xx油库消防工程管道施工方案Word文件下载.docx
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数量
标准
直缝钢管
L245
GB/T9711.1-1997
2
3
4
D114.3×
1788
5
水幕喷头
-A
3050
6
球阀
１１４
２２
7
螺旋缝埋弧焊钢管
8
Q235-A
SY/T5037-2000
9
10
11
低压流体输送用焊接钢管
GB/T3092-2001
12
φ140×
4.5
ｄ13
φ114×
4.0
14
φ88.5×
15
φ75.5×
3.75
16
无缝碳钢管
φ57×
3.5
20#
GB/T8163-1999
17
镀锌钢管
DN125
GB/T3091-2001
18
DN100
19
DN80
20
DN65
21
DN50
22
DN32
23
DN25
24
DN20
25
DN15
26
建筑给水聚丙烯管
de20~de25
27
建筑给水硬聚氯乙烯管
de20~de32
34
3.2阀类及其它
单位
闸阀
DN50~DN200
只
截止阀
DN15~DN25
止回阀
DN200~DN250
蝶阀
DN65~DN450
篮式过滤器
DN65~DN125
金属软管
DN65~DN200
SMTBD22-120
SMTBD15-120
空气泡沫产生器
PC16、PC24
套
地上式消火栓
手动消防水炮
4劳动力安排及机具配置
4.1劳动力安排
项目经理
1人
项目副经理
项目技术总负责
施工技术员
2人
质量安全员
材料员
安装工
15人
起重工
8人
焊工
架子工
电工（现场接线）
司机
4.2主要机具
直流焊机
4台
交流焊机
2台
手动葫芦（1t~5t）
5台
电动试压泵
氧气－乙炔割炬
2套
砂轮切割机
1台
手提砂轮机
电动套丝机
25t吊车
叉车
农用车
夯土机
货车
经纬仪
水平仪
5施工进度计划（见本工程施工组织设计）
6施工技术措施
6.1管道安装前技术准备措施。
6.1.1由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，工作点多、面广等特点，故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工方法。
则增加制作吊笼架用料：
6″镀锌管1500米、4″镀锌管1500米、角钢40×
4：
1500米、扁钢40×
1500米。
6.2管道组成件安装前的检验
6.2.1管子、管件、阀门、水幕喷头、消火栓、等必须有制造厂质量证明书。
安装前，要认真核对规格、型号、材质，并检查其外观，要求表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷。
管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到货都必须通知监理，并附送上“工程材料报审表”。
6.2.2用于消防系统管道上的阀门，安装前，必须进行水压试验，强度试验按阀门公称压力的1.5倍进行，试验时间最少5分钟，以壳体填料无泄漏为合格；
严密性试验按阀门的公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验完毕，排净积水，作好合格标志，并按SH3503—2001规定的格式填写“阀门试验记录”。
6.2.3喷头安装前应进行检查，喷头的型号、规格应符合设计要求，喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
6.2.4泡沫发生器应轻拿轻放，防止损坏防爆膜。
6.3消防、空气管道安装
6.3.1
施工程序：
先做罐体部分，再做地下管网，最后做地面管道。
具体施工程序为支架安装管道预制管道防腐管道安装管道试压焊口防腐
管道水冲洗。
6.3.2管径大于DN150的埋地部分钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管（标准号：
SY/T5037—2000），焊接连接，罐区环形管采用镀锌钢管（标准号：
GB/T3091—2001），焊接连接。
其余采用低压流体输送用焊接钢管（标准号：
GB/T3092—2001），焊接连接。
镀锌钢管DN〈50采用丝扣连接。
6.3.3管子对口时，应使管子处于自由状态，不能用强力或加热的办法进行强制对口，对口时应检查其平直度及铅直度，允许偏差见表：
水平管道平直度
DN≤100
2L%，，最大50
DN＞100
3L%，，最大80
立管铅直度
5L%，，最大30
6.3.4法兰连接应保持同心平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，连接螺栓能自由通过，与设备连接的法兰，应保持自由状态下的同心度及平行度，不能将外力加到设备上。
6.3.5泡沫发生器、水幕喷头、消火栓及消防水炮必须严格按照设计图纸及产品技术说明书的要求安装。
6.3.6泡沫混合液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网。
6.3.7埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计要求；
安装时不应损坏防腐层，在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实。
6.3.8消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
6.3.9泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。
6.4罐区埋地管道铺设
6.4.1埋地消防水管线中心埋深为0.6m，过路时埋深标高2.5m，管线水平走向相交叉时，压力管线弯下通过。
6.4.2施工前，由建设监理单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩，水准点、轴线控制桩等应经过复核方可使用。
6.4.3挖掘前，进行沟槽中心线与边线的放线，应用经纬仪及目测拉线相结合的方法定位，定位线撒上石灰粉作标记，要断路开挖时，预先通知建设单位进行确认，尽量避免影响交通。
6.4.4放好沟槽边线后开槽挖土，挖掘方法采用人工和机械相结合方法，一次挖到埋设深度。
6.4.5挖掘出来的土，应离沟边不少于800mm堆放，并尽量一侧堆土，堆土高度不超过1.5m，另一侧堆放管材。
6.4.6沟开挖达到要求后，根椐管道的长度及接口位置，采用人工开挖焊接工作坑，坑的大小根据管径大小确定，坑底比沟底深约200~400mm。
6.4.7管道及其连接件用汽车运送到施工现场，装卸车时注意不要损坏管材及管件，对运送来的管材存放，既要考虑不影响交通，又要考虑施工方便，采用沿沟槽管线距沟边1~3m平行沟槽排放，排放时应垫稳。
6.4.8埋地管施工时应备足管材、管件，预防出现停工现象，影响回填复原。
6.4.9为减少沟下焊接作业及焊接工作坑开挖数量，提高劳动效率和接口质量，在沟边上进行组合焊接，管段在沟边上组接的长度，视管径大小而定。
6.4.10当沟槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及机械方法进行下管工作，下管前按设计要求检查管道防腐措施是否已完毕。
