35kV变电站升压工程组织设计.docx
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35kV变电站升压工程组织设计
1、编制依据：
●设计院的设计说明书和施工图纸
●我公司的《管理手册》和相关的程序文件
●国家颁布的适用的施工规程、规范和标准及相关的法律法规
2.工程概况及特点：
2.1工程简述：
35kV***变升压工程为改造工程，***变电站位于******境内。
***变本期新设SZ11-80000/110主变压器两台及两侧变电一、二次设备安装调试工作。
本期新建110KV进线二回，采用扩大内桥接线。
110KV配电装置采用户外GIS设备，本期一次建成。
10KV母线为单母线四分段环形接线，本期完成新建10KV24回，远景10KV出线36回。
本期装设电容器补偿设备4组，留有2组电容器的位置。
2.1.1职能单位：
●建设单位：
●设计单位：
●监理单位：
●施工单位：
2.1.2工程规模：
a、110kV进线：
本期110kV进线2回。
b、主变压器：
本期安装二台SZ11-80000/110变压器。
C、出线回路：
10kV出线：
远期36回，本期24回。
2.1.3工程施工范围：
a、工程施工项目：
***变电站新建项目表
序号
工程项目名称
备注
一
建筑工程
1
110kVGIS设备吊装
新建部分
2
主变构架构支架制作吊装
新建部分
二
安装工程
1
主变压器系统
新建部分
2
配电装置
新建部分
5
电缆施工
新建部分
6
变电所控制、保护及二次接线安装调试
新建部分
7
设备引下接地
新建部分
b.工作内容：
1）全部工程电气的一次、二次安装及调试工作。
2）负责项目法人供应的设备现场保管。
3）项目法人供应的材料以外的其他材料（及装置性材料）的采购、运输、保管；采购价格根据华东电管局“电力建设装置性材料预算价格”（华东电机[1998]751号文）。
4）配合系统调试，移交前的维护。
5）竣工资料的移交。
6）按《建设工程质量管理条例》规定履行工程竣工后质量保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
2.1.4地质和地貌状况：
35kV***变电所所址位于***境内，地质和地貌状况良好。
2.1.5交通情况：
本工程为改造工程，所址区道路较好，设备材料运输方便。
2.2工程特点：
2.2.1设计特点：
110kV、10kV配电装置为中型布置，10kV配电装置为单层双列布置形式。
选用的一次设备为国内知名厂家的设备，性能稳定，质量较好。
2.2.2施工特点：
a、为保证工程进度，土建施工、构架吊装和设备安装形成交叉作业已不可避免，给工程协调、安全管理、施工质量及电气现场防护带来很大困难。
b、由于本工程电压等级的特点，各电压等级的配电装置具有不同特点，对施工机具要合理配置。
c、由于所选用的一次设备和保护装置技术先进，自动化程度高，对安装、调试人员技术水平提出很高要求。
d、根据本工程工期安排，工程主要集中在秋季，要根据具体情况合理组织施工。
3.施工现场组织机构：
3.1组织机构关系图：
项目经理
***
项目工程师
***
项目副经理
***
质量管理
***
材料管理
***
安全管理
***
计划管理
***
综合管理
***
二次接线调试班
综合班
电气安装一班
4.施工现场平面总体布置图及说明：
4.1施工现场平面布置图：
本工程施工现场总平面布置图见附录：
4.2说明：
4.2.1指导思想：
方便施工、利于安全保卫、利于环保、文明施工。
4.2.2目的：
安全、文明施工。
4.2.3项目经理部设在变电所外，租住临时用房，以便于施工指挥、协调，并配有办公用具、通讯设备、消防器材、保卫人员等。
4.3临时设施：
4.3.1依据现场状况，在便于施工的前提下与甲方协商建设临时设施，主要用于存放施工机具和材料。
4.3.2由于开工时构支架已具备吊装条件，构支架原则上随到随时组装，不另堆放。
