100万吨年棒材技术改造项目可行性研究报告Word下载.docx
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e）满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。
1.2可行性研究概况、结论与建议
1.2.1概况
1.2.2.1规模及确定规模的依据
根据公司发展总体战略方针。
根据周边地区的废钢资源情况、资金、市场需求情况，并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件，该工程总体规划为年产棒材100万吨，（公称规模，下同）；
按年产棒材100万吨规模配套的电炉、连铸、轧钢系统和公用辅助设施等。
本设计的生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。
1.2.2.2厂址
厂址位于巴彦县机械轴承工业园。
距哈市市区70公里，辐射宾县、呼兰、方正、依兰、绥化、佳木斯等市县。
1.2.2.3原料来源及产品销售
（1）废钢来源
公司周边区域内废旧金属市场非常丰富，哈市各大工业生产加工企业每天产出废旧金属约为3500—5000吨，周边各市县每天约产生废旧金属2000—3000吨。
我公司采用现金结算方式货到付款，取得了哈市及周边客户的认可。
公司于2009年8月与加拿大ATEX集团公司签定了月供应30000吨的《旧钢轨进口合同》。
公司达产后日需废旧金属约3000吨，所以现有原材料市场客户足以保障项目的正常生产，而且周边废钢资源均为优质低碳钢。
表1周边废钢来源统计
废钢来源
数值（t/天）
哈市各大工业生产加工企业
3500—5000
周边各市县
2000—3000
进口
3000
总计
8500-11000（t/天）
约310-401万吨/年
备注：
哈市各大工业生产加工企业主要包括哈尔滨电机厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨锅炉厂三个国家大型装备工业企业，人称“三大动力”，还有东北轻合金有限责任公司。
（2）电力供应
黑龙江电力供应充足，黑龙江省装机总容量为一千一百四十一万千瓦，年能力超过六百亿度，而我省每年实际用电量不到五百亿度，只占总量的三分之二，存在大量“富余”。
即使在全国缺电严重的情况下，黑龙江仍然能够向其它区域送电。
巴彦县有22万伏供电线路一条，实现双回路供电。
22万伏一次变电所一座，总容量103900KVA，目前实际负荷为37000KVA，使用空间大，本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷，当地的电力负荷条件非常适合本项目。
当地政府提供低于标准价格0.1元的优惠电价。
为支持本项目，当地政府为本项目单独建设变电站，巴彦县电业局对公司电价给予优惠，公司于2009年顺利地与巴彦县电业局签署了享受5年优惠电价的合同。
此合同的签订，能使公司在产品成本上低于省内外同行业100元左右，为公司赢得了市场竞争优势。
（3）产品方案及产品销售方向
产品主要销往周边300Km区域内，项目产品为优质棒材，广泛运用于建筑行业，部分优质棒材运用于机械工业。
公司与中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司签定了建立生产示范基地的协议，以中国钢研专利技术为依托，为周边建筑行业和轴承产业提供优质棒材。
项目所在地巴彦县机械轴承制造产业园定位于国内专业的轴承工业园，中国国内轴承行业正以高于国民经济发展的速度扩展。
着中国政府四万亿投资的国家重点工程项目所需机电产品对配套轴承的需求，为轴承行业发展提供了较大的市场空间。
轴承工业的发展需要大量的棒材，因此本项目产品在周边具有较好的销路，并且未来市场前景广阔。
目前，轴承市场正以超过10％的速度发展，随着中国振兴东北老工业基地的政策的落实，哈尔滨的轴承产业将获得更好的发展环境。
2009年哈轴搬迁到呼兰利民，为哈轴配套的企业也将陆续迁出市区，而巴彦县又是距离呼兰利民最近的市辖郊区县。
面对这一难得的机遇，巴彦县委、县政府自2007年以来决定把发展机械轴承制造产业做为发展县域经济的主攻方向，制定出台了一系列优惠政策，并于2008年辟建了机械轴承制造产业园，主要用来承接以轴承为主的机械制造行业的产业转移。
