钻孔灌注桩施工质量控制Word文件下载.docx
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（3）用刀切开时，切面光滑，颜色较深。
（4）浸湿后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的细长条。
用手指捻,感觉砂粒不多.
一个钻孔需要的总粘土量，按井孔体积（考虑扩孔系数）计算的粘土量再增加6%左右。
3．放桩位、埋护筒
采用挖埋及震动下沉相结合的方法埋设钢护筒。
埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够随时检查护筒及桩位的位置等数据。
根据规范要求及施工方便护筒内径比设计桩径到大20cm—40cm。
技术交底单
钻孔施工队
埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；
并严格保持护筒的竖直位置。
护筒高出地面0.3M，护筒四周用粘土夯实。
护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。
4．冲击钻孔主要工序及注意事项
4.1冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻.
4.2开孔阶段：
用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15CM的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5～1.0M），泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M～1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：
1的粘土和碎石；
如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的片石。
）继续以低冲程冲砸。
如此反复两三次，必要时多重复几次。
若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆。
4.3升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。
4.4钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。
冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
砂粘土1.3；
大漂石、卵石1.4；
岩石1.2。
：
4.5如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。
如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。
开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。
待冲砸至护筒下3-4M时（钻头顶在护筒下超过1M时），方可加高冲程正常冲进。
4-5M后，方可勤抽碴。
钻进时随时注意，保持孔位正确。
4.6钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。
要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。
松软地层时，一般每次松绳5-8CM，均匀坚硬土层3-5CM。
4.7冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
4.8在不同的地层中，采用不同的冲程：
（1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。
（2）砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3米。
（3）基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5米，最高不得超过6米。
（4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。
低冲程冲进，必要时反复冲砸。
（5）砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
（6）抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。
4.9钻头直径磨损不应超过1.5厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
4.10当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5-10CM、松软土层小于15-30CM时应进行抽渣。
一般每进尺0.5-1.0M,抽渣一次,每次抽4-5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降为正常为止。
抽渣时应注意:
A、及时向孔内补浆或补水.如系投粘土自造浆,不宜一次到进,以防粘钻。
B、抽渣筒放到孔底后,要在孔底上下提几次,使多进些钻渣,然后提出。
C、采取孔口放细筛子或承渣盘等办法,使过筛后的泥浆流入孔内。
4.11为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔,检孔器可用圆钢制成,其高度为钻孔直径4-6倍,直径与钻头直径相同。
每钻进4-6米检孔一次，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前,必须经过检孔。
将检孔器放到孔底，后方可放入新钻头。
如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔情况，应及时采取补救措施。
4.12为控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用抽样罐放到需测探深度,取泥浆进行检验,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。
抽渣后,应测孔一次,再分批投粘土,直到泥浆比重达到正常为止。
冲孔时每隔3-4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。
4.13钻孔的安全要求:
冲击锥起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人的事故。
因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
5验孔、清孔
钻孔达到设计标高后，对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采用测绳、检孔器等进行全面检查，符合设计及规范要求后，应进行清孔。
其目的是在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也为了灌注混凝土时保证质量，不出现故障。
采用抽碴法清孔直到用手摸泥浆无2-3mm大的颗粒且比重在规定指标之内时为止。
清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆。
灌注混凝土前进行二次清孔，采用导管连接泥浆泵，压入清浆，换浆清孔。
沉渣厚度不超过30Cm。
交底人员：
接受交底人员：
日期：
年月日
桥梁施工队
桩基础
5月31日
筋耳环”。
钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长不超过10米，以防止骨架在运输、吊装就位时变形。
6．2钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采两部加托架的平车直接运输。
总的要求是：
无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。
采用汽车吊安装，孔口焊接接长。
起吊时可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当。
吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。
下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后用四根定位钢筋将钢筋笼焊在护筒上，防止钢筋笼下沉或上浮。
6．3导管安装
导管用钢板弯制而成，直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前调直、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。
导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。
试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
签收者意见：
编制者：
复核者：
签收者：
保管日期：
7灌注水下砼
采用垂直导管法灌注水下砼。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。
灌注前，导管下端距孔底沉渣0.3-0.5M为宜。
储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:
V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2
式中V-砼的初存量（m3）;
L-灌注砼前导管在水中的长度（M）;
A1-导管断面面积（m2）;
k-超灌系数，一般取1.2-1.3；
t1-导管下端至沉渣距离（m）；
t2-沉渣厚度（m）；
A2-设计钻孔断面面积（m2）;
灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。
一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。
否则采取补救措施，或重钻。
少两人）操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。
待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。
计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。
一般用重锤底直径13-15Cm、高约18-20Cm之钢板焊制的圆锥体。
重6-9公斤，由经验丰富者（至导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。
一般控制在2-4米内。
拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。
在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
灌注中按规定制作试件。
钻孔的检验评定标准
钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。
其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计桩孔
2
孔深
不小于设计桩深
3
孔位中心
≤100
4
倾斜度
≤1％孔深
5
浇注砼前桩底沉渣厚度
≤300
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表要求：
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
尺量检查
钢筋骨架直径
20
主筋间距离
0.5d
加筋间距离
箍筋间距或螺距
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线或尺量检查
T14-2ID20-006
6月5日
钻孔灌注桩钢筋笼定位和防止上浮措施示意图
钢管
吊筋
钢护筒
钢筋笼
孔壁
立面图
枕木
平面图
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