高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案Word文档格式.docx

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四、工程概况

（一）、工程地形地质条件

K8+188.6～K8+468段最大挖除厚度约60m，揭露地层主要为砂岩、泥岩。

顶部砂岩岩层倾角进水平，节理较发育，优势节理①281°

∠88°

，185°

∠87°

②290°

∠85°

，201°

∠78°

③285°

∠77°

，179°

∠79°

整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎石崩落，注意防护，但不影响开挖施工。

下伏微风化泥岩，厚度约10m，强度较高，抗风化能力差。

底部为微风化砂岩。

该段里程K8+330处有一处小型滑坡，后缘裂隙错落0.3～0.8m，拉裂缝宽度约0.5m，变形明显，滑坡规模30×

45×

3m3人工扰动情况下可能发生滑动。

该段整体工程地质条件较好，属较稳定场地，较适宜路堑建设。

（二）、设计主要内容

1、设计内容

K8+300路堑最大挖除厚度约60m，最大挖深处设平台6道，高度分别为8、10米，坡比为1：

0.5;

1:

0.75;

1;

1.25。

平台宽度2米，路堑高边坡锚杆框架梁间距3mX3m，尺寸0.4mX0.3m，C25砼，锚杆HRB335钢筋¢

25螺纹钢长度9m（12m、15m）、客土喷播植草、挂三维网喷播植草。

2、主要节点大样图

（三）、主要工程数量

主要工程数量表

五、锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求

1、锚杆框架梁施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

2、锚杆框架梁施工方法

2.1锚杆孔测量放线

按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2.2钻孔设备的选定

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；

在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

2.3钻孔设备安装

2.3.1利用￠48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。

2.3.2平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上（也可通过小型起吊设备经S202省道吊下平台）。

2.3.3根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。

2.3.4钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

2.4钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；

造成下锚困难或其他以外事故。

2.5钻进过程

钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。

如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

2.6孔径孔深

锚孔直径90mm，孔口偏差《+50mm，孔深允许偏差+200mm。

为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。

为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。

2.7锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。

钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

2.8锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。

2.9锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用￠25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

2.10锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。

注浆材料宜选水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:

1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

2.11框架制作

框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。

横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，横梁每10～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。

注意：

要在每个框格中心设1根1.5m长的的￠8带钩钢筋挂网，其用￠30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固;

框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；

施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。

3.框架梁施工工艺及技术要点

3.1框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

3.2施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;

各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；

各施工机具已进场并满足施工生产要求；

各作业人员已进场并进行技术交底培训；

根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

3.3测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。

3.4基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

3.5钢筋绑扎

（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

（2）在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:

3水泥砂浆垫层。

（3）在坡面上打短钢筋锚钉；

准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。

（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

3.6模板制安

（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。

（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；

以防跑浆、胀模。

（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。

3.7混凝土浇筑

（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。

锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。

（7）坡脚基础砼浇筑采用C25片石混凝土。

施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

3.8修整边坡

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

3.9回填种植土植草

三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时的边坡防护，其施工顺序为:

平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。

三维网与铁丝网绑扎连接，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。

喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。

三维网为绿色，幅宽1.5m其技术参数：

拉断力≥2kn/m，厚度≥14mm，单位面积质量≥350/m2。

其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿用￠8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。

在幅中部按50cm的竖向间距宜竹钉或钢钉固定。

拟用三维网图片

六、质量管理与措施

1、质量控制与质量管理

1.1质量等级目标

工程质量达到优良标准，争创“一流”。

1.2质量控制措施

质量控制措施详附件（附表一）

1）、准备阶段

要求进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，配备工程所需的受控文件、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品，组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。

3）、施工过程控制（附表二）：

严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。

1.3质量管理措施

1）、建立健全质量保证和监督体系

为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。

2）、建立质量管理制度

（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。

严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。

（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。

因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

3）、施工过程控制：

严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。

1.4质量管理措施

因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。

（3）制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照项目经理部质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。

