模具部新模制造运作流程.docx
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模具部新模制造运作流程
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1目的:
以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，优化产品结构，达成模具交期和质量,提高生产效率。
2适用范围:
适用于本公司研发部和工模部。
3定义:
无
4流程:
4.2模具设计组流程：
4.2.1设计部接收模具TE工程师发放的产品图后进行产品结构评审，由设计工程师找出不合理的产品结构与模具TE工程师沟通；TE将不合理的产品结构移交给研发部，由研发部负责更改。
4.2.2设计部接到研发部更改后的合格产品图后，召集设计主管、TE组长、钳工主管、模具经理进行设计方案评审；评审内容为：
如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、如何排气、如何顶出、如何冷却；
4.2.3依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。
设计组长跟进设计进度和设计方案；
4.2.4初步的结构设计完成后，由设计主管召集、钳工主管、TE组长、加工主管、模具经理进行设计方案输出评审。
评审后如发现需要修正设计方案的，则再次修正设计方案；同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单，由设计组长审核，工模经理批准；
4.2.5设计组完成模具设计后，由工模经理和设计组长进行最终审核；
4.2.6通过输出评审后，设计生管打印散件图、装配图、BOM表。
由设计组长审核图纸无误后签名输出，设计工程师按指定的路径存储模具设计图档；
4.2.7由设计生管将2D图纸和《BOM表》发放给文控员。
由设计组将模具3D图在指定的路径上传递给CNC组，同时设计组和CNC组之间签名确认交接时间。
4.3文控工作流程：
4.3.1文控接收模具设计输出的图纸后，盖受控章和版本号；并复印两份图纸和《BOM》表，原始图纸留设计组存档；
4.3.2文控员在第一时间内将2D图纸和《BOM》表同时发放给钳工生管和加工生管。
钳工组和加工组各执一份2D图纸和《BOM》表。
并签名确认交接时间；
4.3.3文控将设计组完成的电脑图档按要求和指定的路径存档；
4.3.4模具在小批量生产后,文控通知各生管上交图纸,并按规定销毁或存档。
4.4CNC组工作流程:
4.4.1图档签收：
4.4.1.1CNC组长接收设计生管发放的设计3D图，将接收时间记录在《设计图档接收表》上;
4.4.2工作任务分配：
4.4.2.1CNC组长按《模具加工计划表》的前后次序分配工作任务；
4.4.2.2CNC组长按工件复杂程度分配工作任务。
4.4.3工作任务执行：
4.4.3.1CNC编程程师按照《编程作业规范》进行分拆铜工和程式编写,组长负责检查分拆的铜公和编写的程式;
4.4.3.2编程工程师在分拆完铜公后将铜公的规格尺寸编写成《铜公清单》,并将《铜公清单》发放给加工生管安排锯料;
4.4.3.3程式编写完成后，填写程式单，由组长审核后发放至加工生管；
4.4.3.4由CNC编程工程师打印火花机放电图纸,由CNC组长检查后,将放电图发放给加工生管.
4.4.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单,保证仓库有库存铜料和库存刀具;
4.4.5CNC操机组长接受加工生管发放的CNC程式单，根据排期和加工工艺完成铜公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组,根据工艺将加工完成的钢料自检后的送至下一个加工工序.填写《零件交接表》和《零件加工控制表》。
下一工序接收人签收零件数量和交接时间。
4.5加工部工作流程:
4.5.1图纸、图档签收:
4.5.1.1加工生管接收文控发放的图纸及其他文件,并在图纸签收表上签表确认交接时间。
4.5.2召开工艺会议：
4.5.2.1生管在收到图纸后召集钳工主管（组长）、加工主管、CNC组长召开工艺评审会议，确定加工工艺和加工方法。
4.5.3图纸、资料发放:
4.5.3.1生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别,各组分别同时进行加工;
4.5.3.2生管将CNC程式单发放给CNC等工序进行加工；
4.5.3.3生管将火花机放电图纸发放给火花机组；
4.5.3.4生管将《铜公清单》发放至专人锯取铜料给CNC现场加工。
4.5.4生产计划制定:
4.5.4.1生管根据客户要求的试模日期制作《制模排期表》和<<模具加工计划表>>；
4.5.4.2对每套模具的重要零件制作成《模具加工计划表》，经各工序负责人确认计划的完成日期后，发放至钳工生管,加工生管按《模具加工计划表》进行工件排配；
4.5.4.3生管根据内部订单状况和加工计划表，在产能产生瓶颈之前，考虑外发加工，填写《外发申请单》交部门经理审批。
4.5.5生产计划跟踪与调整:
4.5.5.1生管每天早上10:
30前,对加工现场的零件进行追踪,根据实际情况制作成《每日加工进度追踪表》并E-MAIL给各部负责人；
4.5.5.2生管在进行每日进度追踪时，应对照《模具加工计划表》上的时间进度，发现进度异常时应及时上报给加工主管，由生管和加工主管协调加工进度。
在不能按时完成的情况下及时报备给市场部.
