第09章特种混凝土工程Word文档格式.docx
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普通水泥
（矿渣水泥）
300～400
（350～450）
水渣、粉煤灰、粘土熟料
150～300
（0～200）
高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩
1300～1800
（1400～1900）
C15
900
（300～400）
耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖
（100～200）
1400～1600
（1400～1600）
续表
混凝土最低
强度等级
1200
耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料
C20
1300
矾土水泥
耐火度不低于1730℃的粘土熟料、矾土熟料
耐火度不低于1730℃的粘土砖、矾土熟料、高铝砖
1400～1700
注：
1．表中括号内数字为以矿渣水泥为胶结材料的材料用量。
极限使用温度为平均受热时的温度，对双面或全部受热结构，应经计算或试验后确定，耐热混凝土强度等级为以100mm×
100mm×
100mm试块的烘干抗压强度乘以系数0.9而得；
2．普通水泥耐热混凝土用于无酸碱侵蚀的工程；
矾土水泥耐热混凝土用于厚度小于400mm的结构，无酸碱侵蚀的工程。
水泥耐热混凝土参考配合比表9—2
混凝土
配合比（kg/m3）
水
水泥
耐火砖砂（红砖砂）
（0.15～5mm）
耐火砖块（红砖块）
（5～25mm）
粉煤灰
用量
400
232
300
236
矿渣32.5
普通32.5
350
340
393
（484）
850
810
707
（591）
918
990
983
150
—
表中配合比适用于极限使用温度700℃以下。
二、主要机具设备
1．机械设备
混凝土搅拌机、皮带输送机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器等，按具体需要备用。
2．主要工具
大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钉、抹子、温度计、试模等。
三、作业条件
1．模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；
木模在浇筑前，浇水湿润；
钢模板内侧刷好隔离剂；
并在模板内侧弹好浇筑标高线。
2．穿过耐热混凝土的管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，不得预留孔洞。
3．配置钢筋时，钢筋应经检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的油污等清除干净。
4．施工机具设备经维修、试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计量检定符合要求。
5．原材料已经齐备，规格质量符合要求；
试验室根据现场材料实际情况，经试验已提出配合比；
试模已按要求数量准备好。
四、施工操作工艺
1．耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；
拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌2～3min，至颜色均匀一致为止。
混凝土坍落度，用机械振捣时不大于2cm；
人工捣固时不大于4cm。
2．拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为25～30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。
3．混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；
用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
4．混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。
5．在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。
6．水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15～25℃的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥不少于7d；
矿渣硅酸盐水泥不少于14d；
矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护管理，时间不少于3d，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。
7．冬期施工，气温低于7℃时，可按各期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加热等方法，加热温度不得超过60℃；
矾土水泥耐热混凝土不得超过30℃，并不得掺用化学促凝剂。
五、质量标准
（一）主控项目
1．耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
2．耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3．按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
4．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9—3的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表9—3
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
3%
水、外加剂
1．各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2．当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
5．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
全数检查。
观察，检查施工记录。
6．混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。
7．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查方法：
量测，检查技术处理方案。
8．水泥混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求见表9－4。
水泥耐热混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求表9—4
极限使用温度（℃）
检验项目
技术要求
＜700
混凝土强度等级
≥设计强度等级
加热到极限使用温度并经冷却后的强度
≥45%烘干抗压强度
残余抗压强度：
（1）水泥胶结料耐热混凝土
（2）水玻璃耐热混凝土
≥30%烘干抗压强度不得出现裂缝
≥70%烘干抗压强度不得出现裂缝
1200～1300
（3）加热到极限使用温度后的线收缩：
甲、极限使用温度为1200℃时
乙、极限使用温度为1300℃时
（4）荷重软化温度（变形4%）
≥50%烘干抗压强度不得出现裂缝
≤0.7%
≤0.9%
≥极限使用温度
如设计对检验项目及技术要求另有规定时，应按设计规定进行。
本工艺标准未提及水玻璃耐热混凝土。
9．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
（二）一般项目
1．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2．基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
3．现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9—5、表9—6的规定。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不得少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均少于3面；
