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4、施工单位：
5、工程地点：
绵阳市高新区绵兴东路50号
6、工程名称：
7、该工程为框剪结构，地下1层地上8层，一类高层公共建筑，建筑面积8413㎡，建筑高度39.15m。
场地地震基本烈度为7度，抗震构造措施按8度设计。
第三章施工准备
一、人员准备
工种
人数
管理人员
2
架工
10
普工
5
电焊工
二、材料准备：
壁厚3.6mm的焊接钢管，各种扣件、脚手板、安全网。
三、技术准备
1、项目施工组根据本方案编制钢管、扣件、钢丝绳、安全网、劳动力、施工机具等的需用计划，并及时提供给项目经理和技术负责人。
2、项目经理根据需用计划负责组织有关人员落实钢管、扣件、钢丝绳、劳动力、施工机具等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。
3、架管、扣件、钢丝绳等必须有出厂合格证书，对其质量应严格把关，经质安专人验收合格后方可采用。
4、架工必须是持有操作证、体检合格的才能进场施工，挂牌上岗，500mm，各接头中心离主节点的距离不大于步距的三分之一。
5、项目工长根据本方案及现场具体情况对架工进行详细的技术、安全交底，严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20011），明确分工，责任到人。
第四章脚手架工程施工方法
一、脚手架及卸料平台布置计划
1-5层采用落地式双排脚手架，搭设高度为23.95m，从6层（23.95m）开始挑架，采用工字钢悬挑式外双排脚手架，用工字钢做梁挑出结合部分落地式脚手架进行搭设,搭设高度为18m。
脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，不作为模板安装的顶撑使用。
（一）、材料质量要求
（1）、型钢
1）、型钢挑梁采用热轧工字钢。
2）、工字钢悬挑梁采用Q235B钢，其材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
3）、焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。
（2）、钢管
1）、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；
钢管的材质质量应符合现行国家标准钢《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定；
钢管型号为φ48.3×
3.6。
2）、钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。
Q235钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。
3）、脚手架钢管供应长度一般为4.0～6.5m（每根重量不超过25.8Kg，适合人工操作）。
（1）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m；
（2）用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。
4）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
5）、作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
先对钢管除锈，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆（颜色满足现场需求及相关规范要求，剪刀撑为红白相间面漆，其余钢管面漆为全黄色）。
（3）、扣件
1）、扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种：
（1）两钢管90°
交叉连接采用直角扣件；
（2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；
（3）钢管与钢管接长采用对接扣件。
2）、扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。
3）、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4）、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：
先除锈然后采用油浸防锈。
（4）、脚手板
1）、脚手板采用松木、厚5cm、宽25～30cm的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网，同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔3层（悬挑梁层）也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
2）、脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
（5）、密目式安全网
1）、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。
密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。
不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
2）、旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。
3）、密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。
4）、密目式安全网技术要求应符合GB5725的规定。
5）、密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。
（6）、安全平网
1）、安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。
外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。
2）、水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。
3）、阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得小于4s。
（7）、连墙拉接件及其预埋件
1）、拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。
2）、预埋件预埋长度为450mm。
（8）、钢丝绳及绳卡
1）、钢丝绳选择Φ18（6×
19）钢丝绳,其技术性能需满足《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）的规定；
2）、钢丝绳使用时，应顺着钢丝绳方向进行，以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
3）、在使用中，应定期对钢丝绳加润滑油。
如果钢丝绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。
4）、钢丝绳绳夹应与钢丝绳配套使用，并符合《钢丝绳夹》（GBT5976-2006）的要求。
5）、钢丝绳夹的夹板，应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型卡应扣在钢丝绳的尾端（详见图：
钢丝绳紧固示意图），不可正反交错使用。
6）、
绳卡初次固定后，应待受力后再度紧固，宜拧紧至两绳高度压扁1/3。
（7）
