建筑技术方案Word格式文档下载.docx

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1-1-4、对施工场地的清理。

投入力量清除施工场地上的各种障碍物，从而保证下一步全面施工的顺利进行；

同时安排临时设施，如施工用的办公仓库，临时加工场，施工工人的住宿和其他必需的设施。

1-1-5、审查图纸和制定方案，内容主要：

工期进度、施工顺序工。

1-2、技术准备

1-2-1、提交施工图出图、供图计划；

熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。

1-2-2、根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高。

并复测控制和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。

1-2-3、按监理工程师要求，优化施工组织设计。

1-2-4、做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。

1-3、开工前应做好的工作

1-3-1、编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。

1-3-2、组织施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。

1-3-3、编制材料和设备供应计划表做好供应。

安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。

1-3-4、架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。

1-3-5、做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化。

1-3-6、组织施工机械设备和材料进场。

1-3-7、落实季节性施工措施.

1-3-8、向监理提交安全生产计划;

落实安全、消防和保安措施,以及文明施工措施.

1-4、开工前材料及机具准备

1-4-1、根据施工图纸要求和计算出的数量，准备所需各种材料。

在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计划分批分期组织材料进场，并作好材料的挑选、验收保管工作。

1-4-2、根据工程的特点，准备机具设备和施工工具。

特别是木工工具要事先检查，确保使用安全，并做好施工用水、电的准备,施工机具、工具的准备视工程情况按计划进场，确保不影响工程的进度。

1-5、施工临时用水、用电准备

1-5-1、本工程临时用包括施工用水、部分生活用水、消防备用水。

1-5-2、主要用水量是施工用水。

根据以上情况分析，本工程施工及生活临时用水采用原有的水龙头，（单独接管、并安装水表）。

1-5-3、本工程施工临时用电主要包括施工机具用电及部分现场照明用电。

2、施工组织

本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，按照国家标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

2-1、选择施工经验丰富的项目经理，在投标人全范围内抽调骨干管理人员组建强有力的项目管理班子。

2-2、项目劳务层

项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用详细安排计划。

按招标方案及时、足额、保质地、按施工进度计划劳动力。

劳务层的内部管理由劳务队经理负责，外部由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。

3、主要分部工程施工顺序：

基础、主体结构工程施工时，水、电预埋留工作同步进行，避免事后凿槽打洞。

上部主体结构工程完即可验收，以便及时组织楼地面和内墙面、天棚粉刷施工。

分刷施工前应对预埋护线管路进行通管检测，把发生堵塞的管道疏通。

屋面下二层的内装饰待完工屋面防水后进行。

基础工程施工顺序：

本工程为桩基，另行组织施工。

3-1、砖混结构施工顺序：

轴线定位，摆样砖→安装木门框（可留洞后塞口安装）→砌筑墙体→钢筋砼构造柱→安装楼面梁板模→绑扎楼面梁板钢筋→浇捣楼面梁板砼。

3-2、屋面防水施工顺序：

清洗现浇屋面板→20厚1:

3水泥沙浆找平→高效隔热防水瓷漆→20厚1:

3水泥砂浆找平层→40厚C20细石砼防水层→20厚1:

3水泥砂浆找平层压光。

3-3、水泥砂浆楼地面工程施工顺序：

地面素土夯实后60mm厚卵石→C10砼垫层随捣随找平（楼面先清除垃圾及砂浆、砼残渣后用水冲洗干净）→素水泥浆2mm厚合层一道→20厚1:

2水泥砂浆抹面压光。

3-4、内墙装饰施工顺序：

清理墙面、填补架眼、检查贯通预埋管道→冲筋贴饼、水泥砂粉门窗洞、阳角护角→石灰砂浆抹面刮平压实平筋条→2mm厚10:

1石灰水泥浆抹面压光→管内穿线、安装室内管道。

3-5、外墙面装饰工程施工顺序：

按粉刷操作要求改脚手架→清理墙面、填补架眼、挂线冲筋→粉刷1:

