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厂房A27055m2

宿舍A15505m2

宿舍A25505m2

宿舍A35505m2

宿舍A45505m2

宿舍B5035m2

高职宿舍3400m2

2、结构类型、层数:

厂房:

框架,四层;

宿舍A1~A4:

框架,六层;

宿舍B:

高职宿舍:

3、本工程为一般建筑物三级耐久年限,合理使用为50年。

4、本工程室内地坪与室外地坪宿舍高差为300mm,厂房为1200mm。

三、结构设计概况:

本工程采用现浇砼框架结构,结构安全等级为Ⅱ级,抗震设防烈度七度,厂房载荷为500KM/m2,宿舍楼载荷为250/m2。

1、基础:

该工程设计高职宿舍基础为天然柱下独立基础,基础深度为-2.1m;

厂房A、宿舍A1~A4、宿舍B为高强桩基,承台砼强度等级为C25,地梁砼的强度为C25。

2、柱:

全部采用矩形柱,砼的强度等级为C25,所有柱筋采用电渣焊焊接。

3、楼板面:

各层梁楼板面的砼标号为C25,板厚为10~12cm。

4、围护砌体:

首层至顶层用砖砌体砌筑,外墙厚度为180mm,内墙为120mm。

四、建筑装饰概况:

1、外墙面:

陶瓷面砖、颜色见立面图;

2、内墙面:

15厚1:

3水泥砂浆抹面,刷白色乳胶漆二遍,宿舍卫生间墙裙镶贴瓷砖通顶;

厂房卫生间墙裙镶贴瓷砖高2100mm;

3、楼地面:

除楼梯及厂房办公区为石材外,其它全部采用水磨石楼地面。

4、屋面:

本工程防水等级为二级,采用涂膜防水,做陶粒混凝土隔热层,Φ100PVC排水、排污管;

5、天棚:

1:

3水泥砂浆,面层涂白色乳胶漆二遍;

6、楼梯:

不锈钢栏杆扶手;

7、踢脚:

面砖,高度150mm;

8、散水:

沿外墙做900mm宽,台阶:

陶瓷面砖;

9、门、窗:

90系列白色塑钢,6mm浅绿色玻璃;

厂房A1幕墙为140系列白铝合金隐框幕墙,8mm浅绿色玻璃。

五、施工概况:

1、工期:

根据建设单位要求,该工程的施工总工期为222天。

2、施工特征:

工程场地开阔,每幢建筑物高度较低,施工技术难度不大。

3、该工程由于工期较紧,厂房楼层面积大,因此根据现场情况采用泵送砼施工。

4、施工队进场施工前,公司对全体施工人员要进行安全培训,考试合格后上岗。

5、为了保障安全,对全体施工人员实行平安保险。

第二章安全施工管理组织机构

一、施工现场的安全组织:

施工现场成立以项目经理为安全生产第一责任者的工程安全生管理小组,坚持“安全第一,预防为主”,管生产必须管安全,并组成安全管理网络。

二、安全目标:

杜绝死亡,消灭工伤,工伤月平均负伤率低于1‰,年平均负伤率低于3‰。

三、文明施工目标:

做到文明施工,创文明工地。

四、安全施工管理组织机构系统图:

安全施工组织管理机构系统图

第三章施工安全准备工作

一、临时设施的准备:

根据工程的特点,结合施工方案平面布置图的内容,按东莞建委关于加强工地文明施工管理的精神,该工程划分为两个区,即一个生产区和一个生活区,在生活区内具体布置工程项目部办公用房380m2,工人住房2044m2,以及厨房、厕所、冲凉房等,在生产区布置仓库、钢筋、模板加棚。

二、劳动力的准备:

(见劳动力需用量表)

三、机械设备的准备:

(见机械设备一览表)

四、施工用水计划准备:

为了简化计算,以日用水量最大的浇筑砼计算,按计划每班砼浇80m3,现场施工共计500人,居住人数550人,施工现场场地面积8万平方米。

1、施工工程用水量:

1.05×

80×

2000×

1.5

3600

q1==8.75L/S

2、施工现场生活用水量:

按40L/人,K取1.4,t取2计算。

250×

40×

1.4

q3==0.243L/S

3、生活区用水量:

按100L/人,K5取2计算,

300×

100×

2

24×

q4==0.694L/S

4、防用水:

本工场地为3万平方米,合10ha,小于25ha,故取10L/S。

5、总用水量:

Q=q1+q3+q4=9.687L/S-q5=10L/S.

40

4712.38

4Q

1000

6、

管径计算:

d===0.0848m.

