除尘脱硝运行规程试用版Word文档格式.docx

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1.1除尘出灰系统的概述…………………………………………………………………….1

1.2出灰、渣系统…………………………………………………………………………….1

1.2.1灰渣量…………………………………………………………………………………..1

1.2.2除渣系统………………………………………………………………………………..1

1.3出灰系统…………………………………………………………………………………..2

1.4主要设备布置……………………………………………………………………………..3

2.电袋复合式除尘器的运行………………………………………………………………….4

2.1电袋复合式除尘器的组成………………………………………………………………….4

2.1.1主要设备组成…………………………………………………………………………….4

2.1.2电袋复合式除尘器的主要技术………………………………………………………….4

2.1.3电袋复合式除尘器的结构……………………………………………………………….5

2.1.4运行前的准备工作……………………………………………………………………….7

2.1.5预涂灰操作办法………………………………………………………………………….7

2.1.6启、停操作过程………………………………………………………………………….8

2.1.7设备运行中的维护……………………………………………………………………..11

2.1.8故障处理………………………………………………………………………………..12

2.1.9电袋复合式除尘器安全运行规范……………………………………………………..15

2.2电除尘…………………………………………………………………………………...16

2.2.1电除尘器启动原则…………………………………………………………………….16

2.2.1.1启动前的准备工作…………………………………………………………………..16

2.2.1.2电除尘器的启动…………………………………………………………………….17

2.2.2电除尘器正常运行中的监视及调整………………………………………………….17

2.2.3电除尘器事故处理方法……………………………………………………………….19

2.2.4电除尘运行维护及保养……………………………………………………………….21

3.干排灰系统部分…………………………………………………………………………..22

3.1钢带输送机系统…………………………………………………………………………..22

3.1.1概述………………………………………………………………………………………22

3.1.2GPZS14型钢带输渣机技术参数……………………………………………………….23

3.1.3润滑……………………………………………………………………………………..23

3.1.4钢带输渣机的启动……………………………………………………………………..23

3.1.5钢带输渣机运行维护…………………………………………………………………..24

3.1.6钢带输渣机故障处理…………………………………………………………………..25

3.2单辊碎渣机……………………………………………………………………………….27

3.2.1单辊碎渣机安全注意事项.…………………………………………………………...27

3.2.2GDGS1400碎渣机介绍………………………………………………………………….27

3.2.3碎渣机的驱动………………………………………………………………………....28

3.2.4碎渣机的密封和润滑………………………………………………………………….28

3.2.5首次启动操作………………………………………………………………………….28

3.2.6运行操作……………………………………………………………………………….28

3.2.7维护保养和检查……………………………………………………………………….29

3.2.8易损件的更换………………………………………………………………………….29

3.2.9常见故障及处理……………………………………………………………………….30

3.3炉低排渣……………………………………………………………………………….30

3.3.1概述…………………………………………………………………………………….30

3.3.2技术规范……………………………………………………………………………….31

3.3.3炉底排渣装置的运行………………………………………………………………….31

3.3.4炉底排渣的维护及保养……………………………………………………………….31

3.3.5故障及处理方法……………………………………………………………………….31

3.4液压站系统……………………………………………………………………………..32

3.4.1概述…………………………………………………………………………………….32

3.4.2技术规范……………………………………………………………………………….32

3.4.3液压控制装置（液压泵站）………………………………………………………….32

3.4.4液压执行机构………………………………………………………………………….34

3.4.5液压系统启动………………………………………………………………………….35

3.4.6液压系统使用………………………………………………………………………….35

3.4.7液压系统的故障处理………………………………………………………………….36

4.空气系统………………………………………………………………………………….36

4.1压缩机…………………………………………………………………………………..36

4.1.1压缩机的结构………………………………………………………………………….36

4.1.2压缩机的操作………………………………………………………………………….40

4.1.3运行与保养…………………………………………………………………………….41

4.1.4寿力压缩机专用电机的维护………………………………………………………….42

4.1.4.1低压电动机………………………………………………………………………….42

4.1.4.2高压电机…………………………………………………………………………….44

4.2组合式空气压缩机干燥器……………………………………………………………..45

4.2.1工艺流程……………………………………………………………………………….45

4.2.2操作…………………………………………………………………………………….46

4.2.3故障报警复位………………………………………………………………………….46

4.2.4维护及安全注意事项………………………………………………………………….46