2.5水泥砂浆基层平冲筋条→安装门窗框→挂贴方块砖。

3-6、门窗施工：

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护

4、主要分项工程施工方法：

4-1、测设控制点及放线定位：

房屋各段为矩形，按四大角控制。

施工时根据施工图测控轴线，并校准调整好后，用钢尺和线定位其它轴线，无误后均交轴线延伸到地梁槽边外不少于1.5m距离的木桩上，在顶上打钉标记中轴线位置）。

控制轴线的外延控制桩用砼嵌固牢靠，然后在控制桩上测设出所在位置的室内地面高程点。

4-2、桩基础施工：

鉴于本工程桩基是由分包单位组织施工，故施工方案由分包单位另行单独编制。

4-3、钢筋加工制作与绑扎

4-3-1、钢筋从销售单位买回运至施工现场加工制作。

Φ10以内选盘圆，Φ10以上采用标准定尺线材。

Φ6～10线材采用卷扬机冷拉调直除锈。

切断采用钢筋切断机或砂轮截断机（Φ6～10可用钢筋钳剪断），弯曲采用钢筋弯曲机，加工好后的钢筋按构件编号标识堆放，绑扎时运至设计位置就位，用18#（梁、柱）或者22#（板）铁线绑扎固定。

柱梁板钢筋均全扣绑扎。

4-3-2、钢筋接长方法及接头位置数量控制：

≤Φ12以钢筋采用绑扎搭接，光面端头弯180°

钩搭接30d，螺纹钢不弯钩搭接40d，但均不得少于250mm；

>

Φ12的柱内纵筋采用电渣压力对焊；

Φ12～Φ18梁内纵筋采用双面电弧焊搭接5d，Φ18以上梁内纵筋采闪光电焊对接。

同一截面接头数量应符合设计要求。

4-3-3、保护层厚度及设置方法：

梁、板用预制砼块绑扎在受力钢筋上保证保护层厚度，柱用短钢筋焊在四角纵筋上控制。

钢筋砼构件保护层厚度应符合以下规定。

4-3-3-1、板：

当板厚≤10cm时10mm厚，当板厚≥10cm时15mm厚。

4-3-3-2、梁：

基础梁、湿环境及不粉刷梁35mm，其它类梁25mm。

4-3-3-3、柱：

埋入地下，湿环境，不粉面柱35mm，其它类型柱25mm。

4-3-3-4、加工制作及绑扎方法：

钢筋下料前尖根据施工图编制料计划表，分类统计各规格型号的长短根数，以便统筹配料，避免下料多余短头及减少短筋接长，下料时应先裁一根试样弯曲成型符合设计尺寸要不得求调整长度后才能批量下料。

现场绑扎钢筋骨架顺序为安放主梁（先）次梁（后）底筋→安放柱头箍筋→安放主梁（先）次梁（后）上部钢筋→按计算每空梁箍套纵筋于内放在梁端→绑扎柱头箍筋→绑扎主（先）次（后）梁钢筋→安放绑扎板底筋→绑扎板负筋。

当梁高≥300mm（板底以下部分）时，应装好底模绑扎好钢筋骨架后才能安装梁侧面模板及平板模。

绑扎板筋前应对梁筋仔细核对与设计无误。

绑扎好钢筋后应及时验收作好隐蔽记录并报业主、监理核验签认。

在绑扎好钢筋上通行时应搭设架空通道，不得从钢筋上踩踏行走。

4-4、模板制作，安装与拆除：

4-4-1、模板制作：

根据郴州地处华南，楠竹资源丰富以及以往工程的经验，本工程模板采用竹胶合板，在竹胶板沿长边方向钉方木以加强模板的刚度。

4-4-2、大梁支模采用以钢管支撑为主，铺以木支撑，支撑应支承于砼（砖墙）面上，支承在基土上时，应事先夯实及做好排水设施，支承点应垫60×

250×

250的硬木板或100×

250的预制砼块。

4-4-3、装模：

柱模一次装到主梁底，在施工段内先装好外墙端头转角的柱，吊线垂直方正后四面支斜撑固定；

沿纵向有柱轴线搭设双排（立杆在柱两边）间距比柱边长加0.5m钢管支架，以便固模及运送砼，架高比模顶低0.2m，横向在两端及中间每隔一开间设单排（在卷扬处设双排以便作连续通道）架连结各纵向支架，横向支架每空都用斜抛撑加固，纵向支架两端开间及中间隔2-3个开间设剪力撑加固架体刚度；