4.3.3二次设备尽量做到到现场即进室内，否则必须做好防水、防潮、防倾倒措施。
4.3.4在施工前请业主协助就近租房作生活设施，施工现场夜间安排人员值班以确保设备安全。
4.3.5在各临建设施处，配置足够数量的灭火器和其他消防器材，施工现场配备流动的灭火器材。
4.4对三通一平要求：
4.4.1道路：
对进所及场内主要通道要求路面基本平整、无虚陷，对跨越道路的接地带、电缆护管予埋到位，排水系统良好。
4.4.2供电：
具备足够容量的施工电源，并将交流380V电源引入动力箱。
4.4.3供水：
与土建施工单位合用。
5.施工方案：
5.1施工准备：
5.1.1施工技术资料的准备：
开工前编制本工程施工组织设计、施工作业指导书、验评项目划分表并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。
5.1.2施工材料准备：
对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资主管采购，对进场的材料设备严格进行检验，严禁不合格品进入施工现场。
5.1.3施工通讯准备：
根据现场实际情况，合理配置通讯工具，主要负责人配置手机。
开工前，将通讯联络方法书面通报给甲方。
5.1.4施工机械的配置：
根据工程及工期要求，施工器具配置如下表：
施工机械配置表
序号
机械和设备名称
型号
数量
1
50t液压汽车吊
QT——50A
1台
2
8t汽车吊
EQ——140
1台
3
程控三相仪表校验装置
XBY—2PZ
1台
4
电动绞磨机
W2—1
1台
5
电动压接机
CGB—D
1台
6
电焊机
ZX5—400
4台
7
继电保护测试仪
RT—1
1套
8
继电保护测试仪
BIS
1套
9
交流串级试验变压器
TQSBJ-3KVA/150KV
1台
10
介质损测量仪
1台
11
经纬仪
J6—2
2台
12
开关测试仪
GKFJ—11
1台
13
升流变压器
YL10
1台
14
试验变压器
YDJC—100/150
1台
15
数字式毫秒计
702—2
1台
16
水准仪
S10
1台
17
水平靠尺
2把
18
台式钻床
Z4119
1台
19
微水含量分析仪
DWS—11B
1台
20
卤素捡漏仪
HZ—12
1台
21
无齿切割机
1台
22
氧化锌避雷器检测仪
MCY—1
1台
23
直流高压发生器
ZGF—200KV/2MA
2台
24
智能型变比测量仪
ZBC—3
1台
25
真空滤油机
ZJB3BY
1台
5.1.5施工力量的配置
（1）根据本工程的具体情况和招标单位对工期的具体要求，将整个施工过程分为构支架组立、电气设备安装和电气设备调试三个阶段。
为充分利用资源、提高工效，根据以往的施工经验及本工程的具体情况，经过测算，具体配备情况见下图：
人
普工：
10人
技工：
25人
普工：
15人
技工：
25人
普工：
20人
技工：
10人
2011年6月
2011年5月
2011年5月
时间
施工力量配置图
（2）本期工程施工人员主要由项目部配备，根据不同阶段的需要，提前配备各专业施工人员进场。
5.2施工工序总体安排：
5.2.1计划工期安排：
工期从2011年5月16日至2011年6月28日共44天。
计划开工日期为2011年5月16日，构支架部分在2011年5月21日吊装完成，中间进行验收，合格后进行设备吊装，2011年5月31日，设备安装结束，2011年6月1日—25日设备调试，2011年6月25日—27日为班组自检和公司专检，2011年6月28日交甲方验收。
5.2.2施工工序：
施工工序按下表执行：
构支架安装电气设备检查组装设备安装引连线安装
保护调试单回路传动整组传动验收
5.3主要工序和特殊工序的施工方法：
5.3.1构架安装：
（1）确定吊装方法，安排吊装顺序：
构架及设备支架按逐件流水吊装方法施工。
