+300m北六连回风巷掘进工作面一面一策瓦斯治理方案Word下载.docx
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24′45″。
矿山工业广场往北西有约300m矿山碎石公路与华蓥～前锋公路相接，至华蓥市区5.5km，华蓥市与广邻高速相通。
西侧为襄渝铁路通过，向南至华蓥火车站约6.5km。
矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵的接合部位，华蓥山脉西缘，山脉大约呈北东30°
方向展布。
地势东高西低，东陡西缓，最高海拔位于矿区东侧生福寨，海拔标高682.3m，最低海拔位于矿区西侧石门坎，海拔标高+377m。
相对高差达310m。
矿区范围内一般高程在400～600m，相对高差200m，属构造剥蚀中低山地貌。
矿区内无大的河流，东西向冲沟发育，冲沟径流大多由南东流向北西，汇入渠江，为渠江的支流水系。
区域气候属亚热带湿润季风气候，年均气温17.2℃，一月均温6.3℃,八月均温27.5℃，最高气
温41.5℃，最低气温-3.7℃，年均无霜期306天，年均日照时数1200小时；
年均降水量1007mm。
5-7月降水量约占全年的60%，常有春旱发生，伏旱较为严重。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），本区所处区域属地震烈度区划Ⅵ度区，基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，区内未发生过大的地震灾害。
区内地温正常，建矿以来尚未出现地热异常现象。
矿区范围内开采煤层为须家河组第五段之大连煤层、四连煤层、六连子煤层及须家河组第三段（T3xj3）内双连煤层，矿井设计生产能力为90kt/a，矿井服务年限为10.8a。
矿井开拓方式：
斜井+平硐
通风方式：
矿井采用中央分列式通风
通风方法：
机械全负抽出式
回采方式：
走向长壁后退式
顶板管理：
全部垮落法
现有一个开采水平，即+200m~+400m水平。
布置了201采区。
我矿现正在进行技改，技改完成后，移交201采区。
在201采区内多煤层联合布置了21101、21201回采工作面。
布置了3个掘进工作面，即：
+300m北六连回风巷掘进工作面、+200m北六连运输巷掘进工作面、+200m北翼集中岩石运输大巷掘进工作面。
第二节矿井瓦斯灾害情况
瓦斯：
根据《广安市安全生产监督管理局关于公布2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（广市安监[2011]153号），本矿绝对瓦斯涌出量0.845m3/min,矿井绝对二氧化碳涌出量0.610m3/min，属低瓦斯矿井。
煤尘：
根据中煤科工集团重庆研究院于2011年11月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明：
我矿所采大连、四连、六连子煤层的煤尘有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃：
根据中煤科工集团重庆研究院于2011年11月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明：
我矿所采大连、四连、六连子煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，但矿井从生产以来，从未发生过煤层自燃。
第三节矿井瓦斯治理各系统现状
一、通风系统
矿井采用中央分列式通风，通风方法：
抽出式。
+350主斜井和+350安全平硐为进风井，+360北风井为回风井。
采煤工作面、掘进工作面采用独立的通风。
矿井安装2台轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，型号为FBCDZ-4-№13A-2×
30kW，矿井总进风量为1473m3/min,总回风量为1516m3/min，通风阻力850Pa。
采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
二、瓦斯管理
1、我矿制定了瓦斯检查制度，每班配2名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。
2、瓦斯检查员提前30分钟下井，在井下交接班，有持证的瓦斯检查员8人。
3、配备了光干涉瓦斯测定器8台，光干涉瓦斯测定器每月进行校验。
4、便携式甲烷检测仪配备了8台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点都配了KJ90监控系统甲烷传感器。
第二章+300m北六连回风巷掘进工作面概述
+300m北六连回风巷掘进工作面布置在六连子煤层中。
六连子煤层地质概况
六连子煤层：
位于须家河组第五段（T3xj5）中下部，上距第六段（T3xj6）砂岩底界平均约110m，下距第四段（T3xj4）砂岩顶界平均约40m，六连子煤层上距四连煤层平均约55m，下距内独连煤层平均约9m；
煤层倾角70°
～75°
，平均72°
；
煤层结构复杂，为复煤层结构，由五个分煤层组成，一分层0.09-0.12m，二分层0.13m，三分层0.11-0.12m，四分层0.10-0.13m，五分层0.27m，五个分煤层纯煤厚0.2-0.7m，平均约0.6m；
分煤层间有四层夹矸，自上而下夹矸厚度分别为0.08m、0.03-0.04m、0.05-0.06m、0.5-0.8m，煤层顶底板岩性为砂质泥岩、砂岩、页岩。
该煤层在矿区范围内属大部可采煤层（局部有薄化带分布）。
颜色为黑色，条痕棕黑色，弱玻璃光泽，硬度较小，不易破碎，容重1.40t/m3。
内生裂隙较发育。
阶梯状～平坦状断口，条带状结构，层状构造，以宽条带状暗煤为主，夹较多的细条状～线理状镜煤和中条带状亮煤及薄层状炭质泥岩。
煤岩类型属半暗～暗淡型煤。
为低变质烟煤。
高灰（HA）、低硫（LS）、中热质（MQ）煤、煤类为气煤（QM），数码43。
六连子煤层特征表
含煤
地层
煤层编号
水平间距
（m）
厚度（m）
最小～最大
平均
结构
夹矸
可采性
稳定性
视密度（t/m3）
煤层倾角
顶底板岩性
顶板
底板
T3xj
六连子
9
0.20～0.70
0.60
复杂
4层
大部可采
1.40
70°
砂质泥岩、砂岩、页岩
煤层名称
全水份（%）
粘结指数
灰份（%）
挥发份（%）
固定炭（%）
焦渣
特征
全硫（%）
氢含量
