安全操作规程汇编Word文档格式.docx

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三十三、锅炉工安全操作规程41

三十四、旋挖钻安全操作规程42

三十五、长螺旋钻机安全操作规程43

三十六、自卸汽车操作规程44

三十七、挖掘机操作规程45

三十八、装载机安全操作规程46

三十九、推土机安全操作规程47

四十、压路机安全操作规程48

四十一、叉车安全操作规程49

四十二、布料机安全操作规程51

四十三、洗石机安全操作规程53

四十四、预制箱梁模板安装、拆卸安全操作规程54

四十五、张拉设备安全操作规程56

四十六、自动压浆台车安全操作规程57

四十七、提梁机司机安全操作规程57

四十八、提梁机安全操作规程58

四十九、运梁车安全操作规程60

五十、架桥机安全操作规程61

五十一、平地机安全操作规程62

五十二、砂轮机安全技术操作规程63

五十三、砂轮切割机安全技术操作规程65

五十四、混凝土泵车安全技术操作规程66

五十五、架子工安全技术操作规程68

五十六、泥浆泵安全技术操作规程71

五十七、潜水泵安全技术操作规程71

五十八、钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程72

五十九、大模板安装安全技术操作规程73

六十、木工立模拆模安全技术操作规程75

六十一、民爆物品保管员\运输工安全技术操作规程76

一、发电机安全操作规程

1、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。

2、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。

3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。

待频率电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相保持平衡。

4、运行中经常检查：

各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。

5、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

二、钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装应按下列规定：

1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。

三、钢筋调直机安全操作规程

1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2、按调直钢筋的直径，选用适当调直块、曳引轮槽及调直机速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋，应低速进行。

3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

作业时严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5、机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体。

6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7、己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

四、钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。

防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。

启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15cm以上，如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，防止回弹伤人。

7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9、已切断的半成品，应码放整齐。

防止个别新切口突出划伤皮肤。

10、作业完毕后应拉闸断电，锁好开关箱，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

五、钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、施工焊接现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

六、交流电焊机安全操作规程

1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。

电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。

施焊完毕，拉闸上锁。

雨天应停止作业。

2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；

不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3、焊接带电设备时，必须先切断电源；

在高空焊接时，必须系好安全带；

焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

七、混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前的准备

1）按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。

2）检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4）检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限时应及时更换。

5）检查各部螺栓应紧固。

6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。

应安设避雷装置。

9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷笛缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10）检查钢绳磨损和腐蚀，如钢绳直径减少10%应予更换。

11）检查拉铲的制动器应制动灵敏。

检查提升斗的保险销应可靠。

如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。

在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项

1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3）随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。