采用地面拼装整体就位方案，先吊装构架、横梁，再吊装支架柱等；吊装时，起重机一次吊完一跨内的所有构件，最终固定形成稳定结构，再逐跨吊装。
（2）吊装准备阶段：
a、根据施工情况合理配置施工机械、器具、设备及劳动力。
b、基础准备：
首先对基础轴线进行复测。
由于基础施工非本标范围，施工过程交接时我方将会同建设单位对基础轴线进行复测，并在基础杯口表、底面做好轴线标记工作，并对基础支撑面、标高进行测量，以确保符合设计要求。
吊装前要将基础杯口内清理干净。
c、钢管柱、A型柱、梁的检验、组装。
1）检验：
◇钢管柱、A型柱、梁在出厂前派专业人员参与工厂制造以控制质量，运输过程中应做到防撞击措施，采用机械装卸以保证质量。
◇进入施工现场后应对其进行校对，并根据现场构架组装平面确定构件的布置。
◇在组装前应由专业技术人员逐一对规格、型号是否与设计图纸相符。
2）组装：
◇排杆后应校正其平直度：
在对好钢管的垂直方向上分别吊线检查，应多点检查线段到钢管杆的垂直距离是否相等，其误差不得超过规范要求。
◇本工程钢管间的连接采用法兰连接。
在连接法兰时必须注意：
将螺栓均匀对称紧固，所有螺栓紧固后应重复检查其平直度。
◇为便于校正柱的垂直度和平面位置，吊装之前在钢管的底部及上部标出两个方向的轴线。
◇钢梁的组装
钢梁组装成型后，应将螺栓均匀紧固，并使其梁按跨度（1/300）L预拱。
3）钢梁及构件运输及堆放：
a、根据吊装顺序，钢梁及构件现吊现运，保证施工连续进行。
b、构件运输指从堆放场地至吊装场地，因此二次运输构件堆放在吊车吊装范围内，可以直接吊装就位，以免二次倒运。
4）构件吊装：
a、绑扎：
钢梁采用两点绑扎，垂直吊法。
绑扎时两根吊索需等长，绑扎点对称。
单根砼杆及避雷针吊装时两点绑扎，绑扎位置一点在上端部，另一点在下2/3处；A型杆应三点绑扎，一点在杆交接点处，另两点在柱下2/3处，绑扎处用方木作衬垫。
b、起吊
柱构件采用单机回转法起吊，严禁根部拖地，根据位置设有木垫。
起吊过程有留绳控制构件空中姿态。
为提高吊装效率，在排杆时，使杆柱绑扎点、杆柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，圆弧圆心为吊车停点。
梁起吊前，梁两端应系留绳，控制梁空中姿态。
c、就位及固定
①柱部分：
◇柱起吊后，先将柱插入杯口中，用撬杠辅助，将柱送到杯底。
◇当柱根接近杯底时，刹住车，在柱子四面插入楔子，指挥人员在垂直的两个方向目测柱垂直度，并通过吊车操作，使柱身大致垂直。
◇通过撬杠或锤击楔子，使柱身中线对准杯口处标记中心线，注意两个方向协调进行。
◇将柱放到杯底，复查中线，并打紧四周楔子。
此时应两人同时在柱两侧对打，打时需转圈进行。
◇拉紧缆风并固定，缆风固定在构架四侧，对称设置。
◇吊车先徐徐落钩，待吊索略有松弛后，应停止落钩，检查构件是否落实并用楔子将四周卡死，四侧缆风紧固再落钩。
②梁部分
◇梁起吊至柱顶高度时，施工人员沿爬梯至柱顶部。
◇指挥吊车徐徐落钩，同时吊臂微转动，施工人员目测梁与柱螺栓孔是否基本对齐，到理想位置后停止运作。
◇将撬棒深入螺栓孔，同时落钩，作到一次就位。
◇安装螺栓略微拧紧固定。
d、校正
①平面位置校正
构架及设备支柱为圆形，宜采用钢钎校正法。
将钢钎插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，敲打钢钎使柱脚移动。
过程中，柱对侧根部楔块应略微松动，待柱基本校正后打紧。
②垂直度校正
◇给柱身施加一水平力（宜采用敲打楔子或钢钎法），使柱身绕柱脚转动而垂直。
敲打时可略微松动楔子，但严禁取出。
同时柱脚应卡死。
◇校正时注意先校正偏差大的，后校正偏差小的。
校正好一个方向后，稍打紧对侧的楔子，再校正另一个方向。
◇校正柱的垂直度用经纬仪。
经纬仪架设位置使用望远镜视线面与观测面垂直（夹角应大于75°），且应架设在轴线上，防止上下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。
