河南省滑县度整村推进财政扶贫资金项目Word格式文档下载.docx

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在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

1.1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

1.1.6根据阶段施工进度提前向公司试验室申请混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。

1.1.7资料准备：

遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

1.2物资、劳动力组织准备

1.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

1.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

1.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

1.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

1.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

1.2主要分部分项工程施工方法

1.2.1工程测量：

平面控制基准点的测设

控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要。

控制点外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

1.2.2高程控制的测量

高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中等外水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。

1.2.3施工测量

测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。

经过复测放样的精度满足设计要求后请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。

交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

1.2.4竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。

因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在覆盖前或进行下一步工序前及时测竣工位置。

设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

1.3道路工程施工

道路遇原有道路的连接以及先施工部分与后施工部分的连接，均以伸缩做反相连接。

1.3.1材料：

土

混合料中所用的土应为塑性指数15～20粘性土以及含有一定数量粘性土的中粗粒土。

塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后土中最大颗粒不大于15mm。

1.3.2路基施工

1.3.2.1施工工艺：

准备下承层、施工放样、集料运输及摊铺、整平和轻压、运送和摊铺素土、拌合洒水、整型、碾压、养生。

1.3.2.2准备下承层

1.3.2.2.1铺筑前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合设计及规范要求。

1.3.2.2.2对路基用12t三轮压路机进行碾压检验（3-4遍），松软和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添底基层材料进行碾压，达到规范要求。

1.3.2.2.3经工程验收合格的路床，方可在其上铺底基层。

1.3.2.3施工放样

1.3.2.3.1在路基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

1.3.2.3.2进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土基层边缘的设计高。

1.3.2.4集料运输及摊铺

1.3.2.4.1在预定堆料的下承层上，堆料前浇水湿润，但不能过分潮湿造成泥泞。

1.3.2.4.2集料的堆置时间不能超过2天。

1.3.2.4.3事先通过试验确定土的松铺系数。

1.3.2.4.4用平地机将土均匀摊铺在预定宽度上，力求表面平整并有规定的路拱。

1.3.3整平和轻压

在摊铺的土层上，整平后用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。

1.3.4运送和摊铺素土

1.3.4.1根据计算出的每车素土的纵横间距，在土层上做卸置标记，同时划出摊铺素土的边线。

1.3.4.2用刮板将素土均匀摊开，摊铺完后，表面应无空白位置，量测素土的松铺厚度，根据素土的含水量和松密度，校核石灰的用量。

1.3.5拌和与洒水

1.3.5.1集料拌和深度应达到稳定层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。

1.3.5.2在拌和过程中，及时检查含水量，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

1.3.6整型

1.3.6.1混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整型，在直线段平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线段，平地机由内向外侧进行刮平，必要时再回刮一遍。

1.3.6.2用平地机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。

1.3.6.3对局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整型一次。

1.3.6.4在整型过程中，严禁任何车辆通行。

1.3.7碾压

1.3.7.1整型后，当混合料处于最佳含水量±

1％时，可进行碾压。

如表面水分不足，应适当洒水。

1.3.7.2用18-21t三轮压路机在路基全宽内进行碾压。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；

后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止；

同时表面无明显轮迹，一般需碾压6-7遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7Km/h为宜，以后用2.0-2.5Km/h。

1.3.7.3路面的两侧，应多压2-3遍。

1.3.7.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

1.3.7.5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、或用其他方法处理，使其达到质量要求。

1.3.7.6在碾压结束之前，用平地机再终压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑水泥碎石基层时处理。

1.3.8接缝和“调头”处的处理

1.3.8.1两工作段的搭接部分，应采用对接形式。

前一段拌和后，留5-8m不进行碾压。

后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和。

1.3.8.2拌和机械及其他机械不宜在已压成的稳定土层上“调头”。

如必须在上进行“调头”，应采取措施（如覆盖一层10cm厚的砂或砂砾），保护“调头”部分，使稳定土表层不受破坏。

1.3.9养生

素土在养生期间应保持一定湿度，时间应不少于7天。

采用洒水养生法，一天浇三遍水。

养生期间禁止车辆通行。

1.4质量要求

1.4.1取样和试验

素土混合料的取样应在施工现场每天或每拌和2000m2取一次，并按JTJ051－93标准方法进行混合料的干密度、含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验，在已完成的底基层上每200米每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检验压实度和厚度。

所有取样和检验均应按监理工程师的要求办理。

1.4.2检查项目

素土基层的铺筑质量应符合规定。

1.4.3外观鉴定

1.4.3.1表面平整密实用18-21t压路机碾压后无明显轮迹。

1.4.3.2无坑洼松散、弹簧现象。

1.4.3.3施工接茬平整、稳定。

1.4.4水泥路面

1.4.4.1路面砼生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。

1.4.4.2现场进必须进行产品验收，不合格的予以退回。

1.4.4.3路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。

一般先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在撑在框的内侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内砼补浇平顺。

