风冷热泵和VRV空调安装施工方案施工组织设计原稿Word文件下载.docx
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管线路由优化
二、编制依据
1.本施工组织设计编制依据
1.1科技创业综合配套服务中心暖通工程项目合同文件、设计图纸、招标文件等。
1.2公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件。
1.3适用的法律法规、施工标准、规范及其他要求。
2.本施工组织设计编制指导思想
编制的指导思想是以工程的“质量、安全环境、进度”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产、环境保护上进行了全面落实。
该工程实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同。
三、标准和规范
序号
编号
名称
1
GB50242-2016
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
2
GB50243-2016
通风与空调工程施工质量验收规范
3
GB50212-2018
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
4
GB50224-2018
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
5
JGJ59-2019
建筑施工安全检查标准
6
JGJ80-2016
建筑施工高处作业安全技术规范
7
GB50231-2017
机械设备安装工程施工及验收规范
8
GBJ126-89
绝热工程施工及验收规范
9
GB50194-2014
建筑工程施工现场供用电安全规范
10
GB50275-2010
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
11
GB50274-2010
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
12
GB21454-2008
多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级
13
JCJ174-2010
多联机空调系统工程技术规范
四、施工管理组织机构1.管理网络图
2.质量、环境、职业安全健康管理网络图
五、施工计划
为保证本工程在施工过程中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，我们将专门组建科技创业综合配套服务中心暖通工程项目部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人协助项目部在施工过程中的协调工作。
1.计划编制程序
在开工前应编制详细的工程计划，工程计划至少应包括主要机具、检测设备计划、材料计划、人员计划，施工计划、进度计划。
各项计划应由各相关专业负责人编制，经主管人员批准后实施，如果某些施工计划需要经业主、监理批准，则必须报相关单位审核、批准。
未经审核、批准的计划不得实施。
1.1工作程序
1.2编制要求
1.2.1确定编制依据：
在编制计划之前，应确定编制计划所采用依据的准确性，如进度计划需要与可能与制定的计划有冲突的其他专业、业主、监理、分包方等有关方协调一致，材料需用计划应检查预算是否经过审核、批准等以保证计划的准确性和有效性。
1.2.2编制计划：
由各专业负责人编制计划，计划应尽量详细准确，必要时应用文字加以说明。
1.2.3审批：
计划编制完成后，应报相应的负责人（项目副经理、技术负责人审核）审核，经项目经理批准后实施。
需要经业主、监理单位审批的计划应报业主、监理单位审核、批准。
1.2.4检查：
计划的实施过程中应不断的检查实际与计划的差异，查处产生差异的原因，及时对计划进行修正，以保证计划的正确实施。
1.2.5计划调整：
计划在实施过程中发现的差异应及时调整，并应制定调整计划，调整计划应经原计划的审核、批准人员审核、批准。
计划执行人员应严格按计划安排生产，任何人员不能擅自调整计划。
2.施工工程进度及时间安排计划
根据合同及招标文件，工程进场后，项目部将根据施工现场的具体情况对本进度计划进一步细化，编制施工阶段的总进度计划以及月进度计划，如果需要，还须编制。
3.投入的主要施工机械设备表
详见附表《主要施工机械设备表》
4.用于本工程的检验和测量装置配置表
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
生产状态
备注
测温计
中国
良好
风速仪
压力表
2.5Mpa
1.6Mpa
万用表
MF47
游标卡尺
0-150
5.用于本工程的基础设施和工作环境设备表
名称
规格
单位
电脑
台
复印机
A3
传真机
A4
打印机
A3黑白
小型客车
部
办公桌、椅
套
文件柜
会议桌
10人
空调
办公室
间
6.施工主要材料与设备进场
工程所需的主要材料与设备应根据施工进度要求有序进场。
在进场前应按要求提前向监理单位申报。
7.劳动力进场计划
7.1工作程序
7.2对作业人员要求
1）本项目使用的工种包括：
电工、焊工、起重及司索工、管道工、通风工、钳工、油漆及保温工等。
2）项目部技术负责人应对本单位的施工操作人员进行进场前的质量、环境、安全教育和技能考核，择优使用，对部分施工技能达不到要求的工人应再培训以提高技能水平，再培训后仍不达标者应更换他人施工。
3）在施工工程中，经检查发现作业人员不能保证工程质量时，经检查确属作业人员的操作技能不能满足工程质量要求，应令其退出施工现场。
4）特殊工种应100%持证上岗，上岗证即将到期者应及时安排培训换证。
7.3劳动力进场计划
见附表《劳动力进场计划》
8临时设施计划
本工程临时供用电量100KW，供用水采用管径DN50管。
8.1生产、生活及办公设施
本工程办公室、仓库、加工场地设在施工现场，工人宿舍设在场外统一安排。
8.1.1生产设施：
管材、管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。
设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织安装。
8.1.2办公设施：
现场分现场办公室、图纸深化办公室、仓库及作业间；
办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等办公用品。
8.2临时用水方案
根据现场实际，本工程在主楼管井内设临时水管，每层设有2个水龙头。
在现有用水设施的基础上，另准备DN20软水管，配送具体使用部位。
如临时需要可采用镀锌钢管丝扣另铺设水管。
8.3临时用电方案
8.3.1概述
在建筑施工中,供用电设施一般比较简陋，且随施工的进展，供用电设施和用电负荷在不断的变化，这些都给安全用电管理增添了难度。
因此，为保障施工现场用电安全，防止止触电事故发生，编制临时用电施工方案是非常要的。
8.3.2编制原则
1）执行有关规程和标准；
2）安全可靠，合理实用；
3）按照用电容量，合理确定设计方案。
六、专业施工工艺
1、管道工程施工工艺
1.1通用技术
1.1.1总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
1.1.2规定：
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；
穿墙或楼板时应加设钢性套管；
套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；
套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢固；
并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；
凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。
防腐；
钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷樟丹二道，红色调和漆二道；
所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；
泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；
隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
1.1.3支架、吊架制作安装
（1）支架、吊架制作
1）材料用A3钢制作。
2）制作应遵守的规定：
支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；
支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；
支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正；
制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
（2）支吊架安装
1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
2）坡度、标高的确定：
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整：
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4）支、吊架的安装
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用扳手拧紧螺母，确保螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
④支吊架安装注意事项
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；
层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离（一般为50～200mm）。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；
