上海某实例工程基坑真空深井降水方案文档格式.docx
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3地质条件
3.1地层特性
根据勘察资料,本场地37m深度范围内所揭露的土层均为第四世纪松散沉积物，按成因可分7层分布情况如下：
土层
编号
埋深
（m）
层厚
重度（kN/m3）
（）
C
（kPa）
渗透系数
（cm/s）
①
填土
1.5
②1
褐黄色粘土
2.5
1
18.4
17.5
18
2.0E-07
②2
灰黄色粘土
3.5
17.7
19
13
3.0E-07
③1
淤泥质粉质粘土
4.5
23.5
9
4.0E-06
③2
灰色砂质粉土夹粉质粘土
7
30.5
6
3.0E-04
③3
10.2
3.2
17.4
21
10
④
灰色淤泥质粘土
7.2
16.8
12.5
11
⑤1-1
灰色粘土
19.6
2.2
15
3.6E-06
⑤1-2
灰色粉质粘土
27.6
8
18.2
25.5
7.4E-06
⑥
暗绿色粘土
30
2.4
19.5
16.5
45
⑦1-1
草黄色砂质粉土夹粉质粘土
36.8
6.8
19.4
26.5
16
3.2水文地质
根据上述地层情况，本场地浅部地下水属于潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。
根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）有关条款，上海地区潜水位年平均埋深一般为0.5—0.7m，考虑最不利条件，水位埋深取0.5m。
4降水方案设计
4.1降水目标
根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程降水目的主要为以下方面：
4.1.1根据开挖施工进度分层降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下0.5m—1m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境，最终降低到基坑底板以下1m。
4.1.2通过及时疏干基坑内地下水，固结坑内土层，达到提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求的目的。
4.1.3通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。
4.2设计思路
4.2.1根据本工程的设计要求及基坑开挖与支护的特点，在基坑工程桩、围护施工后，在基坑第一层土开挖前，布置真空深井进行预降水。
4.2.2本基坑四周采用全封闭式止水挡土围护，隔断了基坑开挖深度范围内地下水与外围地下水的水力联系，因此不考虑周围地下水的补给，只需将基坑内地下水位降低到设计标高。
4.3基坑内深井抽水量的估算
4.3.1地下水容积储存量的计算
计算式：
W=μ.V或W=μ．A.h
式中：
W—容积储存量（m3）
V—含水层体积（m3）,V=基坑面积Aⅹ降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）;
μ—含水量的给水度（粉砂与粘土给水度经验值为0.10—0.15）本次根据上部土层的性质取：
μ=0.08。
基坑面积A：
基坑面积8100m2
降水深度h
施工区：
h=基坑开挖平均深10m+1.00m-0.5m=10.5m
W=μ.A.h≈6804m3
4.3.2基坑抽水量的确定原则
本基坑的抽水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计真空水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨的排出，采用明排水的施工措施来解决，对于坑外水采取地表引流。
4.4.3降水井及观测井数量的布置
坑内降水井的布置
N=A/a#
N—井数（口）；
A—基坑降水面积（m2）;
a#—单井有效抽水面积（m2）;
根据我们的降水施工经验，在上海地区潜水含水层的特性单井有效抽水面积a#一般为150m2～250m2,本次取200m2。
即：
井数n=A/a#=8100/200≈40口。
4.3.4平面布置
根据本次降水目的与要求、水文地质条件及基坑开挖的深度等条件，并对本工程基坑内的地下水的出水量进行了估算，本次