汽车车身车底抗石击涂料实用标准.docx
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汽车车身车底抗石击涂料实用标准
Q/JL
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JLJ××××××－××××
汽车车身车底抗石击涂料标准
200×-××-××发布200×-××-××实施
浙江吉利控股集团有限公司发布
Q/JLJ×××××－××××
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围………………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1
3术语和定义………………………………………………………………………………………………2
4技术要求…………………………………………………………………………………………………2
5试验方法…………………………………………………………………………………………………4
6检验规则………………………………………………………………………………………………12
7安全、卫生规定…………………………………………………………………………………………13
8标志、包装、运输、贮存…………………………………………………………………………………14
Ⅰ
Q/JLJ×××××－××××
前言
为规范吉利控股集团对汽车车身车底抗石击涂料的交付、使用、质量保证，结合国内汽车行业同类产品技术水平，根据吉利控股集团实际情况制定本标准。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司汽车工艺研究所负责起草。
本标准起草人：
樊岳阳。
本标准于200×年×月首次发布。
Ⅱ
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汽车车身车底抗石击涂料标准
1范围
本标准规定了汽车车身车底抗石击涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全、卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以PVC为主体材料的车底抗石击涂料，适用于汽车底板的密封、防腐、防震及防石击。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6678-1986化工产品采样总则
GB/T6680-1986液体化工产品采样通则
GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定
GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T1747-1979涂料灰分测定法
GB/T1756-1979涂料比重测定法
GB/T1724-1979涂料细度测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T533-1991硫化橡胶密度的测定-B法
GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T6742-1986漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1740-1989漆膜耐湿热测定法
GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
1
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GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T7751-1987胶粘剂贮存期的测定方法
GB/T1727-1992漆膜一般制备法
GB/T191-2000包装储运图示标志
HG/T3075-2003胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
车底抗石击涂料stoneguaedcoating
保护汽车车身下部，抗飞石冲击为目的的所用的涂料。
4技术要求
4.1原胶性能要求
表1原胶性能要求
序号
项目
单位
要求
试验方法
1
外观
*a
5.2
2
动力粘度
mPa·s
*
5.3
3
固体份
%
≥95
5.4
4
灰分
%
*
5.5
5
密度
g/ml
*
5.6
6
细度
um
≤70
5.7
7
贮存稳定性
%
（30±1）℃,20天，无凝胶，粘度变化率不大于10%
5.8