搭设支架后，纵横拉线，尺量找正中间柱的位置将柱上端及中间用钢管紧固在支架上。

固模时应校正使垂直度误差不超过5mm，方正对角线（柱裁面）误差小于3mm。

4-4-4、拆模：

拆模按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除高超过3.0米的模板应先搭设操架，严禁用长撬棍，强拉硬撬或用独梯、单马橙登高操作，模板、支撑应按构件分类边拆边清边收，及时修整破损模板，清除损坏的支撑。

各类构件拆模期限应根据现场同等养护条件的砼试验达到以下要求方能拆模作业。

4-4-4-1、板：

悬挑板及缺边支承板100%；

四边支承≤4.0米70%，跨度>

4.0米的100%，当上层有砖砌体或要支模时，应跨中及两端1/4跨处及中间不大于1.5m间距复撑，待上层结砼浇捣7天后拆除。

4-4-4-2、悬臂梁：

应待砼强度达到100%时方能拆模，当上层需支模时，应同下一层一道在距支座边2/3外伸长度处同点复撑，待上层砼达到7%时才能拆除此这之外下一层的复活撑。

4-4-4-3、主梁：

应待砼强度达到100%后才能折除支撑系统，当上层需支模时，应待上层结构砼浇捣7天后才能拆除支持。

4-4-4-4、柱、圈梁侧模：

应待砼强度超过12Kpa后，保证拆除时不损棱掉后拆除。

4-5、砼及钢筋砼构件施工：

4-5-1、现场浇注砼采用旋转自落式350L搅拌机和插入式振捣器（柱、梁）和平板式振动器（板）振捣方式施工。

新拌砼选用材料：

普通硅酸盐水泥当强芭设计值大于C25时用425级水泥，设计强度值≤C25的用325级水泥配制，骨料选用过筛河（中）砂和1-3cm碎石；

采用城市自来水拌和。

4-5-2、配制砼应按试验配合比经现场测定含水率调整施工配合比后过磅计量配合，并经常测定坍落度控制用水量。

机拌砼时间应不少于90秒，拌和后待用时间就不超过30分钟。

运送砼通道应修平整，减少在运输途中振动产生离析。

4-5-3、柱用砼在下端1.0m时增加5%的和水量，以上部分用砼减少3-5%的用水量，以便砼振捣；

浇注柱砼时应按0.5米高左右振捣时四角及中间五点梅花形插点；

到柱顶时加入适量拌浆大颗粒石子以拌和余浆。

浇注梁内砼当深度≤0.5米时一次振捣满，梁高大于0.5米时按0.3米左右一层振捣，上下层浇捣间隔不得超过30分钟，振捣上层时，插捧应进入下层5～6cm。

平板砼在10cm内时，用平板振动器一次振实，当板厚超过10cm以上时，应先用振动棒振实后再用平板振动器拖平。

柱头纵横钢筋密布时，应从四周梁头将砼挤振进去。

4-5-4、楼（屋）面梁板砼尽量一次性振捣完毕，不留施工缝，浇注砼应尽量连续进行，必要留间歇施工缝时应留在次梁跨的1/3～1/4区间，严禁在主梁上留施工缝，若遇停电或机械故障，就是用人工拌和、运输、插钎也要完成到规定能留施工缝的位置。

4-5-5、新浇砼12小时后浇水保持湿润养护不少于14天，当在晴天暴晒或下雨天气应覆盖新浇砼。

下雪及冰冻天气不宜浇注砼施工，若为抢工期则应清除干净冰雪并采以保温措施后才能施工。

4-6、预制构件制作及安装：

4-6-1、门窗过梁的洞口净宽尺寸≤1.2为顶上过梁采取在现场按设计要求预制，当洞口净宽尺过超过1.2米的过梁采用现浇。

预制过梁时当处在柱边洞口过梁的（砖墩）支承长度小于240mm时，应将过梁底筋伸出梁端150～1180mm待安装时插入现浇柱内。

4-6-2、安装过梁前应将洞口高度墙顶上用20mm厚水泥找平，砂浆平齐设计高度，然后有1:

1水泥细砂浆安稳。

当支承过梁的洞边砖墩宽度小于180mm时应加支撑顶固过梁，安装过梁后若不能与砌砖平齐，当厚度25mm以内时用1:

3水泥砂浆找平，填补高度超过25mm时应C20细石砼补平。

4-7、砖砌体施工方法：

4-7-1、砌筑墙体的要求

4-7-1-1、砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过规定。

4-7-1-2、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：

25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础的水平防潮层。

4-7-1-3、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖或砌块规格和灰峰厚度在皮数杆上的标明皮数及竖向构造的变化部位。

4-7-1-4、施工前应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

4-7-1-5、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

4-7-1-6、砌体临时的间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。

4-7-1-7、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

预埋件应作防腐处理。

预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

4-7-1-8、在墙体的下列部位不得设置脚手眼：

4-7-1-8-1、过梁上部与过梁成60º

角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。

4-7-1-8-2、宽度小于1米的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内。

4-7-1-8-3、门宽洞口两侧18cm和墙体转角处43cm的范围内。

4-7-1-8-4、设计规定不允许设脚手眼的部位。

4-7-1-8-5、12cm厚墙、料石清水墙和独立柱。

4-7-1-9、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（砖砌体）及90%（砖空心砌块），垂直灰缝的饱满度不得低于60%（砖空心砌块）。

严禁用水冲浆浇灌灰缝。

砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

4-7-2、砌筑用砂浆

4-7-2-1、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。

如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4-7-2-2、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其分熟化，熟化时间不得少于7天。

沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4-7-2-3、砂浆应符合下列要求：

4-7-2-4、设计要求的种类和标号；

4-7-2-5、砌筑砂浆的稠度应适当。

当用于实心砖墙及柱时，其稠度为>

10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；

4-7-2-6、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；

4-7-2-7、拌合均匀。

4-7-2-8、砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。

4-7-2-9试配砂浆，应按设计标号提高15%。

石灰膏、粘土膏和电石膏等试配时的稠度，一般为12厘米。

4-7-2-10、砂浆的配合比应采用重量比。

4-7-2-11、水泥、有机塑化剂的配料精确度应控制在±

2%以内；

砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在±

5%以内。

4-7-2-12、为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂人松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

4-7-2-13、砂浆应采用机械拌合。

拌合时间，自投料算起，不得少于1.5分钟。

4-7-2-14、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

4-7-2-15、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

4-7-2-16、砂浆标号应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

4-7-2-17、每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。

如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

4-7-3、材料要求

4-7-3-1、砖的规格及强度应符合设计及规范、规程的规定。

4-7-3-2、其含泥量不应超过5%，当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过10%。

4-7-3-3、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。

4-7-3-4、水应采用不含有害物质的洁净水。

4-7-3-5、外加剂应按施工设计要求。

4-7-4、砌体（砖墙）施工方法

4-7-4-1、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。

4-7-4-2、砖砌体应横平竖直、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

4-7-4-3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

拉结筋的数量为12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；

间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50厘米，末端应有90º

弯钩。

临时间断处不得留直槎。

4-7-4-4、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。

抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。

4-7-4-5、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

4-7-4-6、框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

4-7-4-7、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4-7-4-8、砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

4-7-4-9、施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。

4-7-4-10、砌筑钢筋砖过梁，如设计中无具体要求，底面应铺放1：

3水泥砂浆层，其厚度宜为3厘米；

钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，并有90º

弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。

4-7-4-11、实砌砖平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5毫米；

在过梁的顶面不应大于15毫米。

拱脚下面应伸入墙内不小于20毫米，拱底应有1%的起拱。

4-7-4-12、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。

4-7-4-13、砌筑水池、化粪池、窖井和检查井，尚应符合有关规定。

4-7-4-14、如设计无要求，一般应采用普通砖M100和水泥砂浆，并砌筑严实；

4-7-4-15砌体应同时砌筑，如同时砌筑确有困难时，必须砌成钭槎；

4-7-4-16、各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设；

4-7-4-17、防水部分的施工，应符合《地下防水技术规范》（GB50108-2001）中的有关规定。

4-7-4-18、粘土砖施工，对进场的粘土砖要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的粘土砖品种，规格，强度的符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。

