05设备维护保养制度文档格式.docx

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本公司所有设备每天进行点检。

5.2执行一级保养设备：

所有新入厂设备三个月内做一次即可。

5.3执行二级保养设备：

本公司所有设备一级保养完成后，每间隔六个月后执行一次二级保养，

6日常点检

每班作业前后，由操作人员按照“清洁、润滑、扭紧、调整、防腐”的要求，做好设备日常点检工作，并认真按填写《设备点检表》。

7一级保养

7.1机械加工设备

7.1.1查看各线路是否良好。

7.1.2开关、电气系统是否正常。

7.1.3查看过滤网是否有堵塞。

7.1.4查看齿轮、轴承磨损情况是否正常。

7.1.5设备润滑部位是否正常。

7.1.6检查各处螺丝是否有松动或有无短缺现象。

7.1.7清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色。

7.2带锯床

7.2.1清扫设备外表尘土及油垢。

7.2.2检查开关、电器系统是否正常。

7.2.3检查齿轮、轴承磨损情况是否正常。

7.2.4设备润滑部位是否正常，检查并紧固设备螺丝。

7.2.5整机运行是否良好。

7.3电焊设备

7.3.1清扫设备外表尘土及油垢。

7.3.2检查地线及保安地线联结是否牢固。

7.3.3起动机器是否灵活。

7.3.4电流、电压是否稳定、无异常，电压表、电流表进行检查。

7.3.5检查是否存在漏气现象。

7.4压力机

7.4.1机床外观：

擦净机床外表及死角；

清除摩擦盘、摩擦轮、刹紧轮上的油垢。

调紧各部位紧固螺栓。

7.4.2安全装置：

检查缓冲装置；

检查刹紧装置；

检查限位装置。

7.4.3传动系统：

调整传送带；

检查主轴上的轴承及支架；

检查摩擦盘的运转情况；

检查摩擦轮的紧固及摩擦带的磨损紧固情况；

紧固横梁、立柱的大螺母；

检查导轨上、下端磨损情况并修磨毛刺。

7.4.4操纵系统：

检查操纵装置的杠杆、螺母、销轴等连接的情况；

检查节门、阀体、油压表等是否正常。

7.4.5润滑系统：

检查油池的油质油量及油泵运转情况；

清洗油网、油杯、油咀、油窗，并更换新油。

7.4.6电器系统：

擦净电器箱，拆开风罩，清除电机内尘土杂物；

检查电器线路及元件。

7.5空气锤

7.5.1锤身及外表：

彻底擦洗机床外表及死角，各罩壳做到内外清洁，做到脱黄袍、清内脏，漆见本色，铁见光。

7.5.2锤杆：

将锤杆落下，擦洗干净；

检查锤杆和上锤头有无裂纹，修整磕碰研伤。

7.5.3修整斜铁，牢固可靠。

7.5.4砧痤：

检查下锤头，砧子和砧座有无裂纹；

修整塞紧斜铁牢固可靠；

打紧砧座木楔。

7.5.5连杆：

紧固连杆螺丝，防松装置可靠；

清洗刮油器。

7.5.6操纵系统：

各联接处擦净，注油，做到操纵灵活。

7.5.7紧固件：

检查并拧紧上下缸盖，电机座及地脚螺栓。

7.5.8润滑系统：

清洗油泵及过滤网；

检查疏通油路，清除漏油。

7.6空气压缩机

7.6.1清扫设备表面，保持设备干净、无油污。

7.6.2检查润滑系统是否正常。

7.6.3检查油路、气路，保证其畅通。

7.6.4检查电动机是否运行正常。

7.6.5检查电器系统是正常，线路是否完好无损。

7.7卷扬机

7.7.1清除设备表面尘土、油污。

7.7.2检查设备齿轮、轴承、连接轴磨损情况。

7.7.3检查卷扬传动装置是否正常。

7.7.4检查卷扬机构是否运行正常。

7.7.5润滑系统正常，电动机启动正常。

7.7.6检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。

7.8牵引机、收线机

7.8.1清除设备表面尘土、油污。

7.8.2检查齿轮箱各部件磨损情况。

7.8.3检查气动系统是否运转正常，各部件是否有磨损现象。

7.8.4检查电气系统是否正常，检查线路及其元件。

7.9绕包机、盘绳器

7.9.1清除设备表面尘土、油污。

7.9.2清理、检查传动机构，检查润滑情况。

7.9.3检查设备电气系统，检查线路及各元件。