a要求为*的项目技术要求初期由供应商提供产品技术规范，待批量供应2个月后由吉利公司与供应商确定最终认可技术规范
4.2施工性能要求
表2施工性能要求
序号
项目
单位
要求
试验方法
1
施工性
喷涂雾化均匀、不堵枪及管路
目视
2
流淌性
mm
mm
L1≤5
L1+L2≤10
5.9
3
干燥性能
135℃-145℃，30min完全干燥
5.10
2
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4.3干膜性能套求
表3干膜性能要求
序号
项目
单位
要求
试验方法
1
干膜外观
有弹性，无变色、起泡、开裂
目视
2
干膜密度
140℃/30分烘干
g/ml
*a
5.11
3
硬度（邵氏）
40-50
5.12
4
附着力
级
3/4
5.13
5
剪切强度
MPa
≥1.0
5.14
6
断裂拉伸强度
MPa
≥1.5
5.15
7
断裂伸长率
%
≥150
5.16
8
柔韧性
mm
￠10无裂纹
5.17
9
高温稳定性
180℃/45分烘干
无气泡，无裂纹，无焦化
5.18
10
抗低温冲击
—40℃/2H后冲击，
室温下放置24H
轻度裂纹
外观无变化
5.19
11
抗冲击性
kg·cm
≥50
5.20
12
耐酸性
24小时，附着力达3/4级，无起泡、开裂
5.21
13
耐碱性（1%NaOH液）
24小时，附着力达3/4级，无起泡、开裂
5.22
14
耐沸水性（（98±2）℃，30min）
无显著的发白、软化、膨胀、起泡、脱离、
5.23
15
耐油性（（50±1）℃，3h）
无显著的发白、软化、膨胀、起泡、脱离
5.24
16
阻燃性
10秒内自灭
5.25
17
耐湿热性（100H
厚2mm+中涂）
级
无起泡、开裂、变色
附着力：
0/1
5.26
18
抗石击（5bar×1kg，10次）
级
0/1
5.27
19
耐候性（400小时）
无脆化，无裂纹，不降价附着力，无明显变色
5.28
20
耐盐雾（35℃，720小时）
基材无锈蚀，横截面内渗入最大值≤1mm
5.29
a要求为*的项目技术要求初期由供应商提供产品技术规范，待批量供应2个月后由吉利公司与供应商确定最终认可技术规范
4.4配套性能要求
3
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表4配套性能要求
序号
项目
单位
要求
试验方法
1
黄变性（与白漆）
△E≤1.0
5.30
2
中涂漆
级
外观无变化
附着力：
0/1
5.31
3
面漆
级
外观无变化
附着力：
0/1
5.32
5试验方法
5.1试验的一般条件
5.1.1试验的标准环境
如无特殊说明，试验时环境温度为（20±5）℃，湿度为（65±10）%。
5.1.2试板材料及数量
如无特殊说明，试验片材料均选用厚度为0.8mm的冷轧钢板，经过脱脂、磷化、电泳底漆固化后所得之试板，以下简称ED板。
电泳涂层膜厚（20±2）μm。
每项试验试板数量为三块。
5.1.3试料的取样
采样按GB6680-1986的第四章进行，采样量按GB6678-1986第6.6的规定。
将取好的试样装在密闭的容器中，试验进行前预先在5.1.1的条件下保持放置24小时以上。
5.1.4试片的制备
用刮、刷或喷涂的方法，在准备好的试验板上制成均匀涂膜，在室温下放置15min，再在（140±2）℃，30min的条件下烘干后，取出于室温放置24h，即成试片。
要求干膜厚度为（1000±100）μm。
5.2原胶外观的测定
a）试验仪器和装置：
刮刀、玻璃板（200mm×300mm×5mm）、打胶枪。
b）试验方法：
清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状打在玻璃板上（弃去最初打出的30g～50g胶），长度为20cm～30cm，用刮刀刮平。
在光线明亮处，通过目测观察以下几项：
颜色、亮度、凝固及是否有杂质。
c）结果表示：
说明观察结果，如颜色、均匀性及是否有凝胶和颗粒，杂质。
5.3原胶动力粘度的测定
按GB/T2794-1995中的旋转粘度计法的规定检测。
5.4原胶固体份的测定
按GB/T2793-1995的规定检测。
5.5原胶灰分的测定
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按GB/T1747-1979的规定检测。
5.6原胶密度的测定
按GB/T1756-1979中的乙法的规定检测。
5.7原胶细度的测定
按GB/T1724-1979的规定检测。
5.8原胶贮存稳定性的测定
a）试验仪器和装置：
隔水式电热恒温培养箱（（20-60）℃，灵敏度±2℃，），广口瓶（250ml）。
b）试验方法：
取约250ml试样，按5.3方法测定试样的动力粘度作为试样的初始粘度。
