年产10000吨高纯四氧化三锰工程项目可行性报告文档格式.docx
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5.4物料消耗39
5.5烟气产量39
5.6设备选型40
第六章主要原材料、燃料、动力供应41
6.1主要原材料消耗及来源41
6.2主要燃料消耗及来源41
6.2.1主要燃料年消耗量41
6.2.2燃料供应来源42
6.3主要动力消耗及来源42
6.4主要原材料、辅助材料、燃料年消耗一览表及运输方式42
第七章总图运输43
7.1厂区现状概述43
7.2设计原则43
7.3厂址区域情况44
7.4总体布置形式45
7.5竖向布置45
7.6总图主要数据46
7.7运输46
7.8绿化布置方案47
7.8.1环境景观47
7.8.2灯饰工程48
7.8.3绿化设计48
第八章公用辅助工程及土建49
8.1公共辅助工程49
8.1.1供热工程49
8.1.2给排水工程49
8.1.3供电工程53
8.1.4仪表57
8.1.5通风除尘60
8.1.6通信设施62
8.1.7机修和化验62
8.1.8腐蚀性生产辅助物料仓储管理63
8.2土建64
8.2.1自然条件64
8.2.2建筑结构设计主要规程、规范65
8.2.3建筑设计66
8.2.4结构设计69
8.2.5下阶段需要落实及存在的问题70
第九章节能评估71
9.1编制依据71
9.1.1相关法律法规和规划71
9.1.2产业政策和准入条件71
9.1.3相关行业的节能设计标准、规范71
9.2项目能耗种类、数量72
9.3能耗指标分析72
9.4节能措施及效果分析73
9.4.1能源综合利用73
9.4.2电力节能74
9.4.3其他75
9.4.4节能管理75
9.5结论及建议77
第十章环境保护78
10.1环保设计原则及依据78
10.1.1设计原则78
10.1.2设计依据78
10.2建设地区的环境现状79
10.3主要污染物排放情况及治理措施79
10.3.1废气治理79
10.3.2废水治理80
10.3.3废渣治理81
10.4绿化81
10.5环境管理与监视82
10.5.1环境管理82
10.5.2环境监测82
10.6环保措施投资估算82
10.7环境影响分析与结论82
第十一章劳动安全卫生与消防84
11.1劳动安全卫生84
11.1.1设计依据84
11.1.2生产中主要危险、有害因素分析85
11.1.3安全卫生主要措施和达到的标准88
11.1.4劳动卫生91
11.1.5安全管理对策措施93
11.1.6预期效果94
11.2消防95
11.2.1设计依据95
11.2.2火灾隐患分析95
11.2.3防火等级95
11.2.4消防设施95
第十二章人力资源配置97
12.1人力资源配置97
12.1.1企业工作制度和生产作业班次97
12.1.2劳动定员数量97
12.2职工培训98
12.3工资和福利99
12.4劳动生产率水平分析99
第十三章项目实施进度100
13.1项目建设工期100
13.2项目实施进度安排100
13.3项目实施计划100
第十四章投资估算102
14.1建设投资估算102
14.1.1编制依据102
14.1.2工程费用和工程建设其他费用103
14.1.3预备费103
14.2建设期利息107
14.3流动资金估算107
14.4总投资估算108
第十五章资金筹措109
15.1资金筹措109
15.2借款偿还109
15.2.1固定资金偿还109
15.2.2流动资金偿还110
第十六章成本估算111
16.1制造成本估算111
16.1.1外购原材料、燃料及动力费用111
16.1.2直接生产人员费用111
16.1.3制造费用111
16.2总成本估算112
16.2.1外购原材料112
16.2.2外购辅助材料112
16.2.3外购燃料112
16.2.4外购动力113
16.2.5外购备品备件113
16.2.6工资及福利113
16.2.7维修费113
16.2.8其他费用113
16.2.9折旧费113
16.2.10摊销费113
16.2.11销售费用114
16.2.12财务费用114
第十七章财务评价116
17.1财务费用与效益估算116
17.1.1销售收入116
17.1.2营业税金及附加116
17.1.3利润计算117
17.2财务盈利能力分析119
17.3偿债能力分析119
17.3.1借款还本付息计划119
17.3.2偿债能力计算119
17.4财务生存能力分析120
17.5盈亏平衡分析125
17.6敏感性分析125
17.7间接效益126
17.7.1环境及生态影响126
17.7.2技术扩散效果126
17.7.3“上、下游”企业相邻效果126
