鄂州鄂城区小农水施工组织设计Word文件下载.docx
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1.工程施工测量
在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
项目经理部根据施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据，在测量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
2.现场试验
检验试验是为质量管理部门提供真实、可靠、正确、科学的数据，是有效控制工程质量的重要手段。
为保证检测结果准确、及时和确保工程施工的质量水平，根据本工程检测任务，项目经理部拟在现场设置试验室，配备必要的试验设备和有经验的试验人员，对整个施工过程中所采取的检测试验项目负责进行取样试验。
为方便起见，部分建材等试验项目按见证取样和送检制度由试验人员取样送至当地有资质的检测单位进行试验。
3.拆除工程
本工程拆除包括旧涵闸拆除、泵站等建构筑物工程拆除。
拆除工程施工方法及技术措施如下：
（1）拆除方案选择
目前，拆除工程主要采用机械破碎拆除机械破碎法施工安全性高，且适合本工程实际情况，结构件经解体后体积小，便于清运，又可利用于施工临时道路路基。
施工机械选用液压破碎机、液压剪、气割设备、挖掘机等。
（2）涵闸、泵站等建构筑物拆除
小型建构筑物的拆除采用HD700型液压破碎机、挖掘机、气割设备及人工辅助拆除，以机械破碎法为主要施工方法进行拆除，废渣用挖掘机清运至指定的地点，进场后以最快速度拆除各废弃建构筑物，以使主要工程尽早施工。
施工时由上往下进行拆除，各施工点安排专人在现场指挥协调，确保人机安全，又不碰损邻近建筑物。
（3）拆除注意事项
①密切注意天气预报，避开在恶劣天气情况下施工。
②拆除区设立警戒线等隔离措施，派专人看护，绝对禁止任何非施工人员和车辆进入拆除作业影响范围。
③所有进入现场人员必须正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。
④各种机械设备的操作人员必须持有效证上岗，并在上岗前进行身体状况检查，有禁忌病症及酒后者，不准从事机械操作。
⑤施工前对机械设备及附件进行全面检查，严禁机械设备带病使用。
⑥树立“安全第一、预防为主”的思想，施工前技术人员应有书面的交底材料，向操作人员进行安全技术交底。
4.施工围堰、降排水及导流
（1）施工围堰
本工程部分项目座落在内河、引水河及乡村沟渠上。
施工条件不同，施工时要求干地作业法，方可确保工程质量，需要在工程适当位置采取修筑施工围堰及导流等措施。
由于各施工项目施工条件不一，本施工组织设计暂按以下方案考虑，具体的实施性施工方案待进场后由项目部技术人员根据现场实施情况在本设计基础上进一步细化，编制详细的实施性施工方案，报监理工程师审批。
①围堰及导流布置
围堰及导流布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。
应考虑因筑围堰对通航、导流和排灌的影响。
②围堰顶高
堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
③围堰修建标准
根据本工程实际情况，河沟水深一般在1.5m～3.0m以内，流速﹤0.5m/s，河床不透水，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的以下两种围堰，经计算，围堰稳定安全。
④围堰施工
筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密,填筑之前尽可能清除河床（堰底）上的杂物、树根等,平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。
⑤围堰的维护与拆除
施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外,施工扫尾适时组织人员及挖掘机、翻斗车等机械拆除围堰。
弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染,围堰拆除后，施工范围内的河床断面满足设计要求为合格。
（2）施工降排水
施工降排水工作是本工程施工中重要的一环，直接影响到整个工程施工质量与进度，建立合理的降排水系统对加快工程进度，保证工程质量十分重要。
根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：
先是在闸塘（基坑）施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂等办法，防止基坑外来水流入施工范围内。
二是在基坑两端最低处设集水坑井，在基坑底部四周设小明沟汇水于集水井，架设抽排水机泵将积水、渗水排除，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下，确保下部工程正常施工。
（3）施工导流
截流后，对影响河沟泄排能力进行观测，必要时采取适当的明渠导流或采用一根直径400mm的PE管或PVC管，埋设于堰顶以下常水位处，并将管道安装连接、沿河沟底铺设。
导流排水过程中，要经常检查管道连接情况、准备管道抢修材料，确保导流排水正常安全。
5.土方工程施工
（1）土方开挖
①本工程土方开挖包括渠道护砌工程土方开挖及泵站、涵洞等建筑物工程土方开挖。
②土方开挖根据各工程现场施工条件、施工特点、工期要求等条件，采取分段开挖，机械大开挖、人工配合清槽修坡的施工方法。
③土方开挖前，技术人员根据工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应采取有效的预防性保护措施，对达到一定规模的危险性较大的分部工程编制专项施工方案，并附具验算结果。