除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；
在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
1.1.4管道的连接
（1）管道的丝扣连接
1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。
注意管口的方向要正确。
应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（2）管道采用法兰连接
与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
1.1.5管道的试压、冲洗
各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
（1）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。
（2）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（3）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；
加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05Mpa
（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（6）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；
其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；
管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
排放的水应妥善排至室外排水沟。
（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
（8）做好吹冲洗记录和试压记录。
1.1.6管道涂色
涂色要求：
管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；
不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；
保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；
不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；
所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。
管道识别色按国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87进行。
1.2空调供回水、冷凝水管道施工
1.2.1管材及连接方式
用途
工作压力
类别
连接方式
*冷冻水管
*空调热水管
0.6MPa
DN>
100无缝钢管
DN≤100镀锌钢管
焊接
丝接
*凝结水管
PVC-U
粘接
1.2.2施工程序
1.2.3施工准备
认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全）交底，落实具体措施,做好准备工作。
1.2.4管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。
空调供回水管及凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。
冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。
1.2.5管道的坡度
管道安装应依据图示设置坡度。
供回水管均抬头走，坡度为0.003，不得小于0.002；
冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度为0.008，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；
冷凝水排放应安装水封弯管。
凝结水管道均低头走，坡度为0.003。
1.2.6阀门抽检
（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。
1.2.7钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
钢管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
1.2.8安装时注意事项
（1）供回主管在最高处需设排气阀，每个区域最低端设排水阀。
（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3M。
（6）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。
（7）套管大于管道两个尺寸型号可用厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
1.2.9空调供回水管道系统冲洗
管道在安装过程中总会残留一些杂物。
为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。
冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。
1.2.10管道的焊接连接
本工程空调水管DN≤100MM时采用镀锌钢管，丝接，DN＞100mm采用无缝钢管，焊接。
与附件连接采用法兰连接。
（1）焊接人员
1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
（2）钢材及焊接材料
施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
（4）焊接工艺
1）一般规定
手弧焊时，风速应小于8m/s；
空气相对湿度小于90%；
无雨、雪天气。
当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。
焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。
焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。
2）焊接工艺
a）焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。
b）应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。
多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。
层间温度应控制在100℃以下。
每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。
c）引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。
d）管子焊接时，管内不得有穿堂风。
e）多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。
3）焊接检验
a）每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
b）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；
c）焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。
d）焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。
e）质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。
1.2.11UPVC塑料管安装
（1）放线、支架安装
按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。
UPVC塑料管支架采用扁铁包箍内衬橡胶垫片，支架用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹漆及色漆，然后安装。
（2）UPVC管道切割时可用钢锯手工切割，切割后两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
（3）管道与管件连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被连接面保持清洁，无灰尘与水积，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（4）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。
（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧接合面上，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，管道插入管件的深度至所划线，约2分钟后，即时擦去结合部被挤出的粘胶，以保持管道的清洁。
（6）立管每层设一个伸缩节，其位置在楼板下,根据施工时气温计算UPVC管伸缩量控制好伸缩预留量；
立管穿越楼板时，必须加止水环；
立管在六层穿越楼板时，须设置阻火圈。
（7）立管上应设检查口，检查口中心距地面为1米，立管中间有900转弯，在弯头上层地面以上1米处应设置检查口，悬吊管的检查口宜靠近柱、墙处，其尺寸为：
DN≤150时，检查口间距为15米；
150时，检查口间距为20米。
1.3多联机空调系统安装要点及技术要求
1.3.1、开孔及处理：
核准应开孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用专用开孔设备开孔。
若不适宜采用专用开孔设备开孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨
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