砌体进场后须验收合格后方可使用；

红砖严禁干砖上墙。

4-7-5、防止墙体裂缝措施

减少顶板、梁与墙体之间的温差，选择合格的施工时间，避免低温或高温季节施工；

门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mm宽，窗台下设3-4皮实心砖墙，伸出窗洞口两边长度不小于500mm，以减少和避免门窗口角应力集中而产生的斜八字裂缝。

对于穿墙管线的敷设，严禁在空心墙壁上剔割，一般应将管线敷设在实心墙体上。

与转角构造柱连接等均应按砌筑工程施工验收规范执行。

4-7-6、站窗安装：

站窗均采取后塞口方式安装。

内墙站窗在砌筑墙体时洞口周边间距500mm预埋60×

120×

120经刷防腐沥青的硬木砖，粉刷施工前安装门窗框校正后用长铁钉入预埋木砖紧固并和水泥砂浆塞满空隙；

上墙上的门窗均待粉刷打底后，电锤打孔塞开胀塑料塞，装入门窗框校正后用长不锈铁螺钉拧入塑料塞紧固，并用水泥砂浆填塞缝隙，用防水填缝胶封口。

门窗扇待粉刷装饰完工及内墙刮胶打底后进行。

4-8、楼地面装饰：

4-8-1、本工程均是水泥砂浆面层，地面面层做在砼垫层上，楼面面层直接铺筑在结构现浇板上，故在施工基层时（地面砼垫层，楼面结构现浇板）应随捣随找平，保证水平误差在-5、+10mm范围内，平整度误差小于5mm。

4-8-2、楼地面施工随内墙、天棚抹灰后进行，每施工段完成一层内粉刷施工后即将地面清洗干净，扫除积水后满刷一遍1:

1水泥稠浆，随后铺水泥砂浆搓平压光。

4-8-3、楼地面高程，平整度采取在房屋周边冲筋中间贴饼方式控制，先交楼层所有房间墙面上测设比地面高0.5m的水准控制点并弹墨线，清洗地面刷浆后在房屋四周用于硬性砂浆冲筋（应拍打搓实），筋条面用2米长铝合金杆尺来回搓动压实平齐至控制高度，然后套筋条拉线在记中间贴饼，饼点间距应小于1.8m，以便2米杆尺两头搁到并来回搓动。

4-8-4、检查筋条、贴饼无误后，用1:

2的干硬性水泥砂浆（水灰比控制0.4～0.5间）铺满地面，按1.2～1.3的松铺糸数使松铺砂浆略高出冲条面，用1.0～1.2米的木刮把粗刮平后再用平底大铲将砂浆层拍打密实平冲筋条，高出冲筋条的用刮把刮走，比筋条低的散铺砂浆用大铲拍打平筋。

然后用2.0米的铝合金杆尺平冲筋条及贴饼面精确刮平，边刮平边用木荡子槎压后再用钢板荡子搓磨出浆，刮平磨浆待砂浆表面收水后，进行二遍磨冰并收抹荡子痕，第三遍压光待砂浆用手掌用力下压有印无痕时用钢板荡子压浆抛光，压光成面后应无砂眼，无印痕，颜色一致。

4-8-5、水泥砂浆面层成活12小时后洒水养护，保持湿润养护期不得少于14天。

养护期头三天不得穿硬底鞋踩踏以免损伤表面。

4-9、屋面防水工程及厨卫洗刷间防渗漏施工方法：

4-9-1、屋面采用1:

8水泥膨胀珍珠岩（保温隔热）找坡。

施工时先清理干净现浇屋面板浇水湿润后用1:

3水泥砂浆控制平均厚度20mm左右找平，用铁荡子将找平层抹压收毛。

4-9-2、厨房、卫生间、洗刷间处现浇楼面板用砼加抗渗剂（用量按选用型号说明书规定