17.8结论127
第十八章社会评价128
18.1项目对社会的影响分析128
18.2项目与所在地互适性分析128
18.3社会风险分析129
18.4社会评价结论129
第十九章风险分析130
19.1风险因素识别和分析130
19.1.1市场风险130
19.1.2技术风险130
19.1.3工程风险130
19.1.4资金风险130
19.1.5政策风险130
19.1.6外部协作条件风险131
19.1.7社会风险131
19.1.8其他风险131
19.2风险防范对策132
第二十章可行性报告研究结论与建议133
20.1结论133
20.2建议134
附录136
附图1区域位置图136
附图2平面布置图137
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
GXXY县AAAAAA有限责任公司1万吨高纯四氧化三锰可行性研究
1.1.2建设性
旧厂改造
1.1.3项目承办单位
（1）承办单位：
XY县AAAAAA有限责任公司
（2）公司法人代表：
BBBB
（3）项目地址：
YL市XY县XNKY镇KZ村
（4）经营范围：
矿产、化工等
（5）注册资金：
300万
1.1.4项目主管部门
YL市经贸委
1.1.5可研报告编制单位
（1）编制单位：
（2）工程设计资格证书：
1.1.6项目提出的理由和过程
XY县AAAAAA有限任公司名下DQ水泥厂已停产，厂区内厂房、生产设备闲置多年；
为盘活公司资产，利用XY县境内锰矿，促进当地经济发展，带动当地就业、拉动内需；
公司引进GX冶金研究院技术改造DQ水泥厂生产高纯四氧化三锰。
1.1.7可行性研究报告编制依据
（1）AAAAAA有限责任公司委托书
（2）在AAAAAA有限责任公司调查收集的资料。
（3）四氧化三锰的技术、市场经济调查。
（4）相关行业技术政策和技术规范。
（5）国家规定的三废排放标准。
（6）国家规定的安全卫生、消防的标准和规范。
（7）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》（试行）中色协产字[2001]208号，中国有色工业协会2001年10月5日。
1.2项目概况
1.2.1项目拟建地区、地点
项目厂址位于YL市XY县XNKY镇KZ村，距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。
原为公司下属DQ水泥厂，占地面积为280亩。
1.2.2项目规模和目标
主产品：
高纯四氧化三锰10000吨年。
副产品：
硫酸氨
1.2.3主要建条件
1.2.3.1资源条件
GX区锰矿资源丰富，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。
XY县，钦州，崇左市均有锰矿。
其中大新县下雷全国第一大锰矿产地。
1.2.3.2技术条件
本项目依托GX冶金研究院锰行业积累的技术优势，开发出全新工艺，利用原生锰矿直接浸出硫酸锰，并在硫酸锰溶液中直接氧化，该工艺成本低具有世界先进水平，且能避免产品混入有害元素硒。
1.2.3.3市场条件
高纯四氧化三锰是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。
它与铁、锌的氧化物一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。
我国电子工业需软磁材料达到40万吨，按每生产1吨软磁材料需要四氧化三锰250千克计，我国四氧化三锰的需求量为10万吨。
全世界每年需要软磁材料80万吨，需要四氧化三锰20万吨。
以每年需求增长20%来算，2010年需求将24万吨。
该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。
且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。
因此可以用于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用于计算机中存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁记录磁头等。
四氧化三锰是制备锂离子电池正极材料
的优质原料，着新能源技术的发展，四氧化三锰在不久的将大规模进入电池领域，届时四氧化三锰的需求将现出井喷式发展。
1.2.3.4交通条件
项目地址距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。
1.2.3.5供水、供电条件
项目目的地公司下属原DQ水泥厂厂区已有完整的供水、排水、供电网络，稍加改造就能满足项目生产要求。