本项目投产后，因为运输距离的缩短，可为当地的轴承企业提供优质低成本棒材。
1.2.2.4工艺方案比选结论
1.2.2投资估算和资金筹措
本项目总投资39692.32万元，其中固定资产投资32989.32万元，流动资金6703.00万元。
项目所需资金全部自筹。
1.2.3建设进度
根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，项目建设实施计划如下。
a）2010年5月15日前完成可行性研究报告；
b）2010年6月15日开始施工图设计；
c）2010年7月5日前完成施工图设计；
d）2010年7月1日前开始基础土方开挖；
e）2010年8月1日前基础现浇施工；
f）2011年4月竣工；
g）2011年5月试生产；
h）2011年7月正式投产。
1.3主要技术经济指标表
表2项目主要生产设备、公用及贮运设备表
类别
名称
规格型号
数量（台套）
主要设备组成
生产
电弧炉
80t
2台
电弧炉主体装置、辅助装置。
其中辅助装置主要有水冷装置、排烟除尘装置、炉顶加料装置、补炉机及风动送样装置等。
炉外精炼炉
100t
1套
变压器容量18MVA
高效弧型连铸机
6流方坯连铸机，
1
年产150mm—200mm连铸方坯104万吨，供新建的连续棒材轧机，主要装置是弧形连铸机设备，主要组成部分为盛钢桶及其运载设备、中间罐及其运载设备、结晶器、振动装置、二次冷却系统、拉坯矫直装置、引锭装置、铸坯切割装置、辊道及后步工序及其它设备等。
连轧机
加热炉、粗轧、中轧、预精轧精轧、切割修整、轧间冷却系统及产品整理设备等
公用
煤气发生炉
MCZ-A
1台
-
空压机
10m3
制氧机
1500m3/h
废钢液压剪切机
50MPa
废钢液压压块机
30MPa
循环水泵
8台
供水泵
4台
冷却塔
3套
风机
贮运
行车
3台
起重设备
16台
表3公用及辅助工程表
建设名称
设计能力
备注
公用工程
供水
项目总需水量5654m3/h，其中新鲜水耗用量170m3/h，循环水用量5386m3/h。
厂区内自打深水井，供水能力12000t/d。
排水
采用雨污分流制。
生产废水、生活污水及原料堆场初期雨水经厂区污水管收集后入污水处理设施处理，厂区大部分雨水经厂区雨水管网外排。
空压系统
由空压站供应。
供电
项目设计总装机容量为61705KVA。
项目新建一座总降压变电所，厂区内形成供电网络。
年耗电74000万KWh
氧气
项目氧气耗用量约为12万m3/a，由氧气站提供。
12万m3/a
贮运工程
外部运输
全年运输量约157.41万吨，其中运入80.28万吨，运出77.13万吨。
以汽车运输为主
内部贮存
煤堆场：
25×
30m，即750m2，半敞式堆存，上部顶蓬高4米。
成品库，面积为21×
90m即1890m2。
废钢堆场：
堆场占地180×
100m，即18000m2，其它原料品库区：
面积40×
20m，即800m2。
环保工程
电弧炉与精炼
密封烟罩收集，水冷排气弯管降温，布袋除尘器
炉废气
除尘，25m高烟囱排空。
二冷区蒸汽
风机抽到车间外排空。
加热炉废气
35米高度排放。
电弧炉设备冷却水
间接冷却水：
冷却塔冷却降温后循环使用。
自然冷却、压力过滤、冷却塔处理
目使用投加少量水质稳定剂并经高压过滤处理，全部循环使用
连铸工段废水
后循环使用；
直接冷却水：
铁皮坑、沉淀除油池、过滤器、冷却塔处理后循环使用。
轧钢工段废水
二次沉淀除油工艺处理后，达到循环使用的要求。
直接冷却水处理工段含油废水
废水净化后循环使用。
生活污水
有动力生活污水处理装置处理。
固体废物
废钢渣、氧化铁皮、除尘系统粉尘作为冶金原料外售；
废钢切头、废轧辊由本厂回收炼钢；
废耐火材料、煤渣作建材外售
生活垃圾
卫生填埋
1.4结论
1.4.1工艺技术方案评价
本项目充分利用周边丰富的废钢资源和充足的电力资源，生产优质棒材，符合节约资源、循环经济政策，同时为企业带来了很好的经济效益。
本项目采用连铸——热送热装——连轧先进合理的工艺流程，此外还采用中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司先进的热处理工艺，生产优质棒材，技术先进，节约能源和资源，在工艺流程选择上采用了国内外的技术先进、成熟、可靠、合理的工艺流程。