将试样装入广口瓶中，加盖后置于恒温培养箱内，于（30±1）℃下放置20天，取出冷却至室温。
再按5.3的方法测定此时试样的动力粘度，作为试样的试验后粘度。
观察试样有无分层，并用刮刀将广口瓶中的试样（20-30）g均匀涂敷于玻璃板上，厚度约为2mm，观察试样有无凝胶（有肉眼可分辨出粗粒子产生即为有凝胶）。
c）结果表示：
由下式计算粘度变化率Y：
Y=（η2－η1）/η1×100%
式中：
Y——粘度变化率，单位为%；
η1——试样初始粘度，单位为mPa·s；
η2——试样试验后粘度，单位为mPa·s；
η1，η2平行测定三次，取算术平均值，再按上式算出粘度变化率，结果精确至小数点后两位。
试样的储存稳定性由有无凝胶和试样粘度变化率表示。
5.9流淌性测定
a）试验仪器和装置：
电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），与水平面成90°的放置支架，ED板（150mm×100mm×0.8mm），卷尺，试样模具（120mm×60mm，厚度为6mm或4mm）。
b）试验方法：
1）按5.1制得ED板；
2）将试样在标准环境中放置16小时；
3）试验前将试样充分调匀，校准模块的刻度以获得规定试样的厚度；
4）用胶带将模具与试验底材固定好，填满试样并刮平；
5）在样块的底边沿线作位置标记；
6）竖直成90℃室温放置10分钟，再重复5）作出试样块边缘新标记；
7）再将试样竖直成90℃置于控温烘箱中，（140±2）℃，烘干30min；
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8）冷却后，重复5）作出试样块边缘的位置标记；
9）量取标记第一次、第二次移动的位置，记：
L1、L2。
c）结果表示：
流动/滑移特性的表示：
在环境温度下的流动/滑移长度L1，单位为mm；
在烘干后流动/滑移长度L2，单位为mm。
5.10干燥性能的测定
按GB/T1728-1979的规定检测
5.11干膜密度的测定
按GB/T533-1991中的B法的规定检测。
5.12干膜硬度的测定
按GB/T531-1999的规定检测。
5.13干膜附着力的测定
a）定义：
内聚破坏型：
进行剥离时，PVC本身材料发生断裂，而残余PVC附着于电泳板。
脱胶型：
进行剥离时。
PVC本材料无断裂，整块或大部分撕下，而剥离处电泳板上无残留PVC或呈光洁状。
b）试验仪器和装置：
刮刀，ED板（90mm×50mm×0.8mm），电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），美工刀（或刀片）。
c）试验方法：
1）按5.1制得ED板；
2）将试样涂布在90mm×50mm电泳板上，胶层1-4mm形成坡形开滑；
3）放于烘箱中，160℃烘烤25分钟；
4）烘烤结束，取出样板冷却至室温，放置24h；
5）用刀90℃切块，切透胶层，割成两条平行线，间隔5mm。
并用手从较厚一段剥离切块；
6）重复测试二次。
d）结果表示：
干膜附着力等级由附着力等级表进行判定。
表5干膜附着力等级表
级别
指标
1
全部脱落底板
6
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表5干膜附着力等级表（续）
级别
指标
2
部分遗留，大部分脱落
3
大部分遗留，小部分脱落
4
胶层自身撕裂，全部遗留
5.14剪切强度的测定
a）试验仪器和装置：
拉伸试验机，电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试件的制备：
将试料涂敷在按5.1制的ED试验板上，涂敷面积25mm×25mm，用厚度为2mm的隔片从两端封阻试样，再将另一同样试片与之搭接，叠和、刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两侧夹紧。
将此粘结件放入（140±2）℃电热恒温干燥箱内，2min后开始计时，加热30min使之固化。
取出在5.1.1的标准状态下放置24h，小心除去隔片，供测定用。
c）试验方法：
按GB/T7124-1986中的规定进行。
夹持处至搭接端的距离为40mm，拉伸速度为（25±1.5）mm/min。
d）结果表示：
测定试件破坏时的最大负荷（N）。
记录胶接破坏的类型，见表6：
表6胶破坏类型
代号
破坏种类
C
试料的分层破坏
B
从粘结面剥离
A
试片材料破坏
对金属搭接的抗石击涂料的拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/（B·L）
式中：
τ——抗石击涂料的拉伸剪切强度，单位为MPa；
P——试样剪切破坏的最大负荷，单位为N；
B——试样搭接面宽度，单位为mm；
L——试样搭接面长度，单位为mm。