1.4.4.4摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

1.4.4.5铺厚度应考虑振实预留10%高度。

1.4.4.6砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。

同一位置振动时不宜少于20S。

插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

1.4.4.7振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。

1.4.4.8成后进行抹面，抹面一般分两次进行。

第一次在整平后，随即进行。

驱除泌水并压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

用3m直尺检查砼板表面。

1.4.4.9沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。

1.4.4.10及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。

1.4.4.11缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，应与砼板表面齐平。

1.4.4.12完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖草生，养护期间禁止车辆通行。

1.4.5浇筑水泥混凝土时注意以下事项：

1.4.5.1在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。

1.4.5.2砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。

1.4.5.3砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。

装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

1.4.5.4从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。

1.4.5.5气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃；

砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

1.4.5.6在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。

1.4.5.7表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。

1.4.5.8修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。

新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。

1.4.5.9对于接缝施工方法及的要求事项

1.4.5.9.1在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。

路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。

1.4.5.9.2横向施工缝

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。

设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。

传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。

传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm。

横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。

横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。

必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。

1.4.5.9.3检查项目

水泥砼面板检查项目应按要求严格检查。

1.4.5.9.4鉴定

1.4.5.9.4.1砼面板无脱皮、印痕、裂纹。

露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等现象。

1.4.5.9.4.2路面边线直顺、曲线圆顺。

2、拟投入的主要物资计划

2.物质计划如下：

2.1施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。

对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。

2.2施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；

业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。

2.3材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

2.4材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。

要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；

材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。

材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：

手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

3、拟投入的主要施工机械

3拟投入的主要施工机械设备计划

3.1根据本标段的任务特点和施工进度安排情况，施工机械设备配置原则是：

满足要求、性能良好、相互配套。

各专业团队配备相应的专用机械设备，形成机械施工流水作业线。

3.2主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后3d内依施工进度需要分批进场，以满足现场施工需要。

3.3施工机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地，除自卸汽车以外的主要的大型机械设备拟采用公路平板车或工具车运至工地。

3.4设备管理控制

3.4.1公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。

3.4.2公司工程部编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入账、报废手续，主持实施公司机械技术改造，制定本公司机械管理补充规定和实施办法。

3.4.3建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。

定期检查设备的使用情况，处理机械大事故和重大事故。

3.4.4主持大型起重机械的拆装、调试、验收工作。

制定机械设备保养维修计划并组织实施。

3.4.5根据需要，组织机械人员进行岗位培训。

组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。

严禁机械带病作业。

3.4.6落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。

3.4.7机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。

3.4.8项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。

3.4.9主要大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。

多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》

3.4.10公司工程部每个月对各项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每个月进行两次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在《机械设备人查记录表》中。

3.4.11凡机械设备已经达到大修理时间，应按《建筑机械设备管理规定》中的规定要求组织实施。

3.5详见“附表一主要施工机械计划表”

4、劳动力安排计划

4拟投入的劳动力安排计划

4.1人力资源配备计划

4.1.1在施工技术水平可确保质量的前提下，最大限度的投入人力资源，施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。

4.1.2根据我公司质量程序文件的要求，施工队伍长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。

4.1.3劳动力组织措施

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

4.1.4施工现场项目经理主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，较少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。

4.1.1.5在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

4.1.6本工程收尾时，要教育好工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

4.2详见“附表三劳动力计划表”。

五、确保工程质量的技术组织措施

5.工程质量措施

5.1质量管理体系 

建立以项目经理为首的质量保证体系。

在实施过程中，贯彻ISO9002 

系列标准。

根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等着手，在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9001系列标准的质量保证体系。

为保证施工质量，在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。

以优质工程为目标，落实质量责任制。

由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。

5.1.1各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。

各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。

开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。

5.1.2坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。

项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

5.1.3加强对各级施工管理人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中能更好地履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

5.2质量管理措施 

投标人将以国家施工验收规范一次性合格标准作为实施目标，在施工过程中实施目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，层层签订责任书，加强职工质量意识教育，使质量标准深入人心。

做到从领导、骨干、工人都注重质量，真正做到“人人创优良”，确保工程质量目标的实现。

六、确保安全施工的技术组织措施

6.安全措施

6.1安全保证体系

6.1.1管理方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

6.2管理目标

6.2.1职业健康安全管理目标

6.2.1.1无人身伤亡事故，无行车险情事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，月千人负伤率控制在0.5‰以下，杜绝死亡事故。

6.2.1.2定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。

6.2.1.3个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。

6.2.1.4职业病发病率为零。

设立专业安全管理人员全程负责工地的安全事务。

6.2安全保证措施

6.2.1施工现场严格执行国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》的各项规定，切实落实各项职责和公司的安全管理规章制度。

建立以项目经理为首的现场安全管理小组。

安全小组由现场工程师、主管施工的项目副经理和质量安全管理部、生产技术部等部门负责人组成。

负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。

为做到安全工作层层落实，质量安全管理部、班组设安全检查员，组建现场保卫领导小组。

6.2.2建立现场保卫领导小组。

为确保施工现场的安全、保卫和施工用火管理，以办公室为主建立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品及半成品保护和施工用火、用电的安全管理工作。

6.2.3做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立项目部的大幅安全标语牌，安全生产“十不准”规定牌。

并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，五牌一图齐全，引起施工人员对安全的高度重视。

6.2.4设置安全事故控制点：

做到人人抓安全，个人明确防范重点，拟定安全事故的控制点是：

6.2.4.12m以上高空坠落事故；

6.2.4.2触电事故；

6.2.4.3坑、网（四口）事故；

6.2.4.4物体打击事故；

6.2.4.5设备、机具伤害事故；

6.2.4.6爆炸和火灾事故；

事故控制点的管理应作到分工负责，专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞、检查无差错、设备无事故、人员无违章，安全措施有针对性，施工用火应办理审批手续。

6.2.5严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织质量安全管理部、生产技术部等进行年、季、月安全检查，严格按照“建筑事故整改单”，责其限期整改达标，本工程应组织各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪监检工作。

6.2.6严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清责任，提出防范措施。

6.2.7严格执行安全责任制：

实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性（轻伤）安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直到追究其刑事责任。

6.2.8各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章