7.9.4检查整机性能是否符合要求。

7.10挤出机

7.10.1清除设备表面尘土、油污。

7.10.2检查油路、气路是否畅通。

7.10.3冷却器是否运转正常。

7.10.4检查传动系统是否正常，检查各螺栓紧固问题。

7.10.5检查设备电气系统，检查线路及各元件。

7.11起重机

7.11.1清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。

7.11.2对机械传动部分、电气部分和金属结构三部分进行全面检查。

7.11.3对设备所有润滑点进行清洗、润滑。

7.11.3检查所有零部件磨损情况。

7.11.4检查电器元件是否损坏，线路是否完好。

7.11.5整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。

7.12叉车

7.12.1更换发动机机油，工作200小时更换一次机油滤清器，以后每600小时更换一次机滤和燃油滤清器。

7.12.2检查并向发动机油盘、变速器、后桥、转向机添加润滑油、使其润滑油面至标准部位。

7.12.3润滑水泵、转向拉杆球头销、离合器踏板支架销、转动轴、前后钢板弹簧销及车门等各润滑部位（按各车使用说明书规定的润滑点进行润滑），并配齐各润滑点的油嘴。

7.12.4检查并紧固发动机、底盘、车身外部的连接螺栓与螺母，各锁紧装置应按规定的规格数量配备齐全，紧固可靠。

7.12.5检查并调整水泵、发动机等各传动带的松紧度。

7.12.6检查和调整踏板的自由形式、方向盘的游隙以及前轮轴承、转向节；

检查调整拉杆的连接情况，前轮的测滑量和叉车的制动性能。

7.12.7检查并紧固变速器、传动轴、主减速器及半轴各连接螺栓。

7.12.8检查发动机、座椅；

检查轮胎外表、轮胎气压并充气。

7.12.9检查电器系统，如发电机、起动机及各种仪表工作是否正常；

检查蓄电池液面高度和外壳是否渗漏，气孔是否通畅等。

电解应高出极板10-15mm，蓄电池加注孔螺塞应齐全。

7.12.10检查门架滚轮是否松动，门架支承轴瓦磨损情况。

7.13热处理设备

7.13.1清理炉底板上的氧化皮。

7.13.2检查加热元件变形情况。

7.13.3检查轴承、链条及驱动部位润滑系统。

7.13.4炉门提升机、台车牵引机构是否灵活、无异常。

7.14表处设备

7.14.1清理设备表面尘土及油污。

7.14.2检查各螺栓、螺丝，并紧固。

7.14.3检查电气系统及线路是否运行良好。

7.14.4润滑系统加注润滑油。

7.14.5检查各开关是否运行正常。

7.15校直机

7.15.1清理设备表面尘土及油污。

7.15.2更换液压油，保证油路畅通。

7.15.3检查润滑系统，保持运转正常。

7.15.4检查各开关是否运行正常。

7.16平锻机、锻锤

7.16.1清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。

7.16.2检查密封件是否漏油，并及时修理更换。

7.16.3查看传动系统运行是否正常。

7.16.4检查电气系统及线路是否运行良好。

7.16.5电器开关是否完好。

7.16.6润滑系统加注润滑油。

7.17卷板机、折弯机、剪板机

7.17.1清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。

7.17.2检查各油路是否有堵塞、漏油的现象。

7.17.3检查传动系统运行是否正常。

7.17.4检查电气系统及线路是否运行良好。

7.17.5润滑各转动部分及轴承。

7.17.6检查电器开关是否完好。

7.18水箱拉丝机

7.18.1清理设备表面灰尘及污垢，对干拉罐减速箱加注齿轮油。

7.18.2检查塔轮端径向摆动程度，过大则表示轴承磨损严重，间隙过大，需更换轴承，同时检查一下塔轮面磨损情况。

7.18.3清理收线机处气源处理三联件，使排线气夹正常工作。

7.18.4放线部分平衡块处进行检查，对破损的轴承和弹簧及时更换。

7.18.5清理水箱内污物，请电器人员清扫电器原件，检查接触触点。

7.19滑轮拉丝机

7.19.1彻底清理设备表面的灰尘及污垢。

