第一章 编制说明Word格式.docx

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⑦各操作点，面必须做到工完场清，及时外运垃圾。

⑧现场食堂要符合食品卫生要求。

3.控制现场噪音措施

①加强环保意识，严格执行有关文件，申办有关环保手续。

②现场噪音控制：

目前采用的砼搅拌机，机械噪音摹本很小，噪音较大的电锯放入水工房中：

尽量减少支拆模扳造成的噪音：

加强施工管理，尽量避免振动模板和钢筋。

③合理安排工作时间，尽量避免对周围居民的生活造成影响，避免夜间连续施工。

第五章施工防尘防噪音及不扰民措施

1.防噪音危害的技术措施

为防止建筑噪音影响职工及周围居民的正常生活，为人们创造一个安静舒适的工作环境，特制定以下措施：

1晚间施工必须禁止使用噪音比较大的设备。

2晚间施工不得超过23：

00点，还要严格执行本地的一些特殊规定，与周围居民签订好雨防噪音经济赔偿协议书。

3晚间如连续施工，必须征得周围居民同意，并签订好协议书。

4施工现场作业人员在晚间休息时，不得大声喧哗、播放高音音响，影响周围居民休息。

5在噪音环境内作业的人员必须佩带有效的防护用品。

6采用一些技术措施（如：

消声、吸声、隔音、防振）减轻噪音危害。

2.防止环境保护措施：

1搅拌机冲洗的废水，必须经过沉淀，方可排入下水道。

2加强施工机具的维修保养，减轻噪音污染。

3每次清扫施工现场时，为防止飞尘扬弃，应先洒水湿润减轻污染。

4施工现场始终保持工完料净场地清。

5成品保护措施：

⑴严格按标准施工，减少施工中污染损失。

⑵做好工序间防治污染措施，做到定人定时，分清责任。

⑶严禁野蛮施工操作，避免出现碰撞现象的发生，保护成品率。

6场地清考核制度

⑴每天工作完后必须有专人负责对其工作环境进行检查，验收合格后方可下班。

⑵物料堆放场地、砂、石、水泥等处要由专人负责下班清理整洁。

⑶做好灭鼠防疫工作，仓库内定期投放灭鼠药。

⑷现场内垃圾分类处理。

3.社区服务（即施工不扰民措施）

1施工现场场地不沾鞋、不带泥、车辆进出轮胎不带泥，对市区道路不会造成污染。

2整个工程自扫地杆起利用密目网全封闭防护，减少灰尘飞杨。

3木工加工区轮子锯搭设作业棚、外围密目网封闭，使用锯末不到处飞扬。

4在夜间施工晚23时至凌晨6时，不适用噪音较大的机械设备，不要影响居民的休息。

5不在施工现场周围焚烧有害物质，避免对空气造成污染，防止中毒事故的发生。

第五章分部分项安全技术措施

一、土方工程

1、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

2、人工开挖时，两人操作间距应保持2—3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

3、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。

4、挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，挖土机间距大于10m，挖土机要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业：

5、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

6、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

二、模板工程

1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于l5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间增加剪刀撑一道。

5、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

6、拆模板，施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土巳达到拆模强度时，方可拆除。

7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤入。

8、拆模间歇晌，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、伍，塌伤人。

9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶申、踏空坠落。

10、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压—般超过36w，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12vi照明行灯及机电设备的移动线路要采用橡套电缆。

11、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

12、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

13、安装组合钥模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好u型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

同时，架支撑以保证模板整体稳定。

三、钢筋工程

1、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。

恃钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方可准靠近操作，待就位放稳或好后，方可摘钩。

2、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。

3、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩

紧，防止回弹伤人。

5，人工调直钢筋前，应检查所有的工具；

工作台要牢

固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿

线2m区域内禁止行人。

7、人工断科，工具必须牢固。

8、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持

平横，防止钢筋折断或松脱。

9、电焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢

固，周围不准放置易然物品。

操作人员操作人员操作时，

应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接却过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

焊接较长钢筋时，应设支架。

10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起：

柱筋在4m以上时，应捂设工作台。

柱、墙、粱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。

11、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮，加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人指挥，不得任意椎拉。

电动机械应棱地良好，电源线不准直接在按钮上，应另设开关箱。

作业后，应堆放奸成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

12、钢筋切断机启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水牛间隙以0.5～lmm为宜。

启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业，机械未达到正常转速时不得切科，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动力向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150rmn以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢c切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修：

已切断钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

13、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备奸各种芯轴及工具。

按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径25倍。

检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业，作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

词头弯曲，防止碰撞人和物。

机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在曲钢筋的作业半径内和机身不设定固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