禁止用拉铲起吊重物。

在拉料过程中，不得进行回转操作。

6）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

7）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。

8）夜间工作时，应有足够的照明。

9）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

3、作业后注意事项

1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2）彻底清洗机械及现场。

对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。

对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3）将空压机放气，清洗添加剂管。

4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

5）冬季作业结束后应将水排放干净。

八、混凝土罐车安全操作规程

1、凝土罐车操作人员必须经过公安机关培训取得合格驾驶证；

同时持有特种设备操作证者方可上岗，并严格遵守该设备技术规范和交接班制度。

2、工前要检查动力输出、工作机各部性能是否良好，有无水、电、气、油的渗漏现象，液压传动系统的油压、油量、油质、油温是否达到规定要求。

转向、制动、灯光等关键部位的有效性和可靠性，检查操纵杆、控制阀是否灵活有效，轮胎气压是否正常。

3、混凝土罐车在公路上行驶时要严格遵守交通规则；

接长卸料槽必须翻转后固定在卸料槽上，再转至与车身垂直位置，用轴销与支架固定，防止由于不固定而引起摆动，打伤行人或影响车辆运行。

在施工便道上行驶时最高时速不得超过20KM/H；

进出混凝土搅拌站（机）场地和卸料场地时，时速不得超过5KM/H；

在隧道等作业环境光线较暗的地方要听从现场负责人的指挥。

4、装料前，先向搅拌筒内装少量水，使进料畅通，并可防止粘料。

5、搅拌运输时，装载混凝土的质量不得超过允许装载量。

6、搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出。

7、运送混凝土的途中，搅拌筒不得停转，以防混凝土产生初凝及离析现象。

运送混凝土的时间不得超过搅拌站固定的时间，途中发现水分蒸发可适当加水，以保证混凝土质量。

8、搅拌装置连续运转不得超过8小时。

9、搅拌筒由正转变为反转时，必须将操纵杆放至０位置，待搅拌筒停转后，在将操纵杆放至反转位置。

10、水箱的水要经常保持装满，以防急用，冬季停车时要将供水系统放干净。

11、车身、罐体内外要保持清洁，不得有任何有碍罐体转动的丝、带缠绕以免发生意外和因遗料凝固影响罐车使用。

罐体清洗时头、手及人体任何部位不得伸入罐内以免发生伤害事故。

混凝土罐车工作完后要按规定程序进行维护保养。

九、混凝土输送泵安全操作规程

1、混凝土输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求。

2、泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。

3、每次开机泵送混凝土前必须检查泵机及输送管路的可靠性。

4、在进入泵机的电源电路上必须设置漏电保护开关。

5、泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或触及其它能够运动的零部件。

6、电控箱的维修、安装、接线只能有专业人员进行。

7、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将s管、输送缸和料斗清洗干净，严禁s管、输送缸和料斗内残存混凝土料。

8、进行维修保养前必须关闭电源，释放蓄能器压力。

9、真空表压力严禁超过0.02MPa,否则可能烧坏油泵。

10、泵送结束后关闭电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动。

十、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程

1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；

工作完毕后应将料斗固定好。

5、搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；

进入滚筒时，外面应有人监护。

7、料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8、操作时，严禁擅自离开岗位。

9、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

十一、振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、插入式振动器要注意振捣棒的直径、长度，根据具体应用位置选用合适规格。

3、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置要正确，底脚螺栓要紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

4、插入式振动器应根据施工范围确定配备数量、布置位置，以每个插入式振动器移动范围最小为宜。

5、作业前，应对振动器进行检查和试振，并检查电缆线绝缘情况、长度是否满足要求。

6、插入式振动器使用时不得敲击模板，与模板至少距离5cm，并根据混凝土内部结构决定插入深度。

7、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证混凝土振实出浆为准。

平板式振动器处于开启状态时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

十二、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊必须定机定人，司机必须具有合格资格证书，并且经过专门的训练，熟悉本机的结构特点、最大额定负荷和操作方法。

2、每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。

3、龙门吊工作时，由地面指定人员进行指挥，并且只能有一人指挥，但无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再开车。

4、每班第一次吊运物品宜试吊运接近额定负荷的物品，调运时司机应先将重物升至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

5、禁止倾斜吊运物品。

禁止超负荷使用。

禁止吊运人员或人随物品一起升降。

禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人，禁止六级（含六级）以上风力工作。

6、龙门吊吊运物品时，必须鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。

不允许长时间吊重于空中停留，吊运重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

7、龙门吊工作完毕，应开到指定地点，并将所有手柄均切换到零位，切断电源，夹紧夹轨器，防止滑溜。

8、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机交接班记录。

9、突然断电时，要将主电路开关切断，所有控制手柄转至零位。

10、检修时必须切断电源，锁好操作室，并在操作室门口悬挂“设备检修中禁止使用”标识牌，以免误开车造成重大事故。

十三、电动葫芦安全操作规程

1、试车：

在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。

2、不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。

3、应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

4、当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。

5、要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

6、起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

7、操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。

8、钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。

9、吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

10、各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

11、各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。

12、执行“十不吊”原则。

操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

十四、卷扬机安全操作规程

1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必须牢固；

绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；

卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

7、操作时，严禁擅自离开岗位。

8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

10、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

11、严禁人员乘坐吊篮。

12、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

十五、电工安全操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；

各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7、配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。

8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；

在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。

9、有人触电时，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。

10、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应；

禁止用其它金属丝代替保险丝。

11、在高压带电区域内部分停电，工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

12、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；

照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

14、安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

15、要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。

16、外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；

达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。

17、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；

架空线路,不准成束架设。

18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。

19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。

20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；

标明其名称、用途、维修电工姓名；

开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；

每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。

21、移动电箱电源线长不大于30米，机具引出线不大于5米。

十六、电焊工安全操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；

明火作业要有审批手续。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、一次线长度不得超过5M，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。

4、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉闸合闸时应戴手套，侧向操作。

5、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；

在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