4.5.6．各加工组长在接收到加工生管发放的2D图纸后,依BOM表领料加工,加工次序根据《模具加工计划表》排期进行加工；
4.5.7零件加工:
4.5.7.1铣床组根据图纸加工模胚、模仁粗加工、镶件粗加工、铜公铜料的批量生产等辅助加工,根据排期按前后次序加工。
加工方法按照《铣床组作业规范》进行加工。
将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由铣床组长通知工序检查员检查加工状况，合格后由铣床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。
同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》，由下一工序接收人负责签收工件数量及交接时间；
4.5.7.2需热处理的零件，由铣床组完成热处理前期工作后，铣床组长负责填写《外发申请单》申请外发,同时填写《热处理信息联络单》发放至CNC组和磨床组，告之热处理的工件外发时间和回厂时间；
4.5.7.3磨床组长接受上一工序流至的工件，根据排期按前后次序加工，根据图纸和加工工艺进行精加工。
加工方法按照《磨床组作业规范》进行加工，将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由磨床组长通知工序检查员检查加工状况，合格后由磨床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。
同时填写《零件交接表》和《零件加工控制表》，由下一工序接收人负责签收工件数量及交接时间；
4.5.7.4火花机副组长签收品管部送至的铜公和铜公图纸，并检查铜公数量、外观和铜公图纸数量；签收由CNC、慢走丝等工序送至的零件。
将铜公分前后模铜公分开摆放并且贴上模具编号标签。
铜公图纸按模具编号分前后模用文件夹分开保管。
火花机组长签收由加工生管发放的火花机放电图并分配工作任务。
具体运作方法见《火花机作业规范》；
4.5.7.5慢走丝运作方法见《慢走丝作业规范》。
4.6模具品管工作流程:
4.6.1设立品质目标：
4.7.1.1设定各组制程合格率、试模TONE达成率、异常次数控制目标、试模合格率；
4.6.2数据统计：
4.6.2.1根据零件检查数量及状况统计各加工部的制程合格率；
4.6.2.2根据各组上交的《异常报告》统计各加工小组异常次数；
4.6.2.3根据TE提供的实际试模日期统计试模TONE达成率；
4.6.2.4根据注塑的试模结果和意见反馈统计试模合格率。
4.6.3品质控制:
4.6.3.1凡经过铣床、磨床工序加工的工件，由本组技工自检后通知工序品管检查、检验合格后在合格的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。
检查的项目和标准见《工模品管作业指导书》、《工模零件公差标准》；
4.6.3.2经过CNC、线切割、电火花的重要模具零件，均由钳工送至品管组检查。
品检通过各种方法检测。
检验合格后的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。
检测项目和标准见《工模部零件公差标准》和《铜公尺寸公差标准》；
4.6.3.4检查完成的零件由品管出具《零件检测报告》；
4.6.3.5品管部要配合TE完成试模样板检测,检测完成后出具《样板检测报告》给TE；
4.6.3.6所有外发加工的工件均要通过品管检测,合格后方可进行后续加工；
4.6.3.7经检查的工件发生报废的情况,则由应负责任的加工小组上交《异常报告》,说明出错描述、原因分析、临时对策和永久对策。
品管部负责将《异常报告》存档；
4.6.3.8经外发加工的工件如发现质量问题,则由工模品管组下达《供应商外部联络单》,说明质量问题,并要求供应商修正或重制，并注明要求完成时间；
4.6.3.9工模品质负责将工模部量具、校表进行季度和年度检测和校正。
具体执行方法见工模部《量具管理规范》；
4.6.4零件加工异常处理：
4.5.4.1在零件加工过程中或经过检验发现的零件尺寸与零件公差标准和图面要求不一致的情况，均为品质异常。
各工序没有按照规定时间完成的工作均为交期异常。
异常处理方法详见《异常处理流程》。
4.6.5模具总装检查：
4.6.5．1品管对钳工所完成的模具总装进行模具总装检查,检查项目和标准见《工模品管作业指导书》、《模具总装检查表》,将合格的模具贴合格标签,通知TE安排试模。
4.7钳工工作流程：
4.7.1图纸签收:
4.7.1.1钳工生管签收文控员发放的图纸等文件，同时检查图纸的数量和图面是否一致；
4.7.2编排《模具进度计划表》、《试模排期表》：
4.7.2.1钳工生管接收加工生管发放的《模具加工计划表》；
4.7.2.2钳工生管根据《模具加工计划表》编排《模具进度计划表》，上交钳工主管审核；