（%）
发热量（MJ/Kg）
收到基低
发热量
干基高位发热量
4.8
40
45.02
37.25
34.23
4
0.50
2.75
16.42
7.93
煤质分析结果表
第三章掘进工作面通风系统及管理措施
掘进工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在轨道上山上车场，风机使用FBD№5/2×
5.5（11kW）局部通风机。
矿井通风路线为：
新鲜风流→主斜井、安全平硐→+200m水平井底车场→+200m水平岩石集中运输大巷→2－2号运输石门→局部通风机→掘进工作面→+300m水平2号总回风石门→+300m水平岩石集中回风巷板→+300m集中回风上山→+360m总回风巷→北风井平硐→抽风机→地面。
一、通风管理技术措施
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。
2、风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。
3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；
若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。
4、局部通风机选用吸风量198m3/min，选用FBD№5/2×
5.5（11kW）局部通风机可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。
5、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ500。
风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。
6、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。
7、由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于1.0%时，方可开机，继续施工。
二、巷道贯通前的通风管理技术措施
1、掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后调整通风系统的准备工作。
2、贯通前20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要及时处理。
在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。
否则，必须停止作业，进行处理。
第四章瓦斯排放安全技术措施
1、瓦斯排放前由电工负责切断排放区域内的一切设备电源，瓦斯排放后，经瓦检员检查瓦斯符合要求后，电工方可进行复电。
2、瓦斯排放工作必须在当班作业人员下井前30分钟完成，避免对工作造成影响。
3、瓦斯排放时，局扇应安设在进风巷道距回风巷10米从外的安全地点，供给该处风量必须大于局扇的吸入风量，总回风巷井口50米范围内不得有火源，并派井口值班人员进行警戒和禁止人员从总回风井进入井下。
4、瓦斯排放时，必须由瓦检员检查局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯，浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
5、瓦斯排放时，当瓦斯浓度在1.0％或二氧化碳浓度在1.5％以上时，由当班安全员、班组长、瓦检员、电工、通风人员组织排放；
瓦斯浓度及二氧化碳浓度达3.0％以上时由技术负责人组织相关专业人员进行排放。
6、排放时，必须撤出受排放影响区域的所有作业人员，瓦斯排放线路上的电器设备必须全部停电，并派人警戒，防止无关人员进入排放区域。
7、在排放瓦斯过程必须坚持限时、限量排放，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5％。
8、对于停风较久，风筒已经拆除的巷道，在排放时必须并由外向里逐步采用分段排放法。
加接风筒时，出风口附近5米范围内的瓦斯浓度必须降到1.0％以内，方可加接风筒。
9、对于临时停风的巷道，必须采用风筒增阻、风机外增阻排放法或错开风筒接头调风排放法。
（即用绳子扎在风筒上；
用木板挡在局部通风机的进风口）
10、排放时，参加排放的各工种人员必须认真做好排放记录、瓦斯检查、设置警戒等工作，在瓦斯排放过程中，参加排放的人员，必须尽职尽责，不得私自离开岗位或做跟瓦斯排放无关的其它工作。
如中途脱岗和工作不到位，将按矿有关规定处理。
11、瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员检查，整个巷道内风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合要求时，由电钳工对巷道中的电气设备进行检查，确保设备完好后，方可对巷道中的电气设备进行复电。
12、瓦斯排放完后，专门用于排放瓦斯的风机必须保持经常运转，严禁任意停开，瓦斯排放降至符合要求时，经当班安全员、瓦检员、班（组）长对巷道内进行全面检查，确认无隐患后方可安排作业人员进行工作。
方可进行作业。
第五章掘进工作面供水施救系统
本采区避灾路线上敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。
矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。
矿井副井口地面建有储水量为200m3的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。
第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施
该工作面均采用工字钢支架支护，喷雾降尘。
相邻煤层无火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接灭火。
1、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
2、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。
在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施