1.2.4环保、节能、安全卫生、水土保持与消防
本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺中的各环节可能对环境造成的污染，确保各项排放源均达到环保要求。
废气：
全厂的生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率达99.5%，外排废气中含尘浓度＜100mgm3，SO2浓度＜500mgm3符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值。
废水：
全厂的水闭路循环，没有污水外排。
一般性生产废水经处理后回用天绿化。
生活污水经过化粪池处理，出水排到区域内的污水处理站。
废渣：
建设一临时渣场用于临时堆放浸出渣，本项目的氧化锰矿浸出渣经配料用于制砖，没需建设永久渣场。
节能：
从全工艺的冶炼工艺、冶炼设备上采用多种措施确保高效节能。
消防：
根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。
1.2.5项目建设进度安排
本项目的建设分为如下几个阶段：
项目立项2个月，工程设计阶段5个月，设备订购阶段3个月，设备加工阶段3个月，设备安装阶段3个月，试验生产阶段1个月。
项目进度表见第十三章。
1.2.6项目投入的总资金和效益
XY1万吨年高纯四氧化三锰可行性研究总投资7888.2万元，其中：
建设投资5741.2万元；
流动资金2043.1万元；
建设期利息104.0万元。
计算期内平均每年销售收入15942.4万元，每年使税务部门获得价外增值税1116.8万元，营业税金及附加122.8万元，达产第一年利润总额为3562.3万元，企业所得税率取25%，年上缴所得税890.6万元，税后利润为2671.7万元，总投资收益率在达产后保持在46.74%，项目的税后财务内部收益率为47.22%，税后投资回收期为3.56年，有较好的企业经济效益。
本项目采用先进可靠的工艺技术，自动化程度高，具有明显的企业效益和社会效益，环境友好，总体技术、装备、效益处于国内先进水平。
1.2.7主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表
表1-1主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
四氧化三锰
吨年
10000.0
1.2
13372.8
1.3
浸出渣
34780.7
1.4
钴镍渣
92.8
2
回收率
%
2.1
Mn
85.57
3
全年生产天数
天
330.0
4
劳动及工资
4.1
在册职工人数
人
220
4.2
工资及福利
万元年
590.0
5
原材料消耗定额
5.1
原料
5.1.1
锰矿
41072.8
5.2
材料
5.2.1
废糖蜜
3468.26
5.2.2
工业硫酸
29691.25
5.2.3
氨水
61128.29
5.2.4
双氧水
838.55
5.2.5
SDD
50.31
5.2.6
NH4F
161.26
6
燃料
6.1
煤
35470.9
7
供电（交流）
7.1
年耗电量
k-Kwh
31015717.1
8
供水
8.1
全厂总水量
m3d
58819.2
9
总图
9.1
总面积
ha
13.986
9.2
建、构筑物占地面积
m2
50196
按冶炼厂计算
9.3
建筑系数
35.89
9.4
厂区道路长度
m
宽6.5m
350
宽6.0m
400
9.5
厂内场地铺砌面积
7460
9.6
绿地率
15
9.7
土方工程量
其中填方
m3
挖方
1005
9.8
厂区围墙
9.9
大门
个
9.10
运入量
171881.6
9.11
运出量
58246.3
10
项目投资及资金筹措
10.1
项目总投资
万元
7888.2
10.1.1
建设投资
5741.2
10.1.2
建设期利息
104.0
10.1.3
流动资金
2043.1
10.2
资金来源
10.2.1
资本金
3058.4
10.2.1.1
用于建设投资
2241.2
10.2.1.2
用于流动资金
817.2
10.2.2
债务资金
4829.8
10.2.2.1
3500.0
10.2.2.2
1225.9
11
成本与费用
11.1
总成本（不含税）
12081.2
取第7年
11.2
制造成本（不含税）
9967.3
11.4
财务费用
第3年财务费用
241.1
第7年财务费用
65.1
11.5
销售费用
478.3
12
销售收入、税金、利润
12.1
销售收入（不含税）
15942.4
12.2
增值税
1139.6
12.3
营业税金及附加
125.4
12.4
利润总额
3735.8