结果精确至小数点后一位。
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结果表示时应附注破坏种类。
破坏状态是两个以上混在一起时，根据目测观察，把大概的比率用百分率表示。
5.15断裂拉伸强度的测定
按GB/T528-1998的规定检测。
5.16断裂伸长率的测定
按GB/T528-1998的规定检测。
5.17干膜柔韧性的测定
按GB/T6742-1986的规定检测
a）试验仪器和装置：
弯曲试验仪（轴心为（10±0.2）mm），电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），低温试验箱（温度可调至－50℃，灵敏度±1℃），ED板（190mm×200mm×0.8mm），试样模具（直径为6mm的半圆柱体），4倍放大镜。
b）试件的制备：
1）按5.1制的ED板；
2）将试样模具与ED板固定好；
3）将试样注入试样模具内，以均匀的速度沿ED板纵向平行地拖动，得到半圆柱体的胶绳；
4）放于烘箱中，140℃烘烤30分钟；
5）烘烤后的试件冷却后，在室温放置2H；
6）弯曲试验试件应准备6块，3块备室温，3块备低温试验。
c）试验方法：
1）室温试验：
将带胶条试面朝下，把试样插入仪器中至胶条过定位挡块。
用操纵柄迅速弯曲钢板。
2）低温试验：
将试样置于（－20±1）℃的的低温箱中调节3H。
取出后，将带胶条试面朝下，把试样插入仪器中至胶条过定位挡块。
用操纵柄迅速弯曲钢板。
d）结果表示：
弯曲后，用4倍放大镜观察漆绳，检查胶绳是否产生裂纹、破裂、脱落等现象。
5.18高温稳定性的测定
a）试验仪器和装置：
电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试验方法：
按5.1制备抗石击涂料试板。
将试板置于烘箱烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为45min。
烘烤结束后将其取出，冷却至室温。
c）结果表示：
目视烘烤试板外观，是否有裂纹、气泡、焦化现象。
5.19抗低温冲击的测定
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a）试验仪器和装置：
低温试验箱（温度可调至－50℃，灵敏度±1℃），电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），冲击试验器，4倍放大镜，ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试验方法：
按5.1制备抗石击涂料试板。
放入烘箱烘烤，烘烤温度为140℃，烘烤时间为30min。
取出烘烤后的试板冷却至室温。
再将试板放入低温试验箱内，试验温度为－40℃，放入时间为2H，然后将其取出按GB/T1732-1993的规定进行冲击试验，冲击高度为50cm。
冲击结束后在室温放置24H。
c）结果表示：
室温放置24H后，用4倍放大镜目视冲击试板，看是否有裂纹、剥落现象。
5.20抗冲击的测定
按GB/T1732-1993的规定检测。
5.21耐酸性的测定
a）试验仪器和装置：
容器（材质可以是玻璃或聚乙烯，并要求带盖），ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试剂：
硫酸（化学纯），去离子水。
c）试验方法：
将容器充分洗干净。
用去离子水将硫酸配成0.1N的非标准硫酸溶液，向容器注入150mm深的硫酸溶液。
将按5.1制备的抗石击涂料试板用绳子吊起浸入酸溶液120mm深处，浸泡24H。
将试验板取出，用缓和的流水冲洗，然后甩掉水珠。
目测涂膜状态后，将试验板在标准状态下放置2小时，再观察涂膜状态。
d）结果表示：
目视试验板，是否有涂膜膨胀、开裂、剥落、小孔、软化等现象。
再按5.12测定涂膜的附着力，判定附着力等级。
5.22耐碱性的测定
a）试验仪器和装置：
容器（材质可以是玻璃或聚乙烯，并要求带盖），ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试剂：
氢氧化钠（化学纯），去离子水。
c）试验方法：
将容器充分洗干净。
用去离子水将氢氧化钠配成0.1%非标准氢氧化钠溶液，向容器注入150mm深的氢氧化钠溶液。
将按5.1制备的抗石击涂料试板用绳子吊起浸入碱溶液120mm深处，浸泡24H。
将试验板取出，用缓和的流水冲洗，然后甩掉水珠。
目测涂膜状态后，将试验板在标准状态下放置2小时，再观察涂膜状态。
d）结果表示：
目视试验板，是否有涂膜膨胀、开裂、剥落、小孔、软化等现象。
再按5.12测定涂膜的附着力，判定附着力等级。
5.23耐沸水性的测定