◇校正应反复进行，垂直度校正完毕后，应复核柱平面位置。
校正完毕后，打紧楔子，卡死柱脚。
◇梁及避雷针就位后螺栓略微拧紧固定，待柱身校正完成后，再拧紧螺栓。
（3）基础柱灌浆
a、基础柱灌浆是将柱与杯口空隙内浇灌细石混凝土作最后固定。
按设计要求进行浇灌。
b、灌浆工作应在相关柱梁校正工作完成后立即进行。
灌浆前清理干净杯口内杂物，并清洗湿润。
c、灌浆工作一般分两次进行。
第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔除楔子，全部灌浆。
由于柱与杯口壁间距较小，因此振捣应仔细进行，不要碰动楔子。
d、如发现碰动楔子，应立即对柱垂直度复查。
发现偏差，可立即校正。
5.3.2软母线安装
（1）母线、金具及绝缘子检查
安装的母线必须具有质量合格证，规格符合图纸设计。
同时对母线进行检查；软母线不得有断股、松动及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
使用的金具规格符合设计，零件配套齐全、表面光滑、无裂纹、伤痕和砂眼等缺陷，镀锌层无脱落。
悬式绝缘子无裂纹且釉层完好、表面光滑；钢帽无锈蚀；瓷釉无裂纹且粘结牢固。
清扫绝缘子并进行交流耐压试验，试验不合格者做好标识，另外存放，以免误用。
（2）绝缘子及金具组装
绝缘子及金具组装按设计进行，每串绝缘子的数量符合设计，组装后悬式绝缘子W销应复位，复位后的W销应无自动弹出的可能。
金具之间的组装按设计进行。
所有螺栓开口稍打开，开口销不得有折断或裂纹，螺帽无自动脱落的可能。
（3）档距测量及母线长度确定
母线档距测量应选择在无风的情况下进行。
进行档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。
在进行母线长度的确定时，采用计算与试拉相结合的方法，确保母线架设完毕后，其弧垂在设计范围内。
（4）软母线切割
导线展放前应选择平整场地，并在展放区内铺好毡毯。
展放前应检查毡毯内有无坚硬物损伤导线，线盘架应架设平稳、转动灵活，放线时应有专人看护，放线人员不得站在线盘的前面，转速应适当。
如放到线盘的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。
对于外侧表面所出现的明显毛刺，应轻轻砂去，恢复光洁。
母线切割时将需切割处的两侧进行绑扎，避免切割后母线散股。
对于耐张线夹压接处仅需切割铝股时，当切割至最内层铝股2/3时用手将铝股掰断，以免钢芯受损伤，确保架设后导线的强度。
（5）软母线压接◆
母线压接前检查所使用的压模应与钢锚及铝管的规格一致，母线压接前应先测量钢锚及铝管的深度，确保钢芯及导线插到钢锚或铝管的底部。
压接处铝股表面必须用铜丝刷清除表面的氧化膜，然后再在铝股表面涂以电力复合脂。
压接时必须保证线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模的重叠长度不应小于5mm。
正式压接前先做试件进行握力试验，试验合格后可采取原机具及工艺进行施工。
压接后将铝管的飞边打磨光滑。
（6）母线架设
为防止母线损伤，压接完毕后，用人抬肩抗将其运到现场，安装时采用双牵引法以免母线拖地。
母线的架设采用卷扬机进行，牵挂的受力点应选择适当，卷扬机应设倒顺开关。
紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。
挂线时，导线下方不得有人站立或行走。
母线构架两终端应设临时拉线，以防止母线架设时因过牵引引起母线构架的偏移。
母线架设完毕后，调整可调金具，使母线弧垂满足设计要求。
母线引下线安装后，应呈悬链状自然下垂，引下线之间及引下线与构架的距离应满足电气安全距离的要求。
软母线、弓子线及引下线与构架的距离应满足安全距离的要求。
软母线与设备端子连接时，不应使设备端子受到超过允许的外应力。
5.3.3GIS设备组装
（1）安装前检查