4.2.5过滤减压阀调节……………………………………………………………………….47

4.2.6故障原因及处理……………………………………………………………………….47

5.干出灰系统…………………………………………………………………………………..51

5.1气力出灰原理………………………………………………………………………………51

5.2气力出灰系统的运行方式规定……………………………………………………………51

5.3出灰输灰系统启动前的检查………………………………………………………………52

5.3.1压缩空气系统启动前的检查…………………………………………………………….52

5.3.2仓泵输灰系统的检查…………………………………………………………………….52

5.4出灰输送系统的启动………………………………………………………………………53

5.4.1仓泵的投入条件…………………………………………………………………………..53

5.4.2仓泵投入…………………………………………………………………………………53

5.4.3一电场仓泵自动运行程序（以一电场A列单元为例）………………………………54

5.4.4三、四电袋输灰单元自动运行（以二电场输灰单元为例）…………………………54

5.4.5手动运行…………………………………………………………………………………55

5.4.6手动运行时注意事项……………………………………………………………………55

5.4.7输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例）……………………………………...56

5.5输灰系统运行检查及调整………………………………………………………………...57

5.5.1正常运行检查……………………………………………………………………………57

5.5.2正常运行调整……………………………………………………………………………57

5.5.3运行注意事项……………………………………………………………………………57

5.5.4定期检查维护……………………………………………………………………………58

5.6输灰系统停运……………………………………………………………………………...60

5.6.1输灰单元停运（以一电场A列为例，其他各单元停运与此相似）………………...60

5.6.2停运注意事项……………………………………………………………………………60

5.7出灰系统常见故障及其处理……………………………………………………………...61

5.7.1欠压报警及处理…………………………………………………………………………61

5.7.2堵管报警及处理…………………………………………………………………………61

5.7.3灰库料位报警……………………………………………………………………………62

第二部分脱硝部分

1烟气脱硝部分.….…………………………………………………………………………...63

1.1脱硝原理…………………………………………………………………………………….63

1.2设备概述…………………………………………………………………………………….63

1.2.1选择性催化脱销系统……………………………………………………………………...1

1.3催化剂…….…………………………………………………………………………………2

1.3.1催化剂形式…………………………………………………………………………….......2

1.3.2催化剂的成分……………………………………………………………………………...2

1.3.3催化剂失效………………………………………………………………………………...2

1.4SCR反应器和烟道………………………………………………………………………..3

1.4.1SCR反应器………………………………………………………………………………..3

1.4.2烟道………………………………………………………………………………………...4

1.4.3烟气分布…………………………………………………………………………………..4

1.4.4喷氨栅格…………………………………………………………………………………...4

1.4.5附件………………………………………………………………………………………..4

1.5喷氨量控制系统…………………………………………………………………………….4

1.6吹灰系统…………………………………………………………………………………….4

2.脱硝运行…………………………………………………………………………………….4

2.1脱销系统整套启动前的检查………………………………………………………………..4

2.2脱销系统的正常启动………………………………………………………………………..5

2.3脱销系统的正常运行维护…………………………………………………………………..6

2.4脱销系统的停止……………………………………………………………………………..7

2.4.1SCR系统的短期停运……………………………………………………………………..7

2.4.2SCR系统的长期停运（锅炉停运）……………………………………………………..7

2.5脱销系统运行中的注意事项…………………………………………………………….....8

3.安全注意事项…………………………………………………………………………….....9

3.1氨的理化特性及危险性………………………………………………………………….....9

3.2卫生上的预防处理………………………………………………………………………...11

3.3可能出现事故预防及应急救援措施……………………………………………………...12

3.3.1液氨泄漏应急救援……………………………………………………………………….12

3.3.2火灾、爆炸的处理……………………………………………………………………….12

3.3.3应注意以下方面…………………………………………………………………………13

第一部分除尘出灰

1.除尘出灰系统

1.1除尘出灰系统的概述

贵溪发电有限公司2x600MW机组锅炉除尘出灰采用灰、渣分除。

除渣系统采用机械输送方式将渣输送至渣仓。

出灰系统采用正压气力出灰系统将灰输送至灰库，满足灰渣综合利用要求。

出灰系统按干出灰设计，干灰输送系统在满足综合利用。

气力出灰系统是采用双室两电场和两电袋的电袋除尘器。

烟气中的飞灰被分离出来后，落入各电场及电袋下的灰斗中，经过SCM型上引式密相仓泵，将灰送至灰库。

电除尘器的工作原理是利用高电压产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电。

烟气在电除尘器通过时，粉尘通过电场时产生荷电，在电场力作用下向极性相反的电极运行，到达极板或极线时，粉尘被吸附在极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。