（4）、严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。

（5）、展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。

结合本工程实际，组建各分项工程施工的质量控制QC小组。

对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。

对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。

2、质量保证体系

3、确保工程质量的组织、技术措施

3.1组织管理措施

3.1.1健全机构、加强领导

（1）严格执行国家和我项目经理部的质量标准。

除项目经理部内部及项目经理部进行常规质量检查外，项目经理部制定分阶段定期检查计划，由项目经理部对工程质量组织分阶段检查。

（2）成立项目经理部领导主持的项目经理——组长，项目副经理和技术负责人——副组长，施技、质安、材料、试验、动力室主要负责为领导的现场施工领导小组，坚持每周召开生产进度、质量会议，解决施工中具体问题，确保工程进度和质量。

3.1.2健全创优责任制

（1）该工程的项目经理必须对工程创优工作负全面责任，各业务部门围绕创优工程标准分解指标、承担责任加强横向联系，确保质量目标实现。

（2）全面贯彻质量责任制。

项目经理部对该工程质量全面负责，并与项目经理部签订承包合同，项目经理部定期进行考核，并奖惩兑现。

项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。

（3）强化质检职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。

（4）突出“质量否决权利”贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。

3.1.3强化施工技术管理

（1）严格执行技术交底制度。

施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。

（2）严格执行施工技术规范，质量检验标准，安全操作规程认真组织施工、工程试验、测量复核工作建立健全工序挂牌和施工人员挂牌制，落实工序负责人，严格自检、互检、专检和交接签认制。

（3）凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。

（4）对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。

（5）构筑物及建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。

（6）加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。

（7）为保证主体施工质量，对隐蔽工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。

（8）浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。

（9）砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

（10）合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。

安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。

（11）坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。

在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。

3.1.4把好材料、计量关

（1）落实专职人员，把好原材料进场的验收及检验工作，不合格的材料一律不准进入施工现场，水泥必须有出厂证明及检验单，砼搅拌过程中，严把计量关、配合比及级配比。

（2）计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。

1.5广泛开展QC小组活动，对施工质量进行动态管理

（1）实行全过程、全方位、全员参加的全面质量管理是创优工程的基础，各工种、工序应根据自身承担施工任务的重点、难点、关键点动员职工积极参与攻关，抓好QC小级工作。

（2）做好工程质量的检查、评定、验收工作。

坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。

在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。

（3）质量动态管理流程图如下：

3.2技术保证措施

严格按照质量标准运作，建立从生产到服务以套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，本工程必须一次成优，结合实际情况采取措施如下：

3.2.1工程轴线、标高的质量控制措施

（1）工程进行轴线标高定位时。

在同甲方和设计单位现场交桩后定位的依据是经监理单位、总承包单位等复核后的测量控制点，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确。

（2）制定测量放线专题方案，方案包括：

工程概况；

对测量放线的基本要求；

场地平面控制网，基础施工放线工作；

（3）配备有丰富经验的专职测量员，负责各构筑物的定位和标高控制，同时由项目测量工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。

（4）施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。

对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。

复检合格的设备实行三色管理（绿色：

合格证；

黄色：

准用证；

红色：

停用证）。

（5）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。

（6）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：

①观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

②由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。

（7）基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测构筑控制桩后，将构筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上或池底垫层上，并根据场地实际测量条件，采用外没法向上或向下投测轴线。

投测轴线时，应以平面桩为准，避免误差的积累。

（8）测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。

3.2.2砼工程的质量保证措施

（1）采用预拌砼，由罐车输送至浇注点，灌注点由人工搭设斜跑道和水平运输及浇筑架，每板块框架梁由远而近连续不断浇筑。

砼质量通病有：

和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，梁面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：

（2）砼配合比必须由试验室试配后开出，搅拌台采取严格的计量制度，控制砼的配合比，砼搅拌时必须按照配合比用量要求过称下料，并按砾石→砂→水泥→掺合料→砾石的顺序投入材料，设专人管理后台及台秤，同时，根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。

（3）严格检查砼原材料。

水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。

砂、石含泥量控制在：

砂子≤3%，元石≤1%，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%。

（4）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。

（5）浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分段振捣，每段砼均应振捣至气泡排出为止。

确保砼施工质量。

振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。

砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。

砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。

（6）控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽、串筒下料。

壁板砼浇筑时，其砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜下料，防止砼发生离析现象。

（7）现场砼试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。

每一工作台班或100m3砼制作二组

（8）在已硬化的砼表面继续浇筑砼时要除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。

（9）需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格、并办好隐蔽记录，才能