本采区监测监控系统严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。
监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。
构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
1、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、光学瓦检仪，并定期校验。
生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。
2、由于本矿为瓦斯矿井，按规定设置工作面的甲烷传感器，和工作面回风流中的甲烷传感器。
3、工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：
工作面、电动机附近、工作面回风流中，上述地点每班检查次数不少于3次。
4、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。
5、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15m处。
传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3m,距顶板不得小于0．2m，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
6、人员定位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。
7、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
8、监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。
第八章掘进工作面机电设备安全技术措施
1、工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。
2、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时人井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。
3、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。
4、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。
5、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。
开关要上架，“五小”要上牌。
6、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。
7、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。
责任到人，发现问题及时处理。
8、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。
9、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。
10、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。
11、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。
无特殊情况不得停运检漏继电器。
第九章掘进工作面爆破管理技术措施
1、必须采用扇形掏槽，必须正向放炮，必须按《煤矿安全规程》规定的炸药量装填炸药，放炮器必须100％防爆并落实专人管理。
2、必须减少一次放炮的炮眼数、装药量，同时增加放炮间隔时间，确保炮后回风流中瓦斯小于1％。
3、放炮安全距离必须大于150米。
放炮线完好，严禁单线爆破、促点爆破。
4、必须坚持水打眼，炮前炮后洒水消尘，必须使用水泡泥，炮泥用量必须符合《煤矿安全规程》规定。
5、必须使用乳化炸药，加强现场“三箱”管理，火药雷管严禁扔放。
6、当炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况，不许装药放炮。
7、严格执行“一炮三检”和“三人放炮制”。
8、放炮地点附近20米内瓦斯浓度达到1％，严禁装药、爆破。
9、严禁放炮掐风筒，严禁停风机串风筒、接风筒。
10、必须正向爆破，放炮必须使用乳化炸药，严禁使用变质乳化炸药。
第十章掘进工作面其他各项技术措施
1、掘进作业人员，并经培训合格后方可上岗作业。
2、掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；
作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
4、每小班必须为下班施工瓦斯释放眼，避免瓦斯集中释放。
5、瓦检员携带的粘补风筒、吊挂风筒等工具必须齐全，发现风筒破口或接头漏，必须及时处理。
6、严禁各种形式的扩散通风。
7、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
8、掘进工作面瓦斯浓度达到1％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。
9、掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。
10、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。
11、检修电器设备、铺道时，应有机电队长现场指挥。
12、掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须100％防爆，并配有专职电工定期进行检查。
13、瓦检员不在现场，不得作业，由此造成的损失由班长负责。
14、各副矿长每班检查工作面通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。
15、强化安全培训，所有作业人员必须熟知本工作面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。
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