12.5
所得税
934.0
12.6
税后利润
2801.9
12.7
盈余公积金
168.1
13
盈利能力
13.1
税后财务内部收益率
47.22%
税前财务内部收益率
60.97%
13.2
税后财务净现值（i=10%）
13401.6
税前财务净现值（i=10%）
18975.0
13.3
税后投资回收期
年
3.56
含建设期1年
税前投资回收期
3.07
13.4
资本金财务内部收益率
90.38%
13.5
资本金财务净现值
14690.6
13.6
资本金投资回收期
2.52
13.7
投资利润率
45.10%
10年均值
13.8
投资利税率
46.64%
13.9
总投资收益率
46.74%
13.10
项目资本金净利润率
87.24%
14
偿债能力
14.1
利息备付率
10.3～58.4
14.2
偿债备付率
3.6～67.0
14.3
资产负债率
61.7%～14.2%
14.4
流动比率
3.8～12.6
14.5
速动比率
2.8～11.6
盈亏平衡点
15.1
达产第一年盈亏平衡点
38.26
取第3年
15.2
还款结束后固定成本不变首年
35.23
第二章市场分析
2.1四氧化三锰市场调查与分析
2.1.1四氧化三锰用途
高纯四氧化三锰或者说电子级四氧化三锰（以下简称四氧化三锰）是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。
在此之前，锰锌铁氧体的生产一直用高纯碳酸锰（
）为原料，但由于
的
含量偏低，因此烧损量大，并且在烧结过程中有
气体析出，产品容易产生细微裂纹，生产过程不易控制，影响了锰锌铁氧体产品质量的进一步提高。
到了20世纪七八十年代四氧化三锰开始被世人所关注；
由于四氧化三锰产品的
含量在71%左右，其烧失量一般为1%左右，在铁氧体的烧结过程中没有
气体析出，因此它比
更适合做锰锌铁氧体材料的原料。
目前四氧化三锰已大部分替代了碳酸锰在软磁材料中的地位。
2.1.2四氧化三锰市场调查与分析
2.1.2.1市场现状
目前，中国具有磁性材料生产企业及相关的企业1096家，其中铁氧体生产企业359家，稀土磁体和金属磁体生产企业226家，其余为配套设备生产企业和辅助原料生产企业。
永磁铁氧体生产企业197家，产量为41万吨（烧结磁体36吨，粘结磁体5万吨），软磁铁氧体生产企业162家，产量为30万吨（锰锌26万吨，镍锌和镁锌4万吨），钕硼磁体4万吨，铝镍钴金属磁体0.35万吨，上述数据均包括在中国的外资企业。
中国的铁氧体工业基本上保持在20%以上速度增长，平均每五年产量翻一番。
进入21世纪，中国的粘结永磁铁氧体增长速度加快，现在产量达到5万吨，除原来传统的各向同性粘结用永磁铁氧体，如电冰箱门封磁条和显像管调焦磁环片增长外，各项异性粘结永磁铁氧体，如微电机用的磁体和薄纸广告贴片磁体增长幅度加大。
现在，各向同性磁体占粘结永磁铁氧体磁体的60%，其磁能积在0.7-1.0MGOe，各项异性磁体占40%，其磁能积在1.4-1.4MGOe，主要用于各种类型的微电机。
近几年，中国铁氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本TDK公司的各种牌号标准的产品，用铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到FB4B，用氧化铁为原料能产生的磁体性能达到FB5、FB6。
锰锌软磁铁氧体功率材料性能普遍达PC30-PC40，少数能生产PC44、PC50等牌号的产品；
高导磁率材料μi普遍达到8000，少数能生产12000-15000的材料。
2.1.2.2锰矿资源分布及各产地的锰矿成分
（1）锰矿资源分布
自然界中锰矿资源丰富，海底锰矿资源比陆地多很多，仅太平洋海域拥有的锰矿团折合成金属锰就约有4000亿吨。
美国、俄罗斯等在进行开采并从锰矿团中提取锰、镍、钴、铜等的试验研究工作。
陆地锰矿储量较大的国家有俄罗斯30亿吨、南非30亿吨、加蓬4亿吨、澳大利亚2亿吨、印度2亿吨、巴西1.5亿吨，共计约154亿吨。
我国锰矿资源丰富，有相当储量，地质找矿工作开始得也比较早，从1886年开始，先后在湖北、湖南、GX、江西等地发现大量的锰矿资源。
GX壮族自治区的锰矿地质勘查工作，始于1953年，截至1991年底，共勘查锰矿38处，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。
（2）各产地锰矿成分
锰矿依据锰含量的不同划分为贫锰矿和富锰矿，各国由于矿源条件不同因此划分标准也不一样，我国目前把含锰30%以上的成品矿石
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