在陡坡下施工时应仔细检查边坡的稳定性。
在已有建筑物附近施工时，应采取措施保证原有建筑物的稳定和安全。
④土方开挖施工程序大致为：
测量放样→开挖范围清除表面不合格土料→测量放样→土方开挖→测量修整。
土方开挖按土方开挖线进行开挖，技术人员先将测量定位工作做好，测量精度必须符合规定，并测设各节点控制桩，开挖边线加设醒目的标杆标示。
开挖前，将详细的施工方案，详细的测量记录，报监理批准后实施开挖。
⑤根据现场情况，内河沟淤泥质、流塑状土层拟采用挖塘机组挖至监理人指定的弃土地点。
一般土方采用机械及人工进行开挖区内的清除工作，清除开挖区内各类障碍物、杂草、垃圾、树根及不合格土料清运至弃土区或监理人指定的地点。
清表施工中必须严格按照设计和规范规定进行各道工序的报验工作。
施工中有关的质量责任人均要熟悉设计文件及相关的施工规范。
清表施工每道工序，应在施工队自检合格后，在所有验收内容均符合设计及规范要求，并具有正规资料后，及时报监理工程师检验。
上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
开挖区清表工作经检验合格后，由技术人员再次测量放样并继续做好降排水工作，土方开挖采用挖掘机等土方机械进行基坑开挖，开挖出的土料部分用作挖填结合直接填筑填方区，部分就近贮存作为墙后回填。
⑥保留15～20cm厚的土层，经检验确认符合设计和规范规定时，在下道工序之前集中突击用人工配合机械将余土挖尽，挖至符合设计要求。
用人工修铲平直，防止超挖扰动。
基础土方开挖完毕，经监理人检验后，方可进行基础工程的施工.
（2）土方回填
①土方回填施工顺序大致为：
铺填面基础处理经检验合格→铺土料、检查虚铺厚度及土料质量→夯实（整体碾压）→取样检验→铺土料。
②土方回填时选择符合要求的土料，并按规定选择最佳含水量，在土料场周围设截、排水沟等措施控制土料含水量。
如含水量超过规定时，采取措施翻晒。
选用不含腐性物质及砖、石杂质的土料。
土方回填按工作面及部位的施工条件分别采用ZH-3汽油打夯机、推土机、铲运机重载碾压进行压实施工，分层填筑、分层碾压，每层虚铺厚度不超过25cm，严格控制土块粒径须符合规定，密实度达到设计要求和规范规定为合格，并按要求预留一定的沉降量。
整个填土作业均需满足设计及施工规范规定。
③为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前按规范规定，根据土料特性、密实度指标等因素，做好现场碾压试验。
根据碾压试验成果，确定符合现场施工条件的正式施工时的碾（夯）压参数。
（碾（夯）压遍数、机具、铺土方法、铺土厚度、压实方法、最优含水量的适宜范围和有效厚度等）。
④建筑物墙后土方回填时，砼强度等级须达到设计强度等级的70%以上，回填前，按规定清理建筑物周边杂物，清除建筑垃圾、积水等。
为防止机械碰撞建筑物，墙后2m以内用人工回填，小型打夯机及人工夯夯实。
涵管、带形基础两侧填土，一定要两侧对称均衡上升进行夯填，两侧填土高差不得大于30cm。
⑤土方分层填筑时，派有经验的技术人员跟班检查，发现问题立即处理，并按现场试验确定的压实参数，检查每批铺土层的含水率、虚铺厚度、干密度等指标。
每层土回填压实后，按规范规定取样测定密实度，其指标符合设计要求，才能填筑上层土方。
（3）土方平衡调配
为减少重复倒运，避免任意挖填而破坏土方平衡，土方开挖前应做到挖方与填方基本达到平衡，并将好土贮存回填于质量要求较高的部位。
目前尚缺土方平衡与调配计算数据，进场后，待项目部技术人员测量计算各调配区土方量，编制详细的土方平衡调配计划与施工措施计划，报送监理人审批后实施。
（4）质量检查验收
①土方填筑前的质量检查验收
填筑前对用于计量的地形平面、剖面测量资料进行的复核检查；
填筑前对基础面清理进行的质量检查验收；
对外购土料场开采区及现场开挖的可用于回填的所有土料的物理力学性质的抽样检验；
对现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查验收。
②土方回填取样
在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测，按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率、层厚、碾压机型、压实遍数等指标符合要求。
在施工过程中，每层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。
应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
每次检测的施工作业面不宜过小，机械回填时不宜小于60m2。
每层取样数量：
自检时可控制在填筑量每50m3～100m3取样1个，抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。
对于作业面或局部返工的部位，按照填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样不少于3个。
③施工期的质量检查验收
对外购土料场开采区及现场开挖的可用于回填的所有填筑土料的含水量和粘土含量进行检查。
对填筑区的铺土厚度、压实机型、压实遍数等各项施工工艺和参数进行检查，对填筑料的干密度和含水量等进行抽样检查。
每层填筑面碾压完成、经检验合格并进行隐蔽部位的验收程序后，方可再进行上一层填筑面的工程施工。
④完工检查验收
土方填筑工程全部完工后，按合同的规定向监理工程师申请完工验收，并按技术规范的规定提交完工验收资料。
6.浆砌块石施工方法
（1）砌筑方法
①砌石工程在地基或基础工程验评合格后进行施工。