本项目建厂条件优越。
废钢和电力供应可靠、水源充足、成本低，销路好，周边交通发达，通讯便利，项目配套设施完善。
1.4.2项目经济效益
本项目建成投产后，其经济效益较好，项目完全投产年该项目销售收入为472300万元；
利润总额10733.68万元，税后利润8050.26万元；
投资利润率为27.04%；
项目投资财务内部收益率（税后）为17.41%，投资回收期（税后）为6.54年。
因此项目从财务角度分析是可行的。
项目基本具有可以接受的盈利能力和债务清偿能力，盈亏平衡点较低，敏感性分析显示项目盈利对各因素的敏感性较低，说明该项目可以抵抗一定的市场风险。
1.4.3项目的环境效益和社会效益
本项目采用的环保措施既考虑了与全公司总体装备水平的适应，也使治理效果达到了国家标准的要求。
1.4.4结论
综上所述，本项目选用的工艺技术方案成熟可靠，项目的盈利能力及清偿能力均较强，并具有较好的环境效益和社会效益，项目的建设是可行的。
1.5建议
为了减少市场因素变化的影响，项目公司应该发挥和保持项目技术的先进性，建立良好的质量体系，从而提升公司的知名度。
为了避免可能出现的公司管理和销售不当促使资金周转困难，及避免可能出现的资金安全性问题，项目公司将加强财务管理，保证投资资金专款专用，保证投资资金按计划、按需要投入，产生应有的效益。
第二章项目方简介
2.1企业简介
经营范围：
金属铸造、钢压延；
经销有色金属、建筑材料、环保设备、节能设备、化工设备、普通机械、对外贸易（不含危险化学品）。
哈尔滨兴鹏工贸有限公司是巴彦县招商引资引入企业，2008年初经省发改委批准立项，在2008年哈尔滨国际经济贸易洽谈会上正式签约。
一期投资4990万元，已于2008年8月竣工达产，主要产品为机械铸造，单件铸造可达30吨以下，填补了省内铸造无大件的空白。
二期工程达产后主要以棒材生产加工为主，主要产品为轴承辊子和轧机辊子。
共投资1.2亿元人民币，现基础设施和设备已建设和安装完毕，具备生产条件。
公司占地7万余平方米，生产车间达2万多平方米，总投资一亿柒千万元人民币。
现有职工370余人，其中管理、技术人员30余人，生产工人340多人。
2.3主要负责人简介
出生年月：
1956年6月19日
籍贯：
河北
民族：
汉族
2008年至今哈尔滨兴鹏工贸有限公司总经理
1975—1980唐山第三水泥厂工人
1980—1991唐山第三水泥厂车间副主任、主任
1991—1995唐山第三水泥厂副厂长
1995—2008唐山胜达工贸有限公司（钢铁生产企业）总经理
徐兴坤
1968年11月14日
2008年至今哈尔滨兴鹏工贸有限公司董事长
2002—2008哈尔滨宏利特种钢有限公司董事长、总经理
1997—2002哈尔滨大鹏门窗制造有限公司董事长、总经理
2.3财务状况
表42009年主要财务指标（万元）
2009年
总资产
9069
净资产
7007
收入
13064
利润
1694
2.4技术合作单位简介
公司与中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司签定了建立生产示范基地的协议。
以中国钢研专利技术为依托，以国家课题为支撑，在该公司建立生产示范基地。
新冶高科技集团有限公司是钢铁研究总院控股、冶金行业其它9家院所和大学参股的有限公司，在钢材热处理领域具有丰富的技术，拥有大量的工程实例。
第三章项目背景和发展概况
3.1项目提出的背景
3.1.1国家产业政策
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级，特编制钢铁产业调整和振兴规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。
规划期为2009-2011年。
一、指导思想、基本原则及目标
（一）指导思想
全面贯彻党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，统筹国内外两个市场，以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，着力推动钢铁产业结构调整和优化升级，切实增强企业素质和国际竞争力，加快钢铁产业由大到强的转变。
（二）基本原则