1.2出灰、渣系统

1.2.1灰渣量

灰渣量

煤种

机组容量

小时灰渣量（t/h）

日灰渣量（t/d）

年灰渣量（1X1044t/a）

（MW）

灰

渣

灰渣

设计煤种

1x640

72.92

8.10

81.02

1458.40

162.00

1620.40

36.46

4.05

40.51

2X640

145.84

16.20

162.04

2916.80

324.00

3240.80

校核煤种

87.39

9.71

97.10

1747.80

194.20

1942.00

43.70

4.86

48.55

174.78

19.42

3495.60

388.40

3884.00

备注：

锅炉飞灰份额：

0.9，渣：

0.1。

1.2.2除渣系统

1.2.2.1工艺流程：

渣井→排渣关断门→预破碎机→一级钢带输渣机→二级钢带输渣机→

→碎渣机→中转渣仓→↓↓

↓加湿搅拌机→外运综合利用或灰场堆放

汽车散装机→外运综合利用

1.2.2.2系统描述：

炉底渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块待充分燃烧后经预破碎后落到输送钢带上。

高温炉渣由输渣机输送钢带送出，送出过程中的热渣被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却用的空气，是利用锅炉炉膛负压的作用下，由输渣机壳体进风口进入设备内部，被渣加热后的热空气直接进入炉膛，钢带输渣机出口处的灰渣温度可以在150°

C以下，而吸入炉膛中的空气温度可达600°

C以上。

系统吸入炉膛中的空气量按不超过炉膛总燃烧空气量的1%。

炉渣在输渣机出口经碎渣机破碎后，进入中转渣仓储存，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运，供综合利用或运至临时灰场碾压贮存。

1.3出灰系统

1.3.1出灰系统工艺流程图：

电袋除尘器灰斗下手动闸板门→气动进料阀→飞灰发送罐→灰管道→灰库

省煤器脱硝灰斗下手动闸板门→气动进料阀→飞灰发送罐→灰管道→灰灰库

1.3.2系统描述

正压浓相气力输灰系统主要分气力输送和灰库贮存两部分，通过输送管道连接成一个整体，并配套有气化部分和气源部分。

每个除尘器、省煤器、脱销灰斗配一个输送仓泵直接将干灰送至灰库，减少中间环节，使系统简单、可靠。

采用浓相输送系统，输送灰气比高，系统所需空压机和相关空气净化设备的容量相应减小，从而可降低系统初投资及运行能耗。

通过电袋除尘器、省煤器、脱硝灰斗下的输送仓泵，在压缩空气的作用下通过管道，将各灰斗内的排灰输送至灰库，电除尘器设置2个电场，一电场的干灰进入粗灰库，电除尘器二电场的干灰可以通过输灰管道上的切换阀切换，进入粗灰库或细灰库。

袋除尘器A、B、C排的干灰进入细灰库，满足粗、细灰分排的原则，有利于干灰的综合利用。

仓泵按电场组成单元运行，设定排放周期及整定运行时间（或以高料位信号），定期排入输灰管道，仓泵之间交错运行，整个气力输送系统的运行方式为连续运行。

飞灰输送到灰库贮存，浮灰经布置在灰库顶的袋式收尘器分离，落入灰库贮存，清洁的气体排空。

由于国内电厂煤质变化幅度较大，一般要求系统出力留有较大裕量去适应煤种的变化，同时，系统应满足由于故障检修、停运几个小时后再启动，短时间内将除尘器灰斗积灰全部送出等工况的要求。

本工程每台锅炉系统出力裕量按设计煤种排灰量的200%设计，气力出灰系统设计出力为110t/h。

1.4主要设备布置

1.4.1除渣部分

1.4.1.1钢带输渣机系统

每台炉底部设置1台带宽1400mm出力11～16t/h的一级钢带输渣机，经一级钢带输渣机转运至锅炉房外的中转站，中转站内设一个分路三通，正常情况下一路通过50t/h单辊碎渣机将渣转运至二级钢带机，另一路在事故情况下通过挡板将渣排至地面进行人工清理。