四、现浇混凝土工程

1、搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

2、向搅拌机料斗落时，脚不得踩在料斗上：

料斗的下方不得有人。

3、清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联

系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

4、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。

5、使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。

要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

6、禁止在棍凝土初凝后，终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走）以防震动影响混凝土质量。

当混凝上强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。

运输

通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

7、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。

如发现危险现象，应及的排除。

同时，工具、材料不应堆置在坑边沿。

8、浇筑无楼板屋边沿梁，柱棍凝土时，外部应有脚手架或安全网。

如脚手架子桥离开建筑物超过20em时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

9、夜间浇筑棍凝土时，应有足够的照明设备。

10、使用浇筑混凝土时，棍凝土振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器．漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于O．1h。

五、砖砌筑工程

1、砖砌筑前均应在地面上用水淋湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

2、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

3、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。

吊运砂浆的料斗不能装得过满。

4、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳接，上下操作人员站立位置应错开。

5、不准用不稳定的工具或物体把脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

6、不准站在墙上做划线，称角、清扫墙面等工作。

7、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

8、砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

六、屋面工程

l、施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。

2、垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。

如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。

3、在金字屋面运瓦和挂瓦，应两坡均衡地同时进行，

保持屋架荷重的均衡；

严禁单坡堆放和集中堆放。

第六章安全防护措施

（一）、安全用电技术措施

1.所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。

接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4Ώ。

保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm2，分箱至设备不少于2.5mm2,铜芯线多股绝缘线。

2.施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。

3.所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。

4.所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。

5.建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。

6.建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别

7.实到人。

详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。

8.建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。

考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。

（二）、起重吊装

1.进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。

2.做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序，并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。

3.检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。

4.作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业。

5.起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。

上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。

6.多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。

应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。

7.起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。

8.吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，，夜间施工时，必须有足够的照明。

9.严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将吊物落到地面。

10.当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。

（三）、安全防火

1.电气防火：

⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。

⑵.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。

⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。

⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。

⑸设置合理的防雷，避雷措施。

⑹严禁带负荷停，送电。

⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。

2.施工现场防火

⑴划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶铣。

消防器材不准挪作他用。

⑵木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清洁。

⑶悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。

⑷木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、监督。

⑸现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。

3.仓库防火

⑴宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管防火。

⑵宿舍内不得安装大于60W的照明灯具，不准使用电炉，生火做饭，不得使用钨灯照明。

⑶使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。

2.电气焊作业

⑴割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专人监督，严格按审批动火手续。

⑵作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离措施后作业。

（四）、防物体打击

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。

2.上下交叉作业设置双层防护隔板。

3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。

4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。

5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。

6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。

（五）、防高处坠落

1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。

2.主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。

3.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。

4.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。

5.电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设置防坠落安全网，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。

6.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。

7.檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步架。

8.框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。

9.卸料平台外围高度不小于1.3米搭设护栏，用立网封闭。

10.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。

（六）、防机械伤害

1.施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的防护罩。

2.电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。

锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀。

电锯不用时用防护罩盖好。

3.电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。

4.卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。

第七章安全用电技术措施和电气防火措施

1.保护装置、保险装置、新技术、新材料、新设备方法。

1.在施工现场专用的中性点直接接地的电气线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须采用保护接零线连接。

2.在有静电的施工现场内，集聚在机械上的静电，应采用去接地泄漏措施。

3.在潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用接零。

4.当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备应根据当时当地的要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

5.保护零线应单独敷设，不作他用，不得装设开关或熔断器，重复接地应与保护零线相连接。

6.保护零线的截面，应不小于零线的截面，同时必须满足机械强度要求，应不小于是绿、黄双色线任何情况下不准负荷线。

7.配电线路采用熔断器路保护时，熔体额定电源不大于导线允许载流量的2.5倍，采用自动开关作短路保护时，起过电流源脱扣器整定值，应小于线路末端相短路电源，并应能承受短路时过负荷电源，经常性过负荷电源线路必须有负荷保护。

8.配电箱、开关箱周围应足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作，维修的物品，不得有灌水、杂草。

配电箱、开关箱应装设在端正牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式分箱配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6米，小于1.5米。

9.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

10.36V及36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。

第八章脚手架安全技术措施

（一）、脚手架搭设安全技术措施

1.外脚手架立杆基础外侧应万排水沟，以防雨水侵泡和必要的工具。

2.钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络并检测接地电阻不大于30Ω。

3.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。

4.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.外脚手架严禁钢柱、钢木混搭，禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。

6.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7.严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。

8.控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·

M范围内。

9.严禁脚手板存在探头版，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。

10.保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（二）、脚手架拆除的安全技术措施

1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2.拆架前应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3.拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿防滑鞋。

4.拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一部一清原则一次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5.拆立杆时，要先抱住立杆在拆开两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解决端头扣。

6.连接杆（拉结