钢丝绳应设置4个绳卡，绳卡等距离设置，间距为140mm，最后一个绳卡距绳端的长度不得小于140mm。
钢丝绳紧固示意图
二、脚手架及卸料平台设计
2.1、双排落地式脚手架
2.1.1、构造要求
双排落地式脚手架为全封闭式
（1）、脚手架构造尺寸：
以结构外边缘线0.30m作为外墙脚手架内排立杆的位置。
立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.8m，大横杆步距1.8m。
（2）、将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。
将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。
每块脚手板应设三道小横杆，脚手板对接处必须设双排小横杆,脚手板外伸长度应取130mm～150mm，小横杆间距不得大于300mm。
（3）、脚手架立于地面上，每根立杆底部设垫板。
垫板使用50×
200跳板纵向连续布置，立杆的对接扣件应交错布置。
（4）、脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座下皮不大于200mm位置处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的位置。
（5）、在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m高护身栏杆和180mm高挡脚板。
（6）、在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网）,每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。
在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。
（7）、脚手架连墙杆与混凝土柱、墙连接。
连墙件采用2步2跨。
（8）、脚手架外侧设剪刀撑,采用φ48.3钢管按60°
角度在外侧立面整个长度和高度上连续设置,斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑的斜杆应固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于150mm。
（9）、双排脚手架之间加斜撑，之字形布置，从底部向上满设，纵向间距7.2米，且拐角处必须设置。
2.2悬挑式脚手架构造要求：
悬挑梁采用工字钢型号，根据计算结果确定为16#工字钢，间距为1.5米（建筑物角点部位做适当加强，根据现场实际情况进行布置，在转角处悬挑斜梁前端增加二根水平梁，确保脚手架转角贯通）。
悬挑梁伸出主体结构外L1=1.2~1.5m（外立面平），内锚固L2≥1.25L1，如在转角处工字钢内锚长度无法满足1.25L1，在工字钢上重叠一根16#工字钢将转角处工字钢连通，增加工字钢稳定性。
转角处工字钢布置示意图
转角处工字钢内锚不够处理示意图
在楼面层挑梁锚固尾端预埋二道Φ16U型锚固螺栓并于悬挑处设置一道同样的锚固螺栓，型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定，钢压板尺寸不应小于100mm*10m（宽*厚）；
当楼板厚度小于120mm，采用锚栓四周1.5m见方范围内Φ8@100钢筋网加密的方式进行加固；
为防止因为预埋锚环不规范而造成架体的稳定性差的情况，在每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上层建筑结构（梁）拉结，且钢丝绳不参与悬挑梁受力计算，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环为Φ16且锚固长度符合相关要求。
架体首层封闭大样
1）搭设参数
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）中的有关要求，按二步三跨设置连墙件，选用如下参数：
（单位：
m）
内立杆离墙面的距离
0.30
小横杆里端距墙面的距离
0.20
内外立杆横距
0.80
立杆纵距
1.50
大横杆步距
1.80
小横杆间距
≤0.75
小横杆外端伸出大横杆外的长度
＞0.15
铺板层和作业层的限制
铺板不多于四层，作业层不超过三层
杆件对接或搭接位置
上下、左右错开，设置在不同的步架和纵向风格内
搭接长度
＞1.00
2）提取计算数据及相关要求
根据上表脚手架搭设相关尺寸：
立杆横距为0.8m，大横杆步距为H=1.8m，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。
立杆纵距为1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
3）连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用二步三跨，菱形布置。
连墙件的连墙杆同脚手架；
连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）满足相关规范要求，连接点采用预埋钢管的方式，详后续构造要求。
4）脚手架采用φ48.3×
3.6钢管搭设，外架及楼层与外架间的空隙，每隔3层满铺一道木脚手板，其余楼层在外架及楼层与脚手架内立杆之间满铺水平兜网两道作为水平防护。
5）为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替设在立杆的内外侧，不要设在同一侧。
每步架的护身为1根，中距为750mm。
6）连墙件布置
所有连墙件均采用预埋钢管拉结，预埋钢管长度为40㎝，埋设长度20㎝，拉结杆件采用双扣件连接。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
起步第一根大横杆就开始布置连墙杆，拉结到建筑物外侧梁上预埋钢管上，连墙件水平间距不得超过5m，每层设置并与外侧大横杆连接，所有连墙件都采用双扣件连接，间距为3m（连墙件详细布置连墙件搭设要求）。
连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。
连墙件大样图
2.2.1、悬挑架搭设的基本要求
1）、立杆搭设要求
立杆底端之上200mm内遍设扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件与立杆固定，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，悬挑架处加设类似于扫地杆的大横杆两道。
立杆要求全部用对接扣件连接，同时须符合以下的要求：
立面上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm；
各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设置连墙件。
2）、小横杆（横向水平杆）搭设要求
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁拆除。
小横杆伸出外立面150mm，靠墙一端的外伸长度100mm。
3）、大横杆（纵向水平杆）搭设要求
要求设置在立杆内侧，其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。
且应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
大横杆在同一步中四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
在小横杆跨中需再搭设一道大横杆以支撑脚手板。
4）、剪刀撑搭设要求
剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶，整个墙面满设剪刀撑，每道剪刀撑宽度7.5m（5跨），与水平杆的交角60°