对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表9—5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
用水准仪或拉线、钢尺检查
30
截面尺寸
+8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表9—6
项目
坐标位置
20
不同平面的标高
0，－20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
全高
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、成品保护
1．浇筑混凝土时应防止冲击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，以保证位置正确。
2、混凝土浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2MPa以上，始可进行下道工序作业。
3．侧面模应在混凝土强度能保证其棱角不受破损时，始可拆除。
七、安全措施
安全措施与普通混凝土安全技术有关规定相同。
八、施工注意事项
1．施工中应严格控制耐热混凝土的配合比和材料用量，不得随意变动。
2．耐热混凝土用于作热工设备衬里时，必须在混凝土强度等级达到70％后，进行烘烤热处理，烘烤热处理制度应符合表9－7。
耐热混凝土衬里的热处理规定表9—7
烘烤温度（℃）
常温～250
（升温）
250～300
（恒温）
300～700
700～使用温度
（降温）
升温速度（℃/h）
加热时间占总烘烤时间的百分率（%）
15～20
45
40
150～200
3．冬期施工时进行加热养护和热工设备衬里烘烤，均应缓慢升温和降温。
当耐热混凝土与四周空气之温度差在20℃以内，始可拆除保温层和覆盖层，避免急剧冷却而出现裂缝。
9．3抗冻混凝土施工
抗冻混凝土系在普通级配混凝土中掺入少量松香酸钠泡沫剂（又称加气剂引气剂）而成。
由于泡沫在混凝土中产生大量细小而较为稳定的微泡，能填充混凝土的空隙并堵塞毛细通道，使外部水分不易渗入。
当微泡周围混凝土毛细管中水分受冻膨胀时，微泡又能起一定缓冲作用，免除或减少水泥因受冻而出现的裂缝或防止裂缝继续扩大，因而具有良好的抗冻、抗渗性能；
抗渗强度等级可达到P8～12。
本工艺标准适用于制冷设备基础抗冻混凝土工程。
采用32.5MPa级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
2．砂
采用中砂，含泥量小于3％。
3．碎石
粒径5～40mm，经15次冻融循环试验合格（总重损失小于5％）的坚实级配花岗岩或石英岩碎石，不应含有风化颗粒，含泥量小于1％。
4．泡沫剂
用不加胶质的松香酸钠泡沫剂，可自行配制。
用浓度2％～3％的碱（NaOH）液加温后，掺入松香粉末（为水重的1／20～l／30），缓慢掺入溶解，待松香粉末全部溶解，搅拌均匀后即成。
加开水稀释至浓度为5％的溶液备用。
混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等，按具体需要备用。
大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、串筒、混凝土吊斗、手推车、铁钉、抹子、试模等。
作业条件与“4．1防水混凝土结构”相同。
1．材料应准确称量，粗细骨料的含水量使用前应测定，并在配合比中扣除，松香酸钠泡沫剂应配成5％浓度的水溶液备用。
2．混凝土应用机械搅拌。
搅拌投料顺序为；
先加50％的水和泡沫剂搅拌lmin，再加水泥搅拌lmin，最后加砂、石和余下的50％水，搅拌时间为3～4min。
3．混凝土应分段，由一端向另一端，分层、均匀、连续浇筑，用插入式振动器振捣密实，振捣时间宜为10～30s，至开始泛浆为止。
4．混凝土浇筑宜少留或不留施工缝，必须留设时，留设位置和方法与“8．5大型设备基础混凝土浇筑”相同。
继续浇筑时，施工缝处应凿毛扫净、湿润，再铺上一层20～25mm厚的混凝土去石子砂浆。
5．混凝土终凝后应立即进行覆盖洒水养护，保持表面湿润，时间不少于14d。
6．其他操作工艺要求同“4．1防水混凝土结构”相同。
1．抗冻混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。
2．抗冻混凝土必须密实，其强度和抗冻等级必须符合设计要求及有关标准的规定。
3.施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、预埋管线、铁件等的设置和构造，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
4．结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；
预埋件的位置、标高正确。
5．水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土中，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6．混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
按进场的批次和产品的抽样方案确定。
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
7．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9—8的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表9—8
8．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
9．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
1．首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2．混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次。
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
3．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
4．混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见表9－9。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表9—9
成品保护与“4．1防水混凝土结构”相同。
七、施工注意事项
1．抗冻混凝土中掺加松香酸钠加气剂，使用时应控制含气量在3％～5％，使密度降低不超过6％，强度降低不超过25％。
2．抗冻混凝土的抗冻性能与混凝土的密实性有关，施工时应注意分层均匀下料，振捣密实，避免漏振、欠振；
防止模板缝隙过大，或支撑不牢固，造成变形漏浆；
模板不宜过干，脱模不宜过早；
当遇管道密集，预埋件和钢筋过密处，浇筑应采用相同抗冻等级的细石混凝土浇筑，以防止产生蜂窝、麻面、孔洞。
3．抗冻混凝土的试块制作不得少于二组，一组标准养护，一组同条件养护；
养护期不少于28d，不超过90d。
9．4耐低温混凝土施工
耐低温混凝土又称膨胀珍珠岩混凝土、珠光砂混凝土，系采用水泥作胶结料，膨胀珍珠岩作骨料，再掺入适量的泡沫剂，加水搅拌而成。
这种混凝土具有密度小，导热系数低，耐低温（0～－196℃）、耐火、隔热、隔音、耐腐蚀、耐冻、断冷、不燃、吸湿性小等优良性能。
同时施工较简便，不需振捣设备。
本工艺标准适用于深冷隔热、保温、吸音、减噪工程（如钢厂的空气分离塔、氧气机基础和屋面、管道、隧道等）的耐低温混凝土工程。
采用42.5MPa或52.5MPa级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求无结块；
夏季宜用水化热低的矿渣水泥。
2．膨胀珍珠岩砂
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