6.4.11管道下入沟内以后即可进行铺设，管道铺设的中心位置、标高、坡度均必须符合图纸要求和现行规范规定，对安装好的管道，采用局部两侧填土等方法临时加以固定，使其位置不再发生移动，再进行接口工作。
6.4.12管道试压、清洗合格后，进行管道焊口防腐（见本工程防腐施工方案），然后采用人工和机械相结合的方法进行回填土，回填土应分层夯实，在管道两侧同时填土，以免使管道发生位移，管道应不被落下的硬物所击伤或击坏。
6.5给水管、污水管道、卫生器具及给水配件安装
6.5.1给水引入管道与排水管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的3倍。
6.5.2建筑用聚丙烯给水塑料管采用粘接连接。
6.5.3钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
30
标高
±
6.5.4卫生器具安装位置应正确，允许偏差：
单独器具10mm，成排器具5mm；
安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
6.6卫生器具安装高度允许偏差：
单独器具±
10mm，成排器具±
5mm。
6.7管道检验、检查
6.7.1消防管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及其他有关标准，其余管道按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，进行验收。
6.7.2管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
消防管道焊缝外观质量不得低于Ⅲ级，其他管道焊缝外观质量不得低于Ⅳ级。
6.7.3消防管道及压缩空气管道的焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例为5%，其质量不得低于GB3323-87Ⅲ级合格。
6.7.4管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检员共同确定。
6.7.5当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
6.7.6当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
b、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；
c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；
d、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；
e、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
6.8管道压力试验与吹洗
6.8.1管道试验前应具备下列条件：
a管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；
b支架安装完毕；
c焊接工作结束并经检验合格，焊缝及其他应检验的部位未经漆涂；
d管道标高、坡度等经复查合格试验临时用的措施经检查确认可靠；
e试验用的压力表经检验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，量程为被测压力的1.5~2倍，每个试验系统都安装不少于2个压力表，压力以高处压力表为准。
6.8.2管道安装完毕，经无损检验合格后，采用洁净水进行压力试验，压力试验应根据现场情况分段进行。
6.8.3管道试验前，应认真检查是否有错漏，管道支吊架是否安装齐全、牢固，法兰、阀门螺栓是否拧紧，符合要求后，方可进行试压工作。
6.8.4试验前不参加试压的仪表需拆除，不参加试压的设备口，采用盲板隔离，试验后再将管道复原。
6.8.5试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵。
6.8.6试压前注水时应排净管内空气。
6.8.7管道压力试验按设计压力的1.5倍进行，缓慢升压至试验压力后稳压10分钟，如发现无降压及金属变形，则将压力降至设计压力，稳压30分钟以上，经检查无泄漏、金属变形及压力表降压现象，则试验合格。
6.8.8试验时，管道如有泄漏，待降压后，再作处理，不得带压处理。
试验完毕后，将压力降至0，再打开放空，然后再排净积水，及时拆除盲板。
6.8.9管道试压合格后采用清水进行分段冲冼，冲洗时流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6.8.10压缩空气管道水冲洗完毕，应用压缩空气吹干管内积水。
6.9管道的防腐施工见本工程防腐施工方案。
7质量保证措施
7.1过程控制
过程控制主要流程图
7.1.1为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工的全过程处于受检状态。
7.1.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。
7.1.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项要求，以及注意事项。
7.1.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经过相应控制等级的检查，合格后方可转序。
7.1.5受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁无证施工。
7.2质量控制点
7.2.1管道安装
控制点
检查等级
备注
材料验收
A
管内清洁度
C
管道布置
支架检查
焊缝检查
B
试压前检查
水压试验
A/R
吹扫检查
管道复位（含垫片、盲板等）检查
8安全生产、文明施工措施
8.1严格执行中石化南通石油分公司关于施工现场安全生产、文明施工有关规定。
8.2严格执行本工程“施工组织设计”中“安全文明施工措施”。
8.3管沟开挖时应做好防护措施，严禁野蛮施工。
8.4施工现场施工机具必须有条理设置好，每天下班前必须清理好现场，搞好卫生。
8.5进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，要佩戴好安全带，上手脚架前，要检查手脚架的牢固程度。
8.6要合理布置好氧气瓶与乙炔瓶的位置，既要达到安全距离，又要有条理，现场要设置好灭火器材，发现火灾苗头，及时消除。
8.7要驳接施工电源，应由持证电工征得甲方同意后进行接线。
9交工技术资料的整理及工程验收
9.1安装工程竣工后，应由建设主管部门主持，公安消防监督机构、建设监理、设计、施工等单位参加，按各项规范要求进行工程验收。
9.2工程验收时，应具备下列资料：
（1）开工报告
（7）隐蔽工程记录
（2）管子、管件、阀门的合格证、材质证书
（8）管道防腐施工记录
（3）焊接材料合格证、材质证书
（9）单位工程质量评定
（4）阀门水压试验记录
（10）交工验收证书
（5）管道强度严密性试验记录
（11）竣工图
（6）管道吹扫、清洗（脱脂）记录
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