1）组合电器的所有部件、瓷件、绝缘件应完好无损，接线端子、插接件及截流部分无锈蚀现象。
2）各气室运输压力值及含水量应符合产品技术规定。
3）各元件的紧固螺栓应齐全、无松动，密封良好
4）密度继电器和压力表应经检验合格，应有出厂试验报告。
5）新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶都应做含水量检验，并抽样做全分析。
（2）安装环境
1）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
2）作业区内应保持清洁，每日开工前必须拖地，不能产生粉尘，工作人员应穿干净工作服，干净鞋、帽，不许吸烟。
（3）安装方法及工艺
1）各单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域，按制造厂的编豪和规定的程序进行装配，不得误装。
2）吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求。
如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊。
3）制造厂已装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；如需现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
4）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
5）密封槽内应清洁、无划伤痕迹；不能使用已用过的密封垫；不得使用变形或有伤痕的密封圈；保证密封垫清洁，位置正确。
涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧导致与六氟化硫气体接触。
6）用吸尘器、高纯酒精、工业洁净纸清理罐内导体、绝缘件及法兰密封面，保证罐内清洁、无杂质。
盆式绝缘子应清洁完好。
7）复核对接触头尺寸，连接导体应对准触头中心，均匀插入，不得卡阻，接触形成应符合产品的技术规定。
8）所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
螺栓紧固与其他电器设备有所不同，在穿好两条螺栓后并保证其他螺栓也可穿过的情况下，必须首先紧固已穿好的螺栓（先传的螺栓以水平位置为好），以防止在穿螺栓过程中粉尘进入。
9）罐体对接时应用水平仪操作，垫实底部后再紧固法兰螺栓。
10）主回路电阻的测试应符合产品的技术规定，测量值应不大于出厂试验值的20%。
11）吸附剂的更换应符合产品的工艺要求。
烘烤到指定温度激活吸附剂后，在指定时间安装完毕。
12）罐体密封前应按要求进行检查。
（4）抽真空及充SF6气体
1）采用回收装置进行抽真空、充气，应彻底清除管路中的水分和油污，保证管路洁净，管路连接无渗漏。
2）按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理。
抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；在使用麦氏真空计测量真空度时，应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求，防止水银进入GIS设备内。
应专人负责，正确操作，并在管路一侧加装电磁逆止阀。
3）真空检漏的操作应按产品技术要求进行
4）充入设备的气体必须是检验合格的SF6气体。
当气室已充有SF6气体且含水量检验合格时可直接补气。
5）在充SF6气体时严禁用火焊烘烤结霜气瓶。
6）对在检查中发现的泄露罐体，要做出明确标识，然后回收SF6气体后进行开罐检查并处理。
处理完毕后再检查。
（5）安全注意事项
1）吊装元件时应确认设备重量、吊具及吊车的起重能力，严禁超重起吊。
吊点选择正确，重物受力平衡后方可起吊.
