煤矿瓦斯防治能力评估申请报告Word格式.docx

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六、瓦斯防治工作考核21

七、事故追查处理21

第五章防治方案23

一、瓦斯防治方案23

二、****煤矿区域性防突治理技术方案23

三、瓦斯防治基础资料24

四、区域性防突措施25

五、瓦斯先抽后采25

六、瓦斯治理效果评价26

第六章资金保障26

一、煤炭生产经费提取及使用26

二、瓦斯防治资金投入27

第一章企业概况

一、贵州****开发有限公司基本情况

贵州****开发有限公司是****集团有限公司响应国家“西部大开发”和贵州省“西电东送”战略进入贵州与当地企业多元投资组建的有限责任公司。

其中，****贵州能化有限公司占有股份47%，贵州****发展有限公司占有股份30%，****实业有限公司占有股份18%，贵州****煤电投资开发有限公司占有股份5%。

贵州****开发有限公司****煤矿注册地：

贵州省黔西县，注册资本：

壹亿贰千伍佰万元整，资产总额：

四亿九千八百二十六万八千二百三十五元整。

经营范围：

煤炭的开采及销售（仅供筹建使用，不得从事生产经营活动）；

餐饮、招待所（住宿）、煤炭设备租赁、废旧物资出售、机械设备维修和非标件加工。

****开发有限公司****煤矿2011年营业收入为：

2.97亿元，利润为：

1740万元。

二、贵州****开发有限公司从事煤炭开采及安全生产情况

1、从事煤炭生产年限情况

****煤矿是贵州****开发有限公司建设的第一对矿井，也是****集团在贵州开发建设的第一座大型现代化矿井。

****煤矿规划设计120万吨/年，服务年限54年，总投资约4.45亿元。

井田面积21.8km2，地质储量1.9亿吨，可采储量1亿吨，可采煤层主要有16煤、17煤、18煤三层。

矿井属煤与瓦斯突出矿井。

地质构造较为复杂，小断层和小褶曲发育。

煤质属高发热量、低挥发分、低中硫、低磷，可磨性好、化学反应好的无烟煤，适用于火力发电。

矿井采用斜井开拓，主井、副井、风井三条井筒集中布置在同一工业广场内。

全井田共分四个采区，采用单水平上下山开拓方式和综合机械化采煤工艺。

****煤矿于2003年3月6日进场筹备，6月28日井巷工程开工，2004年12月28日建成试产，用18个月的时间实现矿井试生产，被****集团公司誉为新的“****速度”。

2007年11月17日通过了贵州省发展改革委员会组织的竣工验收。

2010年3月国家煤监局下文公布****煤矿为瓦斯治理工程示范矿井；

2010年11月份，在贵州省煤监局组织的国家级安全质量标准化验收中得分为第二名。

****煤矿从试生产至今共计生产煤炭4756180万吨。

附件：

****煤矿2009、2010、2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复。

2、煤炭安全生产情况

近三年以来，矿井杜绝了重伤及以上人身事故和非人身事故、实现了连续安全生产1813多天。

详见附表一：

煤矿企业安全生产情况一览表

三、贵州****开发有限公司组织架构

1、贵州****开发有限公司组织架构

2、贵州****开发有限公司****煤矿2011年煤炭生产经营情况

****煤矿通风能力核定生产能力为125.92吨/年，2011年共生产煤炭101万吨，生产成本273.57元/吨，煤炭销售收入2.97亿元，实际完成利润1740万。

3、评估范围内煤与瓦斯突出矿井名单详见附表2：

煤矿企业矿井基本情况一览表

四、贵州****开发有限公司****煤矿管理人员从业经历

1、煤矿企业相关管理人员从业经历详见附录。

第二章机构和人员

一、贵州****开发有限公司****煤矿人员概况

贵州****开发有限公司****煤矿在册人数1195人，工程技术人员203人，工程技术人员占在册人数为16.98%。

煤矿主体专业技术人员95人，其中高级工程师3人，工程师17人，助理工程师47，技术员28人。

二、贵州****开发有限公司****煤矿瓦斯防治机构

（一）、按照煤炭科学研究总院重庆研究院对****煤矿M16、M17、M18煤层的突出危险性鉴定报告和上级要求，****煤矿按突出矿井管理，为预防煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》和《防止煤与瓦斯突出规定》的规定，结合公司实际，成立****煤矿瓦斯防治机构（简称防突机构）。