。
剪刀撑采用搭接，搭接长度大于1m，采用2个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于等于100mm。
5）、扣件安装要求
⑴扣件规格必须与钢管外径相同；
⑵螺栓拧紧力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m；
⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
⑷扣件开口应朝上或朝内；
⑸各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6）、脚手板搭设要求
脚手板要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺。
脚手架与建筑物外墙之间的间隙每3层用胶合板封闭一次，胶合板应与横杆可靠连接，其余非作业层每层设置水平兜网一道。
在拐角、斜道平台口处的脚手板，须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求。
栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧。
栏杆上皮离该步脚手架高度为1.1m。
挡脚板为180mm宽的胶合板制作。
7）、型钢搭设方法
型钢悬挑架每一悬挑段的长度根据有无凸窗分为2m及1.3m，转角部位根据现场实际情况进行调整，一不超过2m为宜。
型钢水平间距1.5m；
长度3～6m。
型钢安装时，必须确保型钢的水平。
具体措施有：
A、定出型钢的安装位置，利用靠尺等工具确定型钢水平之后螺栓压紧角钢压板，固定完成之后再进行调整，以固定型钢确保型钢水平。
B、每根型钢安放好后，必须在加荷载和拉紧钢丝绳前采用水平尺配合调整和控制水平。
C、伸入建筑物的一端同预埋钢环固定。
8）、在悬挑层将悬挑梁锚固筋（用Φ16的一级钢筋，锚角处一边加两根1.5米长的18钢筋）预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。
9）、工字钢锚固示意图：
注：
锚固筋锚固深度不宜小于10cm，楼板厚度不宜小于12cm。
10）、根据本工程悬挑外架计算的假定条件和计算要求，工字钢从安装到逐步加荷到正常使用到拆除等的整个过程均应保持水平。
每次加荷必须全数对工字钢进行一次专项检查，检查使用水平尺复核工字钢水平度。
工字钢的水平度要求为：
悬挑端点略高1～3mm为宜。
11）、在工字钢梁上部应焊两根10cm直径为25mm的HRB400短钢筋，以承插立杆，防止发生立杆滑移；
上下翼沿与钢丝绳接触处各焊一根直径20mm长不小于200mm的圆钢，并涂抹黄油润滑；
下部采用直径20mm的圆钢焊接两根倒“Ω”字型固定环，固定钢丝绳的位置。
12）、特殊部位的外架搭设
（1）、架体上开洞的加强处理
施工电梯等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。
洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。
洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。
第五章落地式扣件钢管脚手架计算书
﹙1﹚脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48.3×
3.6
脚手架搭设高度H（m）
40
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
24
立杆步距h（m）
1.8
立杆纵距或跨距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
1
横向水平杆计算外伸长度a1（m）
0.15
内立杆离建筑物距离a（m）
0.2
双立杆计算方法
按双立杆受力设计
双立杆计算高度H1（m）
18
双立杆受力不均匀系数KS
0.6
﹙2﹚荷载设计
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.17
挡脚板铺设方式
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.129
横向斜撑布置方式
5跨1设
装修脚手架作业层数nzj
装修脚手架荷载标准值Gkzj（kN/m2）
地区
四川绵阳市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆、双立杆稳定性）
1.56，1.56，0.74
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆、双立杆稳定性）
0.59，0.59，0.28
计算简图：
立面图
侧面图
﹙3﹚横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
107800
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
（0.033+Gkjb×
la/（n+1））+1.4×
Gk×
la/（n+1）=1.2×
（0.033+0.35×
1.5/（2+1））+1.4×
2×
1.5/（2+1）=1.65kN/m
正常使用极限状态
q'
=（0.033+Gkjb×
la/（n+1））+Gk×
la/（n+1）=（0.033+0.35×
1.5/（2+1））+2×
1.5/（2+1）=1.21kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.65×
12/8，1.65×
0.152/2]=0.21kN·
m
σ=Mmax/W=0.21×
106/4490=45.93N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=max[5q'
lb4/（384EI），q'
a14/（8EI）]=max[5×
1.21×
10004/（384×
206000×
107800），1.21×
1504/（8×
107800）]=0.708mm
νmax＝0.708mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1000/150，10]＝6.67mm
满足要求！
3、支座反力计算
Rmax=q（lb+a1）2/（2lb）=1.65×
（1+0.15）2/（2×
1）=1.09kN
Rmax'
=q'
（lb+a1）2/（2lb）=1.21×
1）=0.8kN
﹙4﹚纵向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.09kN
q=1.2×
0.033=0.04kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=0.8kN
q'
=0.033kN/m
弯矩图（kN·
σ=Mmax/W=0.44×
106/4490=98.62N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图（mm）
νmax＝2.354mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
Rmax=2.54kN
﹙5﹚扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
扣件抗滑承载力验算：
横向水平杆：
Rmax=1.09kN≤Rc=0.85×
8=6.8kN
纵向水平杆：
Rmax=2.54kN≤Rc=0.85×
﹙6﹚荷载计算
脚手架搭设高度H
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