200×
5*H作立柱
立柱高度H=A+L+C
式中A——贮罐壁板最大高度（m）
L——电动倒链每钩间最小距离（m）
C——根据需要取余量，取500mm
立柱数量：
14组。
（4）提升操作控制。
为了保证油罐罐壁在提升过程中不产生永久性变形，必须保证各电动倒链能同步上升和下降，以避免变形应力集中。
为电动倒链配备集中控制柜，由训练有素的工人进行控制操作，基本保证升降均衡；
同时由2名技术员用2.5m铝合金尺来回巡检调整步调，保证升降一致，从而保证安装质量。
2.2提升机械数量和配置
通过对施工时吊装重量、倒链升力、相邻点跨度的计算,确定罐体吊装所需倒链数量和位置配置。
（1）吊装重量，即起吊最后一层壁板以上的罐体及附加重荷。
n
Q总=（ΣQ壁+Q顶+Q配+Q机）×
K
i=1
式中n
ΣQ壁——不包括底层罐壁重的所有罐壁板重（kg）
i=1
Q顶——罐顶（包括包边角钢）重量（kg）
Q配——栏杆、盘梯及配件重（kg）
Q机—施工机具（如胀圈、罐顶扒杆等）附重
K—系数，考虑倒摩擦阻力以及受力不均因素取1.5
（2）电动倒链的提升能力：
根据每台电动倒链的起重量P和所要提升的总重量Q总，确定倒链台数n=Q总/P。
（2）吊点的跨度由于壁板厚度与直径比极小，相邻点跨度不宜过大，否则罐壁将产生局部变形。
由于跨度过大，即使胀圈刚度很大，起重机具数量也满足吊装重量的要求，吊装时也很难避免罐壁失稳，薄壁呈现大面积永久变形，会严重地影响工程质量。
因此，除了起重机具满足吊装重量的要求以外，还要预防由于机具不同步产生的荷重不均匀现象。
据经验总结，当胀圈刚度比较大时，跨度一般不超过6.5m为宜。
本工程设计吊点14个（360°
均布）。
2.3贮罐提升程序
储罐主体施工提升步骤如下：
（1）提升。
提升准备工作就绪后，14台电动倒链以相同的速度均匀上升；
（2）同步调整。
技术员以2.5m铝合金直尺巡查上升平衡状态，及时调整14台电动倒链的升差，和停止提升。
（3）装对。
将下一圈板吊装到位后，由技术员指挥倒链操作人员反动倒链，将上部罐体下降至与下层圈板对接位置。
（3）定位焊。
提升完成后由14名焊工均布四周同时、同向定位焊。
2.4贮罐主体结构焊接收缩放大值的确定
由于焊接收缩现象的存在，罐体各部外形尺寸在焊接过程中要产生收缩变化，因此在组装时需考虑收缩裕量，即将组装尺寸做适量放大。
焊缝收缩量的大小受材质的特性、焊接环境、焊接电流、焊接形式、焊缝的自由状态和刚性状态等因素影响。
但是在技术条件中，结构的外形尺寸可允许有一定量的偏差。
即：
n=△d/d结构的径向收缩量即放大值
（1）罐底板放大值由贮罐基础坡度和焊接收缩决定。
罐底板预制安装时需放大。
1）罐基础坡度影响由下式计算确定（见图2-2-4.1）
Q=k[1+（1.5/100）2]1/2
坡度5‰
a
R
图2-2-4.1
2）罐底焊接四周沿各个方向的收缩量不同，任意方向上的收缩量由下式计算得：
△α=△xcosα+△ysinα
=δNxacosα+Nyasinα
式中△x、△y—α方向的横向和纵向收缩
δ—每条焊缝的收缩量
Nxa、Nya—α方向跨过得横缝数和纵缝数
综合考虑到焊接收缩的不均匀性和实践，焊后最大影响值为16~18mm,所以罐底中幅板放大值n取0.2%。
2.5贮罐底板的组装焊接方案
储罐基础验收合格后，在基础上按底板放大尺寸放样划线，并按设计给定的罐底方位在基础上划出十字中心线。
进行油罐底板铺设，铺设前按设计要求在罐底下表面进行防腐，先刷两遍防锈漆，再刷两遍环氧煤沥青防腐层，板边缘50mm范围内不刷。
铺设顺序：
先铺边缘板，后铺中幅板。
中幅板从中心开始向两侧铺设，由卡具定位。
先铺设中间条板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证该板与基础中心线相重合。
所有底板采用吊车吊装就位，全部组对定位后，经检查合格，进行焊接，焊接顺序严格按照底板焊接要点和操作规程进行（收缩缝暂不焊接）。
（见罐底板铺设示意图2-2-5.1）。
铺设底板应注意以下几点：
罐底焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；
钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。
可能在焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但是必须保证最后的搭接宽度在25mm以上。
图2-2-5.1
底板焊接要点：
（1）先点短缝，焊接短缝。
（2）后隔条点焊长缝，焊接长缝；
再点焊余下长缝，焊接长缝。
（3）焊工均匀布置，同时施焊。
（4）焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。
（5）边板与中幅板之龟甲缝留待封大圈后再进行施焊，以避免边板拱起变形。
底板组装焊接完后，检查和真空试漏必须符合设计与规范要求。
2.6贮罐顶板组装与焊接方案
先在底板上预制好油罐顶板安装胎具。
胎具制作采用计算法制作。
在计算时应考虑底板的15‰坡度和第一层壁板的高度及桔瓣下料的几何尺寸。
然后围第一层壁板，安装好包边角钢，安装好罐顶顶胎支架，进行顶板组装。
组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所施焊的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均匀分布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。
所有罐顶板焊缝施焊完毕之后，焊工可同时进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接作业。
焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向同时施焊。
顶胎立柱
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