各部门职责见附录：

****开发有限公司****煤矿瓦斯防治机构。

（二）、瓦斯防治相关部门专业技术人员配备情况详见附表3：

煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表

三、贵州****开发有限公司****煤矿瓦斯防治专业队伍

1、为保证瓦斯治理工作的正常开展，公司组建了专业的瓦斯防治队伍，人员配备如下。

矿领导：

总工程师1人，通防副总工程师1人，地测副总工程师1人。

通防工区（通防科）：

53人，其中区长1人，副区长2人（其中1人兼技术主管），业务主管3人，技术员5人，井下监测工12人，防突工11人，通风设施工7人，地面监测工4人，其他8人。

抽采工区：

153人。

其中区长1人，副区长3人，技术主管1人，技术员3人，井下钻探工110人，其他人员35人。

救护队：

51人，其中队长1人，技术主管1人，副队长4人，副小队长4人，矿山救护工41人。

安监科：

58人，其中安全副总工程师（兼主任）1人，主任工程师1人，副主任1人，一般管理人员3人，瓦斯检查员（安监员）45人，其他人员7人。

地测科：

13人，地测副总工程师（兼主任）1人，副主任1人，业务主管2人，一般管理1人，井下测量工8人。

2、专业队伍培训

防突队伍所有职工上岗前均通过培训中心培训并考试合格，且定期分批组织复训。

特种作业人员均全部持证上岗，****煤矿各特殊工作持证上岗情况详见附表4：

专业化人员与特种作业人员一览表。

第三章系统设施

一、矿井生产系统

****井田内地质条件比较复杂，北西及南西有F1、F2、F3、F2支、F1支五条区域性断裂构造分布，构成井田北西及南西自然边界。

其中断层落差大于100m的9条，断层落差大于50～100m8条，断层落差大于30～50m的6条，断层落差小于30m的19条，正断层20条，逆断层22条。

根据矿井采取斜井开拓，矿井设三条斜井，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井净宽4.8m，净断面16.2m2，掘进断面17.5m2（锚喷）、20.0m2（砼碹），铺设一条1200mm宽的胶带输送机及运人猴车一部，担负全矿井的煤炭运输及部分人员输送任务。

主斜井浅部倾角12°

，进入18煤底板后即沿底板岩层布置，倾角4°

～11°

。

主斜井胶带输送机主要参数为：

带宽B=1200mm，运量Q=1800t/h，带速v=3.55m/s，钢绳芯强度ST3150N/mm，电动机功率3×

630KW。

副斜井净宽4.6m，净断面16.1m2，掘进断面17.4m2（锚喷）、20.0m2（砼碹），斜井铺设轨道，担负全矿井设备材料、矸石及部分人员的运输，并作为矿井的进风斜井。

副斜井提升设备选用JK-3×

2.2/20A型单绳缠绕式矿井提升机，配YR560-12交流绕线式异步电动机（10KV、400kW、492r/min），提升容器为1.5t固定式矿车，最多可挂8车。

副斜井自16煤层顶板穿至18煤层底板，倾角8°

40′。

回风斜井净宽4.4m，净断面14.6m2，掘进断面15.8m2（锚喷）、18.4m2（砼碹）。

回风斜井浅部倾角12°

，进入16煤层底板后即沿M16、M18煤层之间岩层布置，作为矿井的总回风巷。

三条斜井方位均为N46°

W，平面间距均为40m。

矿井采用长壁后退式采煤方法，采用综合机械化采煤工艺。

矿井现开采采区为一采区，一采区布置有1个回采工作面（11800综采工作面，上部16、17煤已回采，属于在开采保护区下回采），3个巷掘进工作面，分别为16煤层的11607轨顺、18煤层的11806运顺、17煤层的11702轨顺，11806轨顺将在近期揭18煤后沿18煤层掘进。

矿井现开拓采区为二采区，二采区有一条煤巷掘进巷道为21602轨顺，另布置有两条岩巷掘进巷道分别为21602运顺瓦斯底抽巷、21604运顺瓦斯底抽巷。

矿井生产布局详见附表5：

矿井生产布局一览表

二、矿井通风系统

****煤矿采用中央并列抽出式通风，矿井安装两台BDK-8-№31的通风机，电机功率分别为2×

400KW，其中一台使用，一台备用。

主要通风机处于两级电机对旋运转，叶片角度平均为32.5度，矿井总进风量为11073m3/min，总排风量为11193m3/min，有效风量率为88.10%（根据2012年3月中旬实测风量）。