7.19.2检查减速箱油位、油质情况，按要求加入或更换润滑油。

对减速箱声音大的要开箱检查，齿轮、轴承清洗，更换磨损或损坏件，调整间隙，按要求加入润滑油。

7.19.3检查调整电机皮带，松紧适中。

检查调整刹车制动块间隙，紧固底座连接螺栓。

7.19.4卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。

7.19.5检查清洗油水分离器、压力表。

7.19.6对天滑轮、过线轮等旋转处以及需要润滑的地方已注入润滑脂。

7.19.7紧固检查整个机体螺丝，并把丢失的进行补全。

7.19.8检查各电器开关是否灵活可靠。

电屏内尘埃已打扫干净，接触点应进行检查、修复或更换。

7.19.9有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。

7.20直进式拉丝机

7.20.1彻底清理设备表面的灰尘及污垢。

7.20.2检查减速箱油位、油质情况、按要求加入或更换润滑油。

7.20.3检查调整电机皮带，松紧适中。

7.20.4检查减速箱油管、油路无渗漏。

7.20.5卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。

旋转模盒运转灵活，无卡阻现象。

7.20.6检查调谐辊转动情况和张力是否适中。

7.20.7检查钢丝压线板，损坏或磨损严重的更换。

7.20.8检查清洗油水分离器、压力表。

7.20.9收线机排线器、丝杆、导辊清洗，加注润滑油。

7.20.10检查电器元件及触摸屏参数设置是否有不准确问题。

7.20.11检查各电器开关是否运行正常，是否灵活可靠。

7.20.12有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。

7.21捻股机

7.21.1彻底清除设备表面油污。

7.21.2给链、齿轮加润滑油脂，大轴承加航空润滑脂，填充量根据机型控制在100-500g。

7.21.3给捻距箱、变速箱加油至标准面，清洗筐兰轴承。

7.21.4调整传动链轮、带轮松紧，检查并紧固各部分螺钉。

7.21.5检查、紧固电气接头，更换触点，检查电器零件，清除配电屏及控制柜尘土（电气人员执行）。

7.21.6筐兰机：

筐兰运行中偏角较大的拆出轴承进行清洗，重新加油或更换轴承。

7.22捻绳机

7.22.1彻底擦拭设备上的油污及灰尘。

7.22.2给各齿轮、链轮联轴器及支承部位轴承注入适量的润滑油脂。

7.22.3检查主变箱、转角变速箱、捻距箱、牵引箱等油面是否偏低，加油至标准油面。

7.22.4调整各传动带、链，使之松紧适中。

7.22.5检查设备各部螺丝及地脚螺丝，并紧固之。

7.22.6对少部分筐兰偏角较大的逐个将支承座进行清洗或更换，使之恢复正常。

7.22.7对磨损的制动闸进行调整或更换闸带。

7.22.8检查电器安全问题。

7.23压套机、插套机

7.23.1清除踏板油污，紧固行程开关螺栓。

7.23.2检查线路是否磨损，行程开关活动是否灵敏。

7.23.3紧固压套机导向套螺栓，查看模座压板是否磨损。

7.24浇铸平台、平板硫化机、剪股机、标记机

7.24.1检查线路，清除电器罩内杂物及触点上的氧化物。

7.24.2清除设备表面尘污，检查设备润滑系统。

7.25试验机

7.25.1检查线路、清除设备表面尘污。

7.25.2检查设备润滑系统。

7.25.3检查设备螺丝紧固情况。

7.25.4检查整个试验系统是否运行正常。

7.26罗拉机、压型板机

7.26.1清洁、整理设备整体。

7.26.2检查油压、油量、油质。

7.26.3润滑各传动部分的齿轮、链条、轴承。

7.26.4检查各辊轮表面的平滑光洁度。

7.26.5检查减速机、油泵及各电机是否有异常的声响、振动、温升。

7.26.6清洁电控柜，紧固接线螺丝、螺母。

7.26.7检查电气系统，检查接地是否良好，线路是否完好。

7.27剪板机、折弯机

7.27.1清理、整洁床身。

7.27.2检查油压、油量、油质。

7.27.3检查切刀是否完好无损。

7.27.4润滑各传动部分运行是否正常。