4.7.2.3钳工生管将《模具进度计划表》发放给钳工组长；
4.7.2.4钳工生管根据客户要求编排《试模排期表》，并将完成的《试模排期表》交给工模TE跟进试模过程。
4.7.3工作任务分配和下达:
4.7.3.1钳工主管根据模具复杂程度,安排给相应的钳工组长.由钳工生管把图纸和《模具进度计划表》发放给钳工组长;钳工组长将图纸和《工作任务派遣单》发放给钳工；
4.7.4钳工跟进工作进度:
4.7.4.1钳工接收钳工组长的《工作任务派遣单》和图纸，根据派遣单的内容按要求完成任务；
4.7.4.2钳工组长组根据《模具进度计划表》上的模具交期跟进模具加工和FIT模的全过程,为加工小组提供合理的加工方法或建议；
4.7.4.3钳工跟进加工过程并接收各加工组完成的模具零件,并将重要的模具零件送至品管室检查.钳工协助品管组验收加工零件的品质.如发现品质问题则将信息反馈到品质主管处,同时开出《出异常报告》给加工部门；
4.7.4.4如发现因零件异常而造成模具纳期滞后,则提早报告给钳工主管.由钳工主管与加工主管沟通补救措施。
4.7.5钳工生管根据《模具进度计划表》跟进钳工FIT模和模具装配进度;并将模具进度状况报告给钳工主管；
4.7.6模具组立:
4.7.6.1钳工负责将加工组完成的合格零件进行修配、FIT模及模具总装;钳工组长负责跟进进度和过程监督,如发现纳期不能按预定时间完成,则提早向钳工主管报告；
4.7.6.2钳工将已完成的FIT模零件送至省模组省模；
4.7.6.3钳工将模具总装后通知品管到现场进行模具总装检查,经检查合格后将模具送至注塑部试模。
4.7.7试模:
4.7.7.1钳工组长和TE负责跟进试模过程,记录试模过程中发生的问题；
4.7.7.2钳工组长和TE接收试模组出具的试模报告并签收。
4.7.8模具修改：
4.7.8.1钳工生管签收工模文控发放的改模图纸,根据要求完成时间编排《改模排期表》；
4.7.8.2钳工生管将编排的《改模排期表》上交给钳工主管审核，并将批准后的《改模排期表》和改模图纸发放给钳工组长；
4.7.8.3钳工接收钳工组长下发的改模图纸和《工作任务派遣单》，根据试模过程发生的问题和改模图纸修改模具；
4.7.8.4修改模过程中如有零件需要加工，钳工则将改模零件图纸发放给加工生管；
4.6.9模具总结:
4.7.9.1由TE组长组织设计主管、加工主管、品质主管、工模经理进行模具总结，针对模具制造过程中出现的所有问题进行分析，总结失败和成功的经验，并记录在《制模进程评审表》中，为今后的模具制造提供借鉴经验。
4.7.10图纸回收:
4.7.10.1钳工生管接受文控的通知后,将已经小批量生产的模具图纸交还
给文控销毁或存档。
4.8工模TE组工作流程：
4.8.1客户图档签收及转交
4.8.1.1TE组长签收研发部发放的《模具需求表》，及时将《开模通知书》和产品结构图档转交给模具设计部进行模具设计；
4.8.2TE组长参与模具评审的过程，记录评审过程中讨论的设计方案，对设计过程及设计方案进行跟进和核对；
4.8.3TE工程师对新模、修改模加工过程进行跟进。
负责面对研发部进行沟通，便于模具进度的信息传递；
4.8.4TE工程师签收注塑部的《模具维修通知单》，记录下单时间和要求完成时间后，将《模具维修通知单》转交给模具设计部出改模图纸。
由TE负责跟进修改模进度，同时面对注塑部的沟通；
4.8.5TE工程师签收钳工生管的《试模排期表》，提前一天将试模排期表和试模通知单发放到注塑部试模组；
4.8.6TE工程师负责跟进试进试模全过程，记录试模过程中产生的问题。
试模完成后负责组织
钳工主管、加工主管、CNC组长进行试模总结和问题反馈；
4.8.7试模评估和样板合格后，TE工程师负责样板检测工作，填写《试模送样单》。
将《试模送样单》、样品、《样板检测报告》、《试模报告》等资料交给公司研发部；
4.8.8研发部确认样板合格后，由TE工程师负责填写《模具验收申请单》，进行模具初步验收。
待模具小批量生产后，如无异常发生，注塑部则按《模具验收流程》验收模具。
5.作业流程图:
异常处理
NG
6.流程图说明
无
7.相关文件：
7.1《CNC操作作业规范》
7.2《铣床操作作业规范》
7.3《磨床操作作业规范》
7.4《火花机操作作业规范》
7.5《线切割操作作业规范》
7.6《异常处理流程》
8相关表格:
8.1《零件交接表》
8.2《零件加工控制表》
8.3《外发申请单》
8.4《BOM表》
8.5《模具加工计划表》
8.6《铜公清单》
8.7《每日加工进度追踪表》
8.8《制模排期表》
8.9《设计图档接收表》
8.10《异常分析报告》
8.11《程式签收表》
8.12《热处理信息联络单》
8.13《模具图纸签收表》
8.14《放电图签收表》
8.15《领料单》
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