2）设备清洁时，要使用符合厂家技术要求的无水酒精和无毛纸。
3）安装过程中要特别注意防止灰尘、杂质及潮气污染气室内部，暂不安装的封盖切勿松动，清理好的导体、壳体应立即安装，外漏部分应用塑料布暂时包扎。
4）各种密封垫不能混淆，应分类存放、区别使用；存放时避免积压，产生变形或划伤，保持密封垫清洁。
5）不允许在气体管路上蹬踩或碰撞。
6）打开罐体封盖前应确认气体已回收，表压为零；检查内部时，含氧量应大于18%方可工作，否则应吹入干燥空气。
7）应用受力操作杆操作断路器或隔离开关时，应确保主回路不带电及控制回路电源断开，确认操作油压为零。
8）充SF6气体前，油泵不得打压。
除用手动操作杆操作外，不要操作其他任何部件。
9）SF6气瓶应轻装、轻卸，要防晒、防潮，远离热源和油污，严禁水分和油迹污染阀门；不得与其他气瓶混放。
10）完成单日工作后应清点工器具，清理现场，保持工作场地清洁。
11）设备安装完毕后，一定要检查各部开口销开开，防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。
5.3.4避雷针吊装
（1）避雷器规格应符合图纸设计，避雷器瓷套应无裂纹及破损，瓷套与铁法兰浇装处应密实、牢固，法兰泄水孔应通畅。
（2）避雷器组装时，其各节位置应符合出厂标志的编号。
避雷器安装应稳固，避雷器上下连接应紧固，避雷器各连接处的金属表面应除去氧化膜及油漆并涂一层电力复合脂。
均压环安装与瓷套裙边距离一致，不得歪斜。
（3）避雷器底座与放电计数器连接可靠。
放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置一致，便于观察，接地可靠，放电计数理器宜恢复至零位。
（4）避雷器的排气通道应通畅，安装时注意避雷器排出的气体不致引起对地或相间闪络，并不得喷及其它电气设备。
（5）避雷器的引线连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
（6）避雷器的相色应正确。
5.3.5电缆施工
（1）电缆支架施工
a、制作电缆支架构件时，要用无齿锯下料。
b、电缆支架与电缆沟壁上的预埋件进行焊接连接。
电缆支架安装应整齐、牢固。
c、电缆支架标高正确，做到横平竖直。
d、电缆支架在最终安装完毕，电缆敷设前应进行防腐处理。
e、土建施工时，积极参与配合，作好预埋件及预留孔的工作。
（2）电缆敷设
a、电缆敷设清册必须是最新版的。
b、电缆支架必须经验收合格，将敷设路径中有可能损坏电缆的锐角切割边缘，螺栓等用软布包好。
c、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设。
敷设时，同一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，敷设动力、控制及通讯等电缆时应遵照分层敷设的原则。
d、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，电缆终端应有防潮密封措施。
e、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处、竖井处一般按间隔1.2米固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。
f、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆，防止电缆损坏。
g、在敷设中穿电缆保护管时，在管口应加橡皮进行保护。
电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
h、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如检查出问题，应进行处理或按不合格项程序进行。
i、在电缆沟或电缆夹层敷设通信用高频电缆时，应同时敷设一根公共100mm2的铜导线作为接地保护，铜导线间连接宜烧铜焊，高频通道各连接处必须用铜螺丝固定。
j、电缆敷设完毕，应及时做好防火工作。
5.3.6保护盘柜安装
（1）为保证保护盘柜垂直度及水平度，用槽钢制作盘柜基础，基础应进行可靠接地处理。
（2）盘柜运输时，不得将盘柜直接置于钢管上直接运输，应将盘置于小车或拖板上进行运输。
运输过程中应注意对盘柜面板上的元件、盘面玻璃及盘柜油漆进行必要的保护。
（3）所有保护盘柜正确就位，盘与基础之间采用螺栓连接牢固，盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。
盘柜的接地可靠，装有电器的可开启门，应以裸铜导线与接地的金属构架可靠接地。
（4）相邻及成列盘柜的垂直度、水平度偏差以及盘、柜间接缝的偏差应符合规范规定的要求。
（5）主控制室中模拟盘的模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整、安装牢固。
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