SMW工法桩施工方案Word下载.docx
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《岩土工程技术规范》
DB29-20-2000
5
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
DGJ08-116-2005
6
《软土地基深层搅拌加固法技术规程》
YBJ225-91
2、编制原则
2.1、满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
2.2、服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；
3、编制指导思想
3.1、体现优势根据工程特点，结合我公司在技术领域的技术组织与运用优势，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的需求。
3.2、科学管理：
通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
3.3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
三、施工准备
1、施工技术准备
1.1、施工图设计技术交底
我们将组织技术人员熟悉设计图纸，严格按照图纸施工。
做好施工队、组长及工人的技术交底工作。
1.2、资料准备
工程技术人员要在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。
1.3、测量基准交底、复测及验收：
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
2、现场准备
2.1现场管线的拆除、保护
红线以内妨碍施工管线经由甲方与管理公司共同作好拆除、保护。
2.2高程控制点引测
根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
2.3建立建筑物轴线控制网
根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来施工放线及周围建筑物恢复。
四、施工方案
1、SMW工法施工
1.1施工流程
施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
SMW工法施工流程图
为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：
Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图
1.2施工技术参数
1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比1.5~2.0,水泥掺入比15%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±
20mm，标高误差不大于±
100mm，垂直度偏差不大于1/150。
1.2.5型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
1.3测量放线
1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。
1.4开沟槽
1.4.1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
1.4.2场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
1.5定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×
300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；
H型钢定位采用型钢定位卡。
1.6孔位放样及桩机就位
1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
1.6.2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
1.6.3开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
1.6.4由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
1.7定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
1.8喷浆、搅拌成桩
1.8.1水泥采用P32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5~2.0，水泥掺入比15%。
1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
1.8.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
施工时间
深4
度
13
2重复搅拌注
1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
1.9H型钢选材与焊接
H型钢选用Q235H700×
16×
30型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
型钢端部示意图
1.10涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；
要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
1.10.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
1.10.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
1.10.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
1.10.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
1.10.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
1.10.6基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。
1.11型钢的插入与固定
1.11.1利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
1.11.2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
1.11.4当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
1.11.5待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
1.11.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
1.12施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
1.13拔除H型钢
1.13.1在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
1.13.2总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
1.13.3H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；
如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
2、施工质量保证措施
2.1对周围局部区域管线的保护措施：
2.1.1施工前对管线：
煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
2.2成桩施工期的质量控制：
2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2.2.2材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
2.2.3对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。
施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
2.2.4保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
2.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×
7.07×
7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
2.2.6在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
2.3确保桩身强度和均匀性质量要求：
2.3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
2.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
2.3.3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.4开挖前养护期的质量控制：
2.4.1按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
2.5插入H型钢质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。
3、特殊情况处理措施
3.1有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
3.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
3.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
3.5施工冷缝处理：
3.5.1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
3.5.2严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3.5.3如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
4、保证措施
4.1材料供应保证措施
（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证120吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。
4.2施工机械设备、机具保证措施
（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。
4.3技术保证措施
（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程进度计划，确保技术方案合理可行，计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。
做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
5、特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
五、主要施工机械设备投入计划
主要机械设备投入计划表
机械名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
备注
三轴钻机
ZLD180/83-3
1台
280
搅拌桩施工
环保型自动注浆系统
ZYJ-60
95
空压机
9m³
55
压降泵
BW-200
4台
22
挖掘机
SK200
搅拌桩开槽
电焊机
焊接型钢
7
履带吊机
50t
吊装型钢
8
全站仪
SET220K
定位复核
9
水准仪
S3
2台
标高控制
六、劳动力配备表
工种
人数
测量员
机长
桩机操作工
挖机司机
电工
浆液配备及输送
焊工
吊车司机
起重工
合计
20
七、施工水电计划
1、用水计划
经计算本工程止水帷幕用水量为10000立方。
每天用水量约为300立方。
2、用电计划
三轴搅拌桩施工现场总用电量计算：
P=（1.05～1.10）（K1∑P1/cosθ+k2∑P2）
P---供电设备总用电量（KW）
P1—电动机额定功率（KW）
P2—电焊机额定功率（KW）
K1K2—需要系数cosθ取0.60
P1=280+95+55+22×
2=474KW
P2=22×
4=88KW
P=1.08×
（0.5×
474/0.6+0.5×
88）=474KW
八、质量保证措施
1、施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
（2）根据业主提供边轴线基准点、围护平面布置图。
按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理验收。
（3）根据基坑围护边线用1m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×
1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。
（4）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
（5）水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。
（6）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
（7）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
（8）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。
桩与桩搭接时间超过12小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。
（9）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×
7.07cm×
7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。
（10）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
（11）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
（12）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
（13）插入H型钢质量保证措施
2、成桩施工期的质量控制
（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
（3）严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min。
水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响
（4）施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；
压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。
（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、
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