取80mm水管。

五、劳动力组织及用量表:

序号

工种

人数

1

钢筋工

90

木工

180

3

混凝土兼挖填土

60

4

机械运转工

10

5

现场管理电工

6

杂工

7

电焊工

8

现场管理人员

9

泥水工、抹灰装修工

80

架子工

25

11

油漆工

35

12

门窗装修班

13

水电工班

14

防水工班

合计

550

第四章主要安全施工的技术措施

一、土方工程:

根据该工程的实际情况,基础土方开挖高度为2.1米,且土质较好,按施工规范1:

0.25放坡,基坑采用挖土机挖土,人工修整基底,土方开挖时应注意如下:

1、基坑开挖时,两人操作间距>

3.0m,不得对头挖土,每个基坑因为工作面积<

6m2,故只能1个人挖土,以保证安全。

2、挖土机挖土时禁止无关人员进入场地内,挖掘机工作半径内、范围内不得站人或进行其它作业,卸土时待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。

3、基坑边堆土,应距基坑槽边1m以上的距离。

4、做好排水工作,场地四周挖好排水沟。

二、模板工程:

A、一般要求:

1、模板工程应编制施工设计和安全措施,并严格按规定施工。

2、安装和拆除模板,当高度大于3m时,应在牢固的脚手架上进行,并设有防护拦杆,操作人中员戴安全帽和佩安全带;

使用的工具、连接件应放在工具袋内,不得放在模板和脚手架上。

3、遇有恶劣天气,如降雨、六级以上大风,应停止露天安装和拆除模板作业。

4、模板的预留孔、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆,必要时要在洞口处设安全网,防止操作人员及物体坠落。

B、模的安装:

1、模板安装应按顺序进行,安装柱、墙板应随时支撑固定或与主筋临时拉结固定,防止倾覆伤人。

2、模板及支撑系统在未固定前,不得在模板上进行操作或利用拉杆上下人。

3、安装成电模板时,应边就位,边校正和安接连接件,并加设临时支撑以利稳固。

4、模板支撑和拉杆应避免钉在操作台、脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防止松动变形造成模板失稳。

5、支模过程中如遇中途停歇,应将就位的模板和支承件连接稳固,不得架空浮搁。

C、模板拆除:

1、拆模时应按由上而下、逐块拆除,避免整件塌落,拆除承重模板时,应加设临时支撑,确保作业安全。

2、拆下的模板、方条要及拨掉上面的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人。

3、拆模间歇时,应将以松动的模板、木方条拆除,防止坠落伤人或操作人员高处坠落。

4、高处拆模时,不得乱堆放模板部件,脚手架或工作平台上临时堆放模板不得超过三层,再堆放的部件连同操作人员及机具的载荷不得超过脚手架或工作平台的设计控制载荷,一般不超过3KN/m2。

三、钢筋工程:

A、钢筋的加工与制作:

1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

2、钢筋加机械的电气设备,应有良好的绝缘和接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械的运转部分必须有安全防护罩,在停止工作时应切断电源,锁好电闸箱。

3、钢筋机械使用前,应先空运转试车后才能开始使用。

4、钢筋冷拉装置及夹具应足够的强度、刚度和安全系数,防止变形或拉断倾倒;

作业前应检查夹具、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。

5、钢筋冷拉两端应装有可靠的安全防护装置,冷拉时冷拉两端线严禁站人,两侧严禁行人通行;

操作人员在作业时,必须离开钢筋2米以上。

6、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向。

7、钢筋切断时,冲切力大,应在切口机两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。

8、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

9、在焊机操作棚周围,不得堆放易燃品,机身应保持良好的接地。

10、焊工操作时,应穿工作服、戴防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥。

B、钢筋绑扎与安装:

1、钢筋安装搬动要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要防止碰挂周围和上下方的电线。

2、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板或支撑上操作。

3、现场施工的照明线路及砼振动器线路,不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,将电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

4、安装钢筋时,要与附近的高压线路及电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,有雷雨时不准操作和站人。

5、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止用力过猛掉下,现场操作人员均应戴安全帽。

6、钢筋焊接时要注意做好防火工作。

四、砼工程:

A、砼搅拌:

1、混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套装置进行无负荷试动转,检查安设紧固可靠、运转正常、运输道路畅通,方可开机作业。

2、搅拌机运转时,严禁将锹耙等工具伸入罐内扒料、出料,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。

工作完毕,应将拌筒清洗干净。

3、搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员穿行。

如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠捆住,并停机,以免落下伤人。

4、向搅拌筒内加料应在运转子中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。

5、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

6、搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。

B、混凝土运输:

1、采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满,卸车时应用挡车措施,不得用力过猛或撤把,以防车把伤人。

2、使用井架提升混凝土时,应设制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开提升台前,不得发升降信号。