新鲜风流从主、副斜井进入，经中部车场、工作面运顺至工作面；

污风经轨顺、回风联络巷道进入回风斜井，然后排至地面。

采煤工作面利用矿井主要通风机全负压通风，各回采工作面均设有独立的进回风系统，无串联通风。

11607轨顺及11607运顺共用11609轨顺作为专用回风巷。

采煤工作面均采用上行通风，井下各机电设备硐室包括主变电硐室、主排水硐室均处于新鲜风流中。

掘进工作面利用局部通风机压入式通风，现使用的局部通风机为FBD系列，电机功率分别为2×

45KW、2×

37KW、2×

30KW，配用直径为1000mm、800mm、600mm的抗静电、阻燃性能风筒。

各掘进工作面均实现双风机双电源并能自动切换，且全部实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保工作面供风稳定可靠。

局部通风同均安装在全负压通风巷道中，无循环风现象。

现生产采区一采区、开拓采区二采区各煤层煤岩巷掘进工作面均实现了独立回风，矿井无串连通风现象。

****煤矿均按规定进行矿井通风阻力测定及通风能力核定工作，详见附表6：

矿井通风系统一览表。

三、矿井瓦斯抽采系统

矿井于2004年12月18日安装完善了地面高、低负压两套抽采系统,其中：

高负压选择两台SKA-420型瓦斯抽采泵，电机功率均为220KW，最大抽采负压68059Pa，最大抽采量158m3/min，抽采主管路直径为560mm，瓦斯底抽巷敷设的支管直径统一为315mm，其它巷道支管直径均不小于200mm，确保矿井瓦斯治理的需要，实现了矿井抽掘采平衡。

低负压选择两台SKA-500型瓦斯抽采泵，电机功率为280KW，最大抽采负压44048Pa，最大抽采流量201m3/min，抽采主管直径为720mm，支管直径为400mm，作为保护层开采的16煤层采煤工作面均在轨顺敷设一趟400mm的低负压抽采管，确保回采期间上隅角瓦斯治理的需要，在16煤层采空区封闭完毕后，由抽采工区对采空区瓦斯进行调节抽采，并根据情况对下部18煤层回采期间采空区瓦斯进行抽采，大大提高18煤层采空区瓦斯治理效果。

为提高瓦斯抽采量，彻底解决瓦斯治理难题，****煤矿于2011年11月安装并投入使用了一台2BEC67型瓦斯抽采泵，配备电机功率为450KW，最大抽采负压16000Pa，最大抽采量400m3/min。

矿井抽采系统情况详见附表7：

矿井抽采系统一览表。

根据****煤矿现有抽采装备，月实际高负压瓦斯抽采纯量在130万立方以上，低负压瓦斯抽采纯量在70万立方，矿井瓦斯抽采率为54%以上，月平均施工钻孔进尺为20000m左右。

四、矿井安全监控系统

矿井于2004年8月份安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统并投入使用，并于2008年12月升级改造为KJ90NB监控系统。

系统地面主机由3台IBM服务器组成（一台主机、一台备用机、一台数据库服务器），井上下共安设工业以太环网交换机7台、监控分站32台（其中井下安装24台，地面安装8台）、瓦斯传感器66台、其他类型模拟量传感器（CO、温度、风速等）34台、设备开停传感器77台、风门传感器22套、烟雾传感器6台、断电控制器29台（其中馈电状态显示断电仪19台）。

系统不间断对井上下安全状况进行监测，并通过两条专线将实时数据上传到黔西县安监局监控中心及****贵州能化有限公司调度监控中心。

根据《煤矿安全规程》及AQ1029-2007标准规定，****煤矿在井下各采掘工作面均安设了工作面和回风流瓦斯传感器、动力开关上安设了馈电断电仪，在采煤工作面安设了CO、风速、温度、烟雾、采煤机开停等传感器，在掘进工作面安设了局部通风机开停传感器，在井下所有风门上均安设了风门开闭传感器，对超过800米的巷道的中部也安设了瓦斯传感器。

同时在井下重点区域如中央变电所、采区变电所、重点皮带机尾等处安设了瓦斯、温度、烟雾、CO等传感器，还根据****贵州能化公司要求，对所有使用压风排渣打钻和采用皮带运输的巷道回风侧安设了CO传感器，整个系统运行正常。