在软弱地基修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。
②砌筑前应放样立标、拉（挂）线；
石料应洒水湿润，使每块石料表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净；
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
③砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度30～50mm，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。
不得叠砌和浮塞，不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。
灰缝宽度一般为20～30mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；
但其用量不得超过该处砌体重量的10％，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
④石砌体力求平整成层，尽可能在每一仓段等高均匀上升，每天砌筑高差不宜超过1.2m，为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。
各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平整、方大石块。
石块之间接触密实，相互贴紧，不垫塞薄片。
⑤浆砌块石应砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂浆的厚度料石宜为2～3cm、块石宜为3～5cm，块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。
采用座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，纵缝中相互错开要紧，不形成对缝在同一条直线。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
⑦毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，砌同皮内的中距应大于2m。
⑧拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
⑨在砌筑过程必须中断时，将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆机小石填塞以后，才允许中断砌筑；
继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；
每日收工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。
⑩在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。
新砌好的石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，然后重新坐浆再砌。
在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保墙体的稳定。
伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。
（2）勾缝
①浆砌块石垂直面外露面用水泥砂浆勾凸缝，最好边砌边勾；
如预留缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20～40mm，洗刷干净、并用水湿润。
②勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。
③勾缝应在砌筑砂浆初凝前，自上而下用砂浆充填、压实和抹光。
④勾缝砂浆单独拌制，缝宽不小于砌缝宽度。
（3）养护
浆砌块石在砌筑后12～18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润；
温度高时用草袋覆盖并及时洒水养护，其养护期一般为14天；
低温季节应另加盖保温。
①原材料的检查验收
对砌石工程所用的块石应进行物理力学性质和外形尺寸的检查,对用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应规定进行质量检查。
②胶凝材料的检查验收
应定期检查砂浆材料或小骨料混凝土的配合比,水泥砂浆或小骨料混凝土的均匀性检查：
定期或每批在拌和机出料口的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3,水泥砂浆或小骨料混凝土的抗压强度检查：
在拌和机出料口及浇筑现场进行砂浆或细石混凝土取样试验，同一标号试件的数量，以28天龄期的按每200m3砌体取成型试件1组3个。
③砌筑物的检查验收
外观检查：
砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查，砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定，详见下表。
砌体工程允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±
15
2
断面尺寸
+30，-20
3
顶面高程
4
齿坎深度
50
5
护底高程
＋50，－100
6
坡面平整度
2m靠尺±
7
砌石厚度
厚度的±
15%
8
垫层厚度
20%
7.砼预制板护砌