提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。

3、使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。

4、用吊斗运输浇灌混凝土时,吊斗的斗门在装料吊运前,一定要关好卡牢,以防止吊运过程中被挤开抛卸。

5、混凝土采用混凝土泵输送时,管道应连接和支撑牢固,试送合格后才能正式输送,检修时必须卸压。

C、混凝土浇筑:

1、浇筑单梁、柱混凝土时,应搭设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踩断支撑而坠落。

2、混凝土浇筑前,应对振捣器进行试运转,振捣器不得挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关,操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

3、浇筑无楼板的框架结构梁或墙上圈梁时,应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作。

浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时,外部应设安全网或栏杆。

4、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。

所有操作人员应戴安全帽;

高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。

5、振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时,应立即停止作业并进行处理,防止坍塌。

D、泵送混凝土浇筑:

1、泵车浇混凝土,泵车支腿应全部伸出,底部应设木板或钢板支固,以保稳定;

泵车离未支护基坑的安全距离应为基坑深度再加1m,布料杆伸长进,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于反倾覆力矩。

严禁利用布料杆作起重或拖拉物件。

3、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身,作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

4、泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。

5、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。

6、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

7、清管时,管端应设安全挡板,并严禁在出口端10m内站人,以防喷射,造成伤害。

8、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。

在水洗时,可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。

在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人,严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

五、架子工程:

该工程搭架方案,外架采用双排钢管脚手架,内架采用门式架。

1、架子工作业时,必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,所用材料应堆放平稳,工具应放入工具袋内,上下传递物件,不得抛掷。

2、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。

B、架子搭设:

1、脚手架的构造尺寸应符合有关规定要求,与墙面应设置足够和牢固的拉结点,不得随意加大脚手杆距离或不设拉结,造成架子变形或倾倒。

2、脚手架地基应整平夯实,或加设垫垫木、垫板,使其有足够的承载力,以防止发生整体或局部沉陷。

3、脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1米高的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护立网,并随施工升高而升高。

4、脚手板要满铺、铺平、铺稳,不得有探头板。

5、脚手搭设过程中要及时设置联墙杆剪刀撑以及必要的拉绳和吊索,避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。

6、脚手架搭设完毕应进行检查验收,合格才能使用。

C、防雷避电:

1、脚手架与电压为1~20kv以下架空输电线的距离就不小于2米,同时应有隔离防护措施。

2、脚手架应有良好的防电、避雷装置。

钢管脚手架钢井架应有可靠的接地装置,每50米长应设一处,经过钢脚手架的电线要严格检查,谨防破皮漏电;

架设在空旷、山坡上的钢脚手架、钢井架应设避雷装置;

施工照明通过钢脚手架时,应使用12V以下的低压电源,电动机具必须与钢脚手架接触时,要有良的绝缘。

D、脚手架的拆除:

1、架子拆除时应划分作业区、周围设绳绑围栏或竖立警戒标志;

地面应设专人指挥,禁止非作业人员入内。

2、拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋方允许上架作业。

3、拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。

即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。

5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应用临时撑支住,然后才能拆抛撑。

6、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

7、大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等,应在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

8、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线,以防止事故发生。

9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。

10、拆下的材料,应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

11、在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。

六、砌筑工程:

1、砌筑人员进入现场应戴安全帽,患有高血压病、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的疾病患者,不得从事高处作业。

2、同一垂直面内上下交叉作业时,必须设防护隔离层(如挂棚布、竹笆或绳网),防止物体坠落伤人。

3、现场或楼层上的坑、洞应设置护身栏杆或防护盖板。

4、使用机械要专人管理,专人操作,机械必须经常检修维护。

B、砌筑安全

1、基础砌筑时应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况应及时加固;

堆放砖、石、材料应离开坑边2m以上,深基坑上下应设梯子或坡道,不得踩踏砌体或支撑上下。

2、墙身砌本高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时,必须有上下马道,采用里脚手架必须支搭安全网;

采用外脚手架应设护身栏和挡脚板;

砖烟囱砌筑高度超过4m要支搭安全网,四周10m内设置围栏,进料口要搭设防护棚。

3、砌墙时,不得随意拆改架子或自搭飞跳。

不得用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

4、在架子上不能向外打砖,不得站在架子上或墙顶上修凿石料;

护身栏杆不得坐人;

利用原架子作外沿构缝时,应重新对架进行检查和加固。

5、不得站在墙顶上进行划线、括缝及清扫墙面,或检查大角垂直度等作业,也不得在刚砌好的墙上行走。

6、雨天施工,架子上应有防滑措施,五级以上大风应停止作业。

C、运输安全:

1、砖石运输车辆前后距离,平道上不小于2米,坡道上不小于10米。

脚手架上运输,脚手板要钉牢固。

2、运输中跨越沟槽时应铺宽度1.5m以上的马道,沟宽超过1.5m时,必须搭设马道。

3、垂直运输的吊笼及起重机具必须满足负荷要求,安设牢固。

井架和门架每10~15m应设一组缆风绳,缆风与地面夹角应为45°

~60°

吊运时不得超载,并须经常检查。

D、堆料安全:

1、架子堆料,应严格控制堆重,以确保较大的安全储备。

均布荷载不得超过1.5KN;

侧码不得超过三层,同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。

2、在楼层上堆料时,应先在其房间预制板下支好保安支柱,方可堆料。

七、高处作业:

A、临边作业的防护:

1、防护栏杆:

在每层楼的楼梯、楼层、阳台等临边处用毛竹搭设栏杆。

2、安全门或活动栏杆,各种垂直运输用的平台、楼层边沿接料口等处,都应设安全门或活动栏杆。

B、洞口作业的防护:

各种板与墙的孔口和洞口,必须视具体的情况,分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网其它防坠落的防护设施。

封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除,如要拆除需经工地负责人批准。

C、交叉作业:

1、作业人员在上、下立体交叉作业时,不得在上下同一垂直面上作业,下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外,当不能满足时,上下之间设隔离防护层。

2、禁止上下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。

八、井字架、垂直升降机:

1、升降机应有专职机构和专职人员管理。

2、组装后应进行验收,并进行空载、动载和超革试验。

空载试验:

即不加荷载,只将吊篮按施工各种动作反复进行,并试验限位灵敏程度。

超载试验:

一般只在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。

3、专职司机操作:

升降机司机应经专门培训,人员要相对稳定,每班开机前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验,进行空车运行;

合格后方可使用。

4、严禁载人:

升降机主要是运送物料的,在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作,严禁各类人员乘吊篮升降。

5、禁止攀登架体和从架下面穿越。

6、要设置灵敏可靠的联系信号装置,做到各操作层均可同司机联系。

7、缆风绳不得随意拆除:

由需临时拆除的,应先行固,待恢复缆风绳后,方可使用升降机;

如属缆风绳改变位置,要重新埋设地锚,待新缆风绳栓好后,原来的缆风绳方可拆除。

8、保养设备必须停机后进行。

禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

需重新在卷筒上缠绳时,必须两人操作,一人开机一人扶绳,相互配合。

司机在操作中要经常注意传动机构的磨损,发现磨绳、滑轮磨偏等问题,要及时向有关人员报告,立即解决。

9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。

10、严禁超载运行。

11、司机离开,应降下吊篮,并切断电源。

九、场内运输道路及行人通道的布置:

A、场内运输道路:

1、场内运输道路的布置见施工总平面图。

2、场内运输道路的基本要求,施工现场道路应经常保持行驶畅通,满足运输、消防和安全的需要;

一般现场道路的最小宽度保证3米以上。

B、行人通道:

利用运输道路的一侧作行人通道:

施工道路和行人通道要用石渣铺平,同时要对现场的道路和行人通道做好排水措施;

及时将施工用水和雨水排出,以保障道路畅通。

一十、现场文明施工:

文明施工是实现安全生产的重要环境因素,因此要求施工现场必须经常进行清理、整顿。

堆放的砖、砂、石、钢筋、钢管、扣件、架板、模板、方条及其它构件等,必须按施工总平面图规划位置堆放整齐,做到美观、安全。

十一、防火、防雷措施:

A、防火:

1、各种临时房屋的最小防火间距应满足防火要求。

2、临时宿舍的高度不少一2.5米,每幢居住人员不超过100人,同时设置防火通道。

3、生活区、模板加工区的现场设置消防水池。

B、防雷:

该工程不属于高层建筑,防雷只按一般要求配置,无需采取特殊措施。

十二、季节性施工安全措施:

季节性施工安全措施,就是考虑不同季节的气候对施工生产带来的不安全因互可能造成的各种突发性事故,而从防护上、技术上、管理上采取的防护措施。

1、夏季施工安全措施:

夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要是做好防止中暑工作。

(1)采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工知道中暑症状,学会对中暑病人采取应急措施。

(2)合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工人加班加点,高处作业工人的工作时间要适当缩短。

保证工人有充足的休息和睡眼时间。

(3)对容器内和高温条件下的作业场所,要采取措施,搞好通风和降温。

(4)对露天作业集中的固定场所,应搭设歇谅棚,防止执辐射,并要经常洒水降温。

(5)高温、高处作业的工人,需经常进行健康检查,发现有作业禁忌症者;

应及时调离高温和高处作业岗位。

(6)要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。

(7)要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。

重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工作身体情况的变化。

(8)及时给职工发放防暑降温的急救

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