7.27.5检查电机、油泵是否异常。

7.28Z型钢机、C型钢机

7.28.1整理、整洁设备整体。

7.28.2检查油压、油量、油质。

7.28.3润滑滚动部分的链条、齿轮、轴承。

7.28.4检查电机温升、油泵、减速机是否有振动、噪声。

7.28.5清洁电控柜，检测接地是否良好。

7.29翻边机

7.29.1清洁设备整体。

7.29.2润滑传动部分，检查运行是否正常。

7.29.3检查压轮光洁度。

7.29.4检查电机是否异常，温升、振动是否正常。

7.30夹心板生产线

7.30.1清洁、整理设备整体。

7.30.2润滑各传动部分、滚动部分齿轮、链条、轴承。

7.30.3检查气路是否漏气。

7.30.4各减速机是否有异常声音，检查有否存在振动、温升现象。

7.30.5清洁胶泵，检查胶路。

7.30.6检查辊轮的光亮平滑情况。

7.30.7清洁电控箱，紧固接线螺钉、螺母。

7.30.8接地是否良好，检查各电机是否有异常。

7.31加捻机

7.31.1检查电机运转是否正常，有无杂音。

7.31.2检查脚踏刹车是否正常。

7.31.3检查油位是否正常。

7.31.4检查皮带是否磨损，必要时进行更换。

7.31.5检查齿轮链条是否松动，运转是否灵活。

7.32倍捻机

7.32.1清理机身。

7.32.2紧固易松动螺丝。

7.32.3检查调试龙带。

7.32.4检查机头电机齿轮同步带链条运转情况是否正常。

7.33整经机

7.33.1清洁机身。

7.33.2紧固易松动螺丝。

7.33.3检查汽缸是否正常。

7.33.4检查电机运转情况。

7.33.5检查气管线路是否正常。

7.34织带机

7.34.1清理机身。

7.34.2对易松动螺丝进行紧固。

7.34.3检查齿轮咬合情况并加油。

7.34.4检查皮带的松紧情况进行调试。

7.34.5检查自停装置是否正常。

7.34.6对齿轮油进行更换。

7.35缝纫机

7.35.1检查线路是否完好，电机运转是否正常。

7.35.2检查各处螺栓是否松动并锁紧。

7.35.3清理梭床座处杂物。

7.35.4各油眼润滑部位擦拭并加油。

7.36穿芯机、捻芯机、捻线机

7.36.1对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污。

7.36.2检查各个开关按钮是否灵活。

7.36.3检查电机运转是否正常。

7.36.4检查各润滑部位是否应注油。

7.37染整机

7.37.1对设备表面进行清洁，去除灰尘油污。

7.37.2检查线路是否完好，电机运转是否正常。

7.37.3检查各开关按钮是否灵活。

7.37.4检查各个压辊是否转动灵活。

7.38棉线编织机、合股机、卷绕机

7.38.1检查设备表面清洁情况，去除灰尘、油污。

7.38.2检查各个锭子磨损是否正常。

7.38.3检查各处螺丝是否有松动现象，并进行紧固。

7.38.4检查电气系统运行是否良好。

7.39盘带机、卷带机、紧固带机

7.39.1检查设备表面清洁情况，去除灰尘、油污。

7.39.2检查各处螺丝是否有松动现象，并进行紧固。

7.39.3检查电机运转是否正常。

7.40全自动流水线、带皮式流水线

7.40.1检查各辊子运转是否灵活。

7.40.2检查各电子眼、微动开关灵敏度。

7.40.3电机运转是否正常，有无皮带跑偏现象。

7.40.4检查各开关按钮是否好用。

7.40.5清洁各个辊子轴承内杂物。

7.41下料机

7.41.1检查线路是否正常，插头是否完好，有无漏电现象。

7.41.2检查各个保险是否正常，热刀的好坏。

7.41.3升温控温是否正常。

7.42热收缩机

7.42.1检查各处接线端子螺丝是否松动并紧固。

7.42.2检查加热器是否损坏并给予更换。

7.42.3检查温度表是否正常。

7.42.4对各处杂物进行清扫。

7.43打包机

7.43.1检查线路是否正常，微动开关是否正常。

7.43.2对整机进行清洁。

7.43.3检查上滑板、中刀、前顶刀磨损情况。

7.43.4检查机器运转时有无杂音。

7.44真空定形蒸箱

7.44.1检查各气管接头是否漏气。