1.应对危机与振兴产业相结合。
立足当前，着眼长远，既要着力解决钢铁产业当前面临的主要困难，保先进生产力，保重点骨干企业，保关键品种，保市场稳定，促进产业平稳发展，又要利用市场倒逼机制，充分利用各种有利因素，加快钢铁产业结构优化升级，不断增强产业发展后劲。
2.控制总量与优化布局相结合。
按照沿海、沿江、内陆科学合理布局和与资源环境相适应的要求，结合淘汰落后、企业重组和城市钢厂搬迁，在控制总量的前提下，调整优化产业布局。
3.自主创新与技术改造相结合。
培育企业原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，着力突破制约产业转型升级的关键技术，加大技术改造力度，提高工艺装备水平，提升产品档次和质量。
4.企业重组与体制创新相结合。
通过体制创新，努力消除影响企业重组的财税利益分配、资产划拨、债务核定和处置等体制性障碍，为推动钢铁企业集团化发展和实现跨地区、跨所有制、跨行业的兼并重组创造良好的环境。
5.内需为主与全球配置相结合。
坚持充分利用两个市场、两种资源，以满足国内市场需求为主，优化直接出口，扩大间接出口，在努力加强地质勘查和合理开发利用国内铁矿资源的同时，抓住机遇，积极实施"
走出去"
战略。
（三）规划目标
力争在2009年遏制钢铁产业下滑势头，保持总体稳定。
到2011年，钢铁产业粗放发展方式得到明显转变，技术水平、创新能力再上新台阶，综合竞争力显著提高，支柱产业地位得到巩固和加强，步入良性发展的轨道。
1.总量恢复到合理水平。
2009年我国粗钢产量4.6亿吨，同比下降8%；
表观消费量维持在4.3亿吨左右，同比下降5%。
到2011年，粗钢产量5亿吨左右，表观消费量4.5亿吨左右，工业增加值占GDP的比重维持在4%的水平。
2.淘汰落后产能有新突破。
按期淘汰300立方米及以下高炉产能和20吨及以下转炉、电炉产能。
提高淘汰落后产能的标准，力争三年内再淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。
3.联合重组取得重大进展。
形成若干个具有较强自主创新能力和国际竞争力的特大型企业，国内排名前5位钢铁企业的产能占全国产能的比例达到45%以上，沿海沿江钢铁企业产能占全国产能的比例达到40%以上，产业布局明显优化，重点中心城市钢铁企业污染明显减少。
4.技术进步得到较大提升。
加强技术改造，加快技术进步，降低生产成本，提高产品质量，优化品种结构。
重点大中型钢铁企业60%以上产品实物质量达到国际先进水平，百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等产品生产实现自主化，关键钢材品种自给率达到90%以上，400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例达到60%以上。
5.自主创新能力进一步增强。
通过引进消化吸收和创新，提高技术装备水平，一般装备基本实现本地化、自主化，大型装备本地化率92%以上。
力争在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。
6.节能减排取得明显成效。
重点大中型企业吨钢综合能耗不超过620千克标准煤，吨钢耗用新水量低于5吨，吨钢烟粉尘排放量低于1.0千克，吨钢二氧化碳排放量低于1.8千克，二次能源基本实现100%回收利用，冶金渣近100%综合利用，污染物排放浓度和排放总量双达标。
二、产业调整和振兴的重点任务
按照上述指导思想、基本原则和规划目标，当前和今后一个时期，要着力做好以下八个方面工作。
（一）保持国内市场稳定，改善出口环境
积极落实国家扩大内需措施，稳定建筑用钢市场，保障重点工程用钢。
通过调整和振兴相关产业，努力稳定和扩大汽车、造船、装备制造等产业需求，以及保障性住房等房地产建设、新农村建设、地震灾后重建和公路、铁路、机场等重大基础设施建设的用钢需求。
建筑用钢占国内消费量的比重稳定在50%左右。
改善钢铁产品进出口环境，实施适度灵活的出口税收政策，稳定国际市场份额，鼓励钢材间接出口。
组织协会和企业积极应对反倾销、反补贴等贸易摩擦，争取良好的国际贸易环境。
（二）严格控制钢铁总量，加快淘汰落后