本工程支渠护坡护砌主要为C20砼预制板护砌，渠道护砌总长70058m。
砼预制板在预制场加工预制，强度符合要求后运至施工现场。
（1）砼预制工程。
①施工程序
测量放线→坡面修整→碎石垫层及砼护底→护坡碎石垫层→放细样→砼预制块砌筑→砼格埂压顶→格埂回填土及顶面整修。
②坡面整修
在护砌前，测量人员进行测量放样，并设置土方开挖线和控制桩。
机械开挖后，及时组织人工清除机械开挖后余土和保护层土，先用人工修铲出标准框格，标准框格每5米一道，带线后用人工修整坡面，修整坡面自上而下进行，严格按规范控制坡面误差（直接关系到预制块的砌筑质量），修整坡面的余土最后集中在渠底，用人工挑运到堆土场或监理人指定的地点。
边坡的土应带线整平、整直。
坡面整修后及时报验，及时进行下道工序施工，防止整修好的边坡暴露时间过长，坡面被人工或雨水破坏。
③培坡
在需作培坡处理的工段填筑土方前，先进行接合面削坡、刨毛处理，必要时作开阶处理。
削坡处理合格后，应控制好接合坡面土料的含水量，由下而上地边创毛、边铺土、边夯（压）实的进行铺填新土。
培坡面填完及时进行坡面修整。
④砼预制板预制（请见下预制混凝土）
⑤砼预制板铺砌
坡面削坡土方验收及护底砼浇筑完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。
砂砾石垫层铺筑厚度为3cm。
垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度。
施工时，由双胶车装运至铺筑工作面，人工平料。
铺筑自坡底向上逐段进行。
碎石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、保护措施进行检查。
砼预制块达到80%强度后，即可装运至现场进行铺砌。
运输由农用车或1T翻斗车自预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。
砼预制块运输中应妥善防护，防止碰损掉角，必须人工装卸，严禁倾倒卸车，抵达工地后，进行质量检查，对于有缺陷的预制块应作处理或废弃。
铺设砼预制板前，测量人员再次进行放线定位，并设立纵横标志线和标志尺带线施工。
砼预制板铺设从沟渠底向渠顶进行。
为防止上层砼预制板下滑，每层砼预制块间隙采用与筑砌砂浆同标号的砂浆块固定砼预制板，每层砼预制板砌筑完成后及时用砂浆灌缝。
采用机械拌制砂浆，人工挑运至工作面，随砌随灌，并捣实、压平和抹光，使填缝砂浆密实、饱满。
完后应加强对砂浆终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。
砼预制块砌筑是用木锤或橡胶锤敲打压实砼预制块。
⑥施工注意事项
所有样桩、样线均是施工依据，在每天施工开始与结束时加以校核，严格要求施工工人妥善保护，不得任意松动，保证施工标准；
施工中严格控制混凝土护坡预制块砌筑平整、稳定，缝线规则紧密；
铺砌时严格控制，不允许用铁锤找混凝土块，用木锤或橡胶锤敲打压实；
施工材料根据计划需要量、使用次序分别按种类在工地分段堆放，便利取用，避免往返搬运。
8.混凝土工程
本工程现浇混凝土包括渠道砼护底、格梗、管道基础及涵闸、泵站等建构筑物基础底板、墙板、房建工程中梁、柱、板、基础等。
（1）模板、支架
模板及其支架施工前，技术人员及技术工人认真阅读施工图，事先设计、验算、详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。
施工时向操作人员交底清楚。
保证混凝土结构构件形状、尺寸和相互位置的正确；
具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力，跨中可适当起拱，起拱设计可为全跨长度的1/1000～3/1000；
构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求；
模板接缝严密，拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折等缺陷；
拼制木模板时，板边要找平刨直。
木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍；
模板在每次使用前应清洗干净与砼接触面涂刷脱模剂；
对拉撬螺栓视工程部位选用回收式或不回收式，构造按规范规定，对拉撬螺栓拆除后适时处理，并用水泥砂浆将孔洞填压密实，抹光；
针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工；
施工现场设模板加工场，现场实地拼装模板。
节制闸、倒虹吸、溢流坝、农桥、泵站等建构筑物模板、支架建构筑物砼基础、墩墙、柱、梁板等模板、支架采用定型组合钢模板现场就位组装为主，部分木质模板或高强度覆塑竹胶板钢木结合，按模板图在现场加工拼装，墩、墙、梁侧模板间设对拉橇止水螺栓及锚固件，对拉橇螺栓根据具体情况采用回收式和不回收式两种。
护底及垫层模板采用50×
100方木，沿护底或垫层边线设置，木斜撑支撑在坑壁或木桩上。
基础模板采用定型组合钢模板或18厚多层板；
龙骨采用50×
100方木为主，支撑采用Φ48×
3.5钢管及配件。
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓、撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；
跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从节间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架
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