7.44.2检查输送装置限位开关是否正常。

7.44.3检查温度表控温装置是否正常。

7.44.4紧固各处螺丝。

7.45客梯

7.45.1检查线路是否有磨损。

7.45.2检查各开关、按钮的灵活性。

7.45.3紧固各处螺丝。

7.45.4各导轨接触面是否润滑。

7.45.5各行程开关是否良好。

7.45.6钢丝绳是否有破损。

7.45.7升降中是否有杂音等不正常现象。

7.46印字机

7.46.1检查各处气管是否有漏气现象。

7.46.2检查气压是否正常。

7.46.3对各个辊子清洁注油。

7.46.4检查加热装置及通风是否良好。

7.46.5各仪表开关是否正常。

7.47高周波塑胶熔接机

7.47.1检查设备表面有无灰尘进行清洁。

7.47.2检查设备工作时有无杂音。

7.47.3检查线路是否完好。

7.48封口机

7.48.1检查设备表面有无灰尘进行清洁。

7.48.2检查脚踏开关工作情况。

7.48.3检查封口是否符合要求。

7.49紧固器

7.49.1清理设备表面。

7.49.2检查加热丝完好情况。

7.49.3检查仪表的完好情况。

7.49.4检查电气系统及线路是否良好。

7.50卷绕机

7.50.1清除设备表面尘土、油污。

7.50.2检查卷扬传动装置是否正常。

7.50.3检查卷扬机构是否运行正常。

7.50.4润滑系统正常，电动机启动正常。

7.50.5检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。

7.51十二股机

7.51.1清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。

7.51.2对设备所有润滑点进行润滑。

7.51.3检查所有零部件磨损情况。

7.51.4检查电器元件是否损坏，线路是否完好。

7.51.5整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。

7.52制股机

7.52.1清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。

7.52.2对机械传动部分和金属结构三部分进行全面检查。

7.52.3对设备所有润滑点进行润滑。

7.52.4检查所有零部件磨损情况。

7.52.5检查线路是否损坏，是否完好。

7.52.6整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。

7.53制绳机

7.53.1清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。

7.53.2检查密封件是否漏油，并及时修理更换。

7.53.3查看传动系统运行是否正常。

7.53.4检查电气系统及线路是否运行良好。

7.53.5电器开关是否完好。

7.53.6润滑系统加注润滑油。

7.54合捻机

7.54.1检查气缸、气管是否正常。

7.54.2罗拉的运转是否正常。

7.54.3检查电机的运行状态。

7.54.4检查锭子轴的运转是否正常。

7.54.5注意察看合捻机内的油位是否正常。

7.54.6各种电器开关是否正常。

7.54.7润滑系统正常，电动机启动正常。

7.55棉线合股机

7.55.1清除设备表面尘土、油污。

7.55.2检查传动装置是否正常。

7.55.3检查轨道链条是否运行正常。

7.55.4润滑系统正常，电动机启动正常。

7.55.5检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。

7.56热处理生产线

7.56.1收线机主减速箱油位、油质检查，保证油位达到标准要求。

7.56.2收线机卷筒、压辊检查，调整弹簧压力。

7.56.3气缸升降调整，运行灵活。

7.56.4导线辊检查、调整，运转灵活。

7.56.5铅锅压辊检查，调整工作面。

7.56.6铅锅整体吊出解体清渣，更换磨损严重件。

7.56.7各过线辊表面清理，转动灵活。

7.56.8表面处理部分各槽管道清洗，液泵叶轮检查，密封件清洗。

7.5