严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目，所有项目必须以淘汰落后为前提。
2010年年底前，淘汰300立方米及以下高炉产能5340万吨，20吨及以下转炉、电炉产能320万吨；
2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉，相应淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。
实施淘汰落后、建设钢铁大厂的地区和其它有条件的地区，要将淘汰落后产能标准提高到1000立方米以下高炉及相应的炼钢产能。
（三）促进企业重组，提高产业集中度
进一步发挥宝钢、鞍本、武钢等大型企业集团的带动作用，推动鞍本集团、广东钢铁集团、广西钢铁集团、河北钢铁集团和山东钢铁集团完成集团内产供销、人财物统一管理的实质性重组；
推进鞍本与攀钢、东北特钢，宝钢与包钢、宁波钢铁等跨地区的重组，推进天津钢管与天铁、天钢、天津冶金公司，太钢与省内钢铁企业等区域内的重组。
力争到2011年，全国形成宝钢集团、鞍本集团、武钢集团等几个产能在5000万吨以上、具有较强国际竞争力的特大型钢铁企业；
形成若干个产能在1000～3000万吨级的大型钢铁企业。
（四）加大技术改造力度，推动技术进步
实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对符合国家产业政策的大型骨干企业，对实施跨区域、跨所有制、跨行业重组的龙头企业，对实施跨区域、跨所有制、跨行业重组的龙头企业，以及国防军工、航天航空关键材料生产企业，给予重点支持；
对发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢等关键钢材品种，推广高强度钢筋使用和节材技术，发展高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，以及提升开发利用低品位、难选冶铁矿等技术，给予重点支持。
（五）优化钢铁产业布局，统筹协调发展
在减少或不增加产能的前提下，加快调整钢铁产业布局。
一是建设沿海钢铁基地。
按期完成首钢搬迁工程，建成曹妃甸钢铁精品基地。
结合广州钢铁搬迁，推动宝钢与广东钢铁企业、武钢与广西钢铁企业兼并重组，通过淘汰或减少现有产能，适时建设湛江、防城港沿海钢铁精品基地。
按照首钢在曹妃甸减少产能、发展循环经济的模式，结合济钢、莱钢、青钢压缩产能和搬迁，对山东省内钢铁企业实施重组和淘汰落后产能，推动日照钢铁精品基地建设。
结合杭钢搬迁、以及宝钢跨地区重组和淘汰落后、压缩产能，论证宁波钢铁续建项目。
二是推进城市钢厂搬迁，引导产业有序转移和集聚发展，减少城市环境污染。
组织实施好北京、广州、杭州、合肥等城市钢厂搬迁项目，统筹研究推进抚顺、青岛、重庆、石家庄等城市钢厂搬迁。
三是抓紧实施《汶川地震灾后重建生产力布局和产业调整专项规划》确定的钢铁项目建设。
（六）调整钢材品种结构，提高产品质量
重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关。
提高认证标准，加强政策引导，促进钢材实物质量达到国际先进水平。
修改相关设计规范，淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。
（七）保持进口铁矿石资源稳定，整顿市场秩序
行业协（商）会通过行业协调，加强自律，规范进口铁矿石市场秩序。
探索、推行代理制。
抓住当前市场全面疲软时机，协调国内用户与铁矿石供应商，建立互惠互利的进口矿定价机制和长期稳定的合作关系。
规范钢材销售制度，建立产销风险共担机制，发挥流通环节对稳定钢材市场的调节功能。
（八）开发国内外两种资源，保障产业安全
加大国内铁矿资源的勘探力度，合理配置与开发国内铁矿资源，增加资源储备。
鼓励大型钢铁企业开展铁矿勘探开发，适度开发利用低品位矿和尾矿，加强对共生矿、伴生矿产资源的研究、开发和综合利用。
积极推进河北司家营、山西袁家村等大型铁矿资源开发，提高国产铁矿石自给率；
支持邯钢中关、唐钢石人沟、通钢塔东、武钢恩施等现有矿山的深部开采，提高资源综合利用水平；
鼓励四川攀西、河北承德地区钒钛资源综合利用；
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