监控系统情况详见附表8：

矿井安全监控系统一览表。

五、淘汰禁止使用的设备及工艺

****煤矿目前已完成禁止使用的各种设备及工艺的淘汰工作。

第四章瓦斯防治管理

一、瓦斯等级管理

****煤矿每年均严格按规定进行矿井瓦斯等级鉴定工作，鉴定结果均为突出矿井。

根据煤炭科学研究总院重庆研究院2006年2月对****煤矿M16、M17、M18煤层的突出危险性进行鉴定的结果，****煤矿为突出矿井。

根据鉴定报告结果及上级要求，****煤矿按突出矿井管理。

二、瓦斯防治规划

为进一步推进****煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，实现煤矿瓦斯抽采达标，巩固国家级瓦斯治理示范化矿井、国家级煤矿质量标准化矿井建设成果。

根据2012～2015年****煤矿采掘接续计划。

特编制2012～2015年瓦斯抽采达标规划。

1、2012～2015年瓦斯抽采钻孔计划

2012～2015年全矿计划施工钻场1209个，施工钻孔15283个，施工钻孔进尺937930m。

汇总表一：

2012～2015年瓦斯抽采钻孔表

年度

钻场数（个）

钻孔数（个）

钻孔进尺（m）

备注

2012年

154

3221

230000

2013年

393

4480

251950

2014年

356

3876

231360

2015年

306

3706

224620

总计

1209

15283

937930

2、2012～2015年瓦斯抽采量计划：

2012～2015年瓦斯抽采量计划87000000万m3，其中：

高负压抽采量65359207m3，低负压抽采量21640793m3。

煤层瓦斯抽采率18煤（已开采保护层）为40%，16煤为66%。

矿井瓦斯抽采率为54%～58%。

汇总表二：

2012～2015年瓦斯抽采量表

抽采量

合计

煤层瓦斯抽采率（%）

高负压（m3）

低负压（m3）

16188043

3811957

20000000

18煤40

16煤66

15030025

5969975

21000000

16357129

5642871

22000000

17784010

6215990

24000000

65359207

21640793

87000000

3、抽采设备设施

****煤矿现有ZDY-1200S型钻机6台，ZY-750型钻机9台，ZY-300型钻机2台。

****煤矿共安装瓦斯抽采管14740米，其中D720共计1210m，D630共计320m，D560共计1850m，D450共计250m，D400共计940m，D315共计5050m，D300共计80m，DN200共计3810m，DN150共计1230m。

4、没有可靠的资金投入，各类装备、防治瓦斯的各项措施就难以得到有效实施。

近年来，我们按照“高投入”的瓦斯管理标准要求，在瓦斯治理资金上做到足额供应，随用随到。

正因为资金的足额保证井下抽放系统才能得到标准化改造，各类传感、便携式瓦斯监测仪等检测仪器得到进行补充更换。

安全得到了保证。

（1）、矿井生产安全费用按吨煤40元提取，其中用于瓦斯治理的费用达50%以上。

（2）、每年科技经费投入占企业总销售收入的3%以上。

5、建矿以来，我们始终本着“安全第一、生产第二”安全管理理念开展每一项工作。

安全第一、预防为主；

安全是煤矿的第一大事，是领导的第一责任，是职工的第一福利，是效益的第一保证，在日常管理中我们认真落实正职抓安全，副职抓生产；

不安全不生产，先安全后生产。

建立了瓦斯管理机构通防工区，以总工程师为瓦斯治理第一责任人对矿井瓦斯治理进行统筹部署。

矿井建立健全了各级领导干部及部门瓦斯管理岗位责任制，明确各级领导干部的管理责任。

详见附件：

贵州****开发有限公司****煤矿“十二五”瓦斯综合治理规划。

三、年度瓦斯治理目标

贵州****开发有限公司****煤矿2012年度瓦斯防治目标：

钻孔控制范围内原煤计划产量2052500t，瓦斯抽采量2000万立方米，瓦斯抽采率57%，瓦斯超限控制次数为0次，抽采专用巷891m，保护层开采面积70282m2，瓦斯抽采钻孔数量3221个，钻孔进尺230000m。