按GB/T1733-1993中的乙法的规定检测。
5.24耐油性的测定
a）试验仪器和装置：
容器（材质为玻璃，并要求带盖），ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
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b）试剂：
汽油（壳牌汽油或90＃汽油）。
c）试验方法：
把5.1制备的抗石击涂料试板浸渍到保持（50±1）℃的汽油1／2深度，3H后取出，在室温放1H。
d）结果表示：
目视试验板，是否有涂膜起皱、起泡、开裂、剥落、软化、失光等现象。
5.25阻燃性的测定
a）试验仪器和装置：
酒精灯，ED板（150mm×25mm×0.8mm），秒表。
b）试验方法：
把5.1制备的抗石击涂料试板放在火焰长度调整为50mm的酒精灯焰的中央，涂面向下水平保持20秒，取出后测定至火焰熄灭为止的时间。
c）结果表示：
火焰熄灭的时间。
5.26耐湿热性的测定
a）试验仪器和装置：
调温调湿箱，ED板（150mm×25mm×0.8mm）。
b）试剂：
蒸馏水。
c）试验方法：
按5.1制备抗石击涂料试板，胶膜厚度为2mm。
再按GB/T1727-1992在抗石击涂料试板上喷涂中涂，然后按中涂烘干参数烘干。
中涂膜厚为（30±2）μm。
再将制得的试板按GB/T1740-1979进行湿热试验。
湿热试验时间为100H。
湿热试验后按GB/T9286-1998进行划格试验。
d）结果表示：
按GB/T1740-1979和GB/T9286-1998的规定进行判定。
5.27抗石击性的测定
5.27.1试验仪器和装置
抗石击仪，硬模铸造金刚喷丸（直径为4mm～5mm，（1500±200）颗粒/500g），3M公司胶带（宽100mm，250系列胶带），ED板（200mm×100mm×0.8mm）。
5.27.2试验准备
a）按5.1将ED板制备成抗石击涂料试板；
b）开动试验机（结构见图1），打开主开关和压缩空气源接头，直至压缩空气注满压力罐；
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1＝空气阀7＝加速管
2＝减压阀8＝支架
3＝储油罐9＝振动器
4＝压力表10＝操纵板
5＝喷嘴11＝收集斗
6＝滑橇12＝试样
图1石击试验机
c）不填喷丸，打开减压阀，按要求调节好压力；
d）转动控制板上的旋钮，调节好喷丸喷射速度（1kg约20秒内喷射完毕）；
e）固定试样：
将涂层试样待检测向内放置在试验架上，用螺栓拧紧；
f）填入新喷丸时，请将试验计数器置于0位。
5.27.3试验方法
要求整个试验过程中预先调整好的流动压力能保持不变。
a）试验过程有旋钮启动，振动器在20秒之内均匀的将1kg有棱角的喷丸输送至漏斗形喷口，在预先调节好的压缩空气的作用下喷丸平行喷射在试样的试验面上，然后开关将在关闭，喷出的喷丸将聚集在试样下方的收集斗中，将斗中喷丸重新填入震动器，重复下一喷射过程。
b）喷射过程完毕后，用12－15CM长的胶带将受损面粘住并压实（用塑料压板或大拇指）。
胶带多余的两端则向上翻折，之后通过猛然撕下胶带使（相对试板约90度）表面受损的部分带起。
c）喷丸使用100次后必须用1kg新的喷丸（带棱角的）更替，但一次试验过程当中不允许更换喷丸。
5.27.4结果表示
借助石击识别图（图2）进行分析，石击识别图上共列有递增的整数1至10共10个等级。
图2石击识别图
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5.28耐候性的测定
按GB/T186-1997的规定进行检测。
试验时间为400H.试验结果按GB/T1766-1995的规定进行判定。
5.29耐盐雾性的测定
按GB/T1771-1991的规定进行检测。
试验时间为720H。
试验判定：
目视试板的起泡、生锈等情况。
测量划痕扩蚀宽度。
5.30黄变性的测定
a）试验仪器和装置：
电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），钢板（150mm×25mm×0.8mm），色差仪。
b）试验方法：
按5.1制备抗石击涂料试板。
按GB/T1727-1992分别在钢板和抗石击涂料试板上喷涂白漆。
白漆膜厚（20±2）μm，放入烘箱，在140℃温度下，烘烤30min。
取出冷却至室温，用色差仪分别对钢板和抗石击涂料试板打色差。
c）结果表示：
比较钢板和抗石击涂料试板的色差差值△E。
5.31与中涂漆的配套性的测定
a）试验仪器和装置：
电热恒温干燥箱（（20-250）℃，灵敏度±2℃），钢板（150mm×2
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