二级钢带机带宽1200mm出力11～16t/h,水平长度26.4m提升高度15.17m，通过二级钢带机将渣转运至锅炉房附近的中转渣仓。

1.4.1.2中转渣仓

每台炉配一座直径为Φ7.5mm，容积180m3钢制中转渣仓，布置在锅炉房一侧，可贮存锅炉燃用设计煤种时约12h以上的排渣量，中转渣仓下部为装车通道，过车高度4.2米。

1.4.2干出灰部分

1.4.2.1电袋除尘器灰斗下输送设备

在电袋除尘器区域供设置40个发送器，每个灰斗下设1个，分5排布置，其中一电场按1排A\B两侧布置,采用2根管分别将灰输送到灰库，二电场按1排布置,采用1根管分别将灰输送到灰库，布袋除尘器按3排布置,采用1根管分别将灰输送到灰库；

在省煤器区域共设置6个发送器，每个灰斗下设1个，按1排布置，采用1根管，先将灰输送到一电场A侧管，通过混合三通与一电场A侧灰合并后，再将灰输送到灰库；

在脱销区域共设置8个发送器，每个灰斗下设1个，按1排布置，采用1根管，先将灰输送到一电场B侧管，通过混合三通与一电场B侧灰合并后，再将灰输送到灰库。

飞灰输送管道采用普通钢管，采用架空敷设方式。

为提高管道的耐磨性能，在弯头部分采用耐磨弯头。

为保证除尘器灰斗下灰流畅，每个灰斗设有气化装置。

在每台炉除尘器0米，设2台灰斗气化风机，1台运行，1台备用。

气化风机参数为：

流量Q=15m3/min，压力P=68.2kPa。

1台电加热器，功率60kW，与气化风机配套运行。

1.4.2.2供气中心

设一座供气中心用于全厂仪表及供气系统和出灰空供气系统，供气中心布置在两炉除尘器之间，为正压气力输送系统提供输送压缩空气。

采用7组气量为66m3/min、压力0.80MPa的螺杆空压机和70m3/min、压力0.80MPa的组合式干燥器。

其中2组用于全厂仪表和检修用气（1用1备），5组用于全厂出灰和电袋除尘器吹扫（4用1备）。

全厂仪表与检修用气间管道设有电动分支阀，一般情况下全厂仪表与检修用气间管道电动分支阀开启（全厂仪表与检修用气间管道电动分支阀，当母管压力小于0.55MPa时电动分支阀自动关闭）。

全厂仪表和出灰用气间管道设有电动分段阀，正常情况下全厂仪表和出灰用气间管道电动分段阀关闭，即分区运行，当仪表空压机其中一组处于检修状态时，出灰和仪表用气间管道电动分段阀开启，采用母管运行。

1.4.2.3灰库

灰库布置在老灰浆泵房后，设1座原灰库，1座粗灰库，1座细灰库，灰库直径15m，高度为28.5m，其容积约2900m3/座。

原灰库下按四路卸灰，两路分选卸灰口，一路灰水混合器卸灰口，一路干灰装车机卸灰口：

粗、细灰库下均按三路卸灰，一路灰水混合器卸灰口，两路干灰装车机卸灰口。

灰水混合器的灰由出力为70t/h灰水混合器水力输送至老灰浆泵房前池,然后由灰渣浆泵水力输往厂外水灰场；

干灰装车机的灰用出力为150t/h的干灰装车机装入罐式运灰车将飞灰送至综合利用用户。

为使各座灰库卸灰流畅，在每台灰库的库底均设有气化槽，电加热器，将加热的气化风源源不断地送入灰库,使灰处于悬浮状态，确保库底的灰处于流态化状态。

库顶布置有布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。

为方便库顶部件维修,在库顶设有2个起重量为1t的电动葫芦，主要用于零部件的检修。

1.4.2.4灰库气化风机和出灰水泵房

灰库气化风机和出灰水泵房为整体建筑，布置在灰库后。

气化风机共设4台，其中3台运行，1台备用。

出灰冲洗水泵共设3台，其中2台运行，1台备用。

2.电袋复合式除尘器的运行

2.1电袋复合式除尘器的组成

2.1.1主要设备组成有

1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）。

2）保护装置。

3）采用微机数字控制技术的GCAj02系列