2012年计划产煤量95万吨。

附表9：

煤矿企业本年度瓦斯防治目标一览表。

根据中煤科工集团重庆研究院2011年3月提供的《贵州****开发有限公司****煤矿通风能力核定报告》，****煤矿通风能力核定结果为125.92t/a。

****矿井于2004年12月18日安装完善了地面高、低负压两套抽采系统,其中：

高负压选择两台SKA-420型瓦斯抽采泵，电机功率均为220KW，最大抽采负压68059Pa，最大抽采量158m3/min，抽采主管路直径为560mm。

低负压选择两台SKA-500型瓦斯抽采泵，电机功率为280KW，最大抽采负压44048Pa，最大抽采流量201m3/min，抽采主管直径为720mm。

****煤矿于2011年11月安装并投入使用了一台2BEC67型瓦斯抽采泵，配备电机功率为450KW，最大抽采负压160000Pa，最大抽采量400m3/min，抽采主管直径为720mm。

年度瓦斯防治目标详见附件：

贵州****开发有限公司****煤矿2012年度瓦斯综合治理实施办法。

四、岗位责任制

根据相关规定，贵州****开发有限公司****煤矿结合自身实际情况成立了专门的瓦斯防治机构。

明确了相关领导在瓦斯治理工作中的岗位责任。

贵州****开发有限公司****煤矿关于成立****煤矿防突机构及下发岗位责任制的通知

五、瓦斯分级管理

贵州****开发有限公司****煤矿瓦斯治理方案、设计和措施由通防部门编写，由总工程师组织会审。

其中揭煤专项防突设计由总工程师组织会再审报能化公司审批。

六、瓦斯防治工作考核

1、贵州****开发有限公司****煤矿根据****贵州能化有限公司下发的《****贵州能化有限公司关于2012年煤矿瓦斯综合治理工作的意见》，结合本公司实际情况编制了《贵州****开发有限公司****煤矿2012年度瓦斯综合治理实施办法》

贵州****开发有限公司****煤矿2012年度瓦斯综合治理实施办法

2、2011年度贵州****开发有限公司****煤矿瓦斯抽采量为2160.38万立方米，瓦斯抽采率为55%，施工瓦斯抽采巷1735m，开采保护层面积125367m2，瓦斯抽采钻孔量259380m。

附表10：

煤矿企业上年度瓦斯治理目标完成情况一览表。

七、事故追查处理

1、瓦斯超限事故的组织分析及问责规定

（1）、凡是因供电系统及设备故障原因造成的瓦斯超限，由机电科牵头组织相关单位分析追究责任，并下发分析报告；

其他原因造成的瓦斯超限事故，由通防科牵头组织相关单位进行分析追究责任。

（2）、事故直接责任人、责任单位主管区长、事故现场安监员及安监科一名管理人员、事故当班调度员及调度室一名管理人员必须参加事故分析。

（3）、加大工程类瓦斯超限的分析，严格执行瓦斯超限分级追查处理制度。

公司建立瓦斯超限事故分级追查处理制度，对生产过程中出现的瓦斯超限严格按照事故处理，查清瓦斯超限的原因，处理瓦斯超限相关责任人，以此教育广大干部职工，以便进一步落实瓦斯超限整改措施。

工程类瓦斯超限浓度1%～1.5%（含1.5%），由总工程师或安全副总经理组织分析追究责任，瓦斯超限浓度1.5%以上的由公司总经理或董事长组织分析追究责任。

对瓦斯超限达3%（含3%）以上的分析处理结果在24小时内报能化公司。

发生瓦斯超限，必须立即停止工作，查明原因，采取措施进行处理，并及时向能化公司安全调度监测中心汇报瓦斯超限处理情况和结果。

（4）、瓦斯治理工程类瓦斯超限达3%～5.0%（含3.0%），对责任单位挂黄牌一块；

瓦斯超限浓度达5.0%以上，对责任单位挂红牌一块。

（5）、井下各地点发生瓦斯超限后，根据分析结果给予责任单位和责任人相应的处罚，处罚规定见下表：

表一、瓦斯超限处罚表

超限类别

超限浓度

处罚规定

有计划

1%～1.5%（含1.5%）

200元

1.5%～3%（含3%）

500元

3%以上

1000元

无计划

2000元

4000元

2、2011年度贵州****开发有限公司****煤矿未发生瓦斯人身事故及瓦斯侥幸事故。

2011年度全矿井瓦斯超限次数为309次，对相关责任人均进行了相应的处罚，共计罚款38500元。

第五章防治方案

一、瓦斯防治方案

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》及上级部门相关规定、文件要求，为防止煤矿瓦斯事故的发生，确保职工生命安全，结合我矿的实际情况，制定了《****煤矿瓦斯治理方案》。

****煤矿瓦斯治理方案

二、****煤矿区域性防突治理技术方案

2006年煤炭科学研究总院重庆分院提交了《贵州****开发有限公司****煤矿16、18煤层突出危险性鉴定报告》及《****煤矿17煤层突出危险性预测评价报告》，分别对****矿井16、17、18煤层的突出危险性鉴定结论为：

****煤矿18煤层为突出煤层；

16煤层在目前采掘范围内不能认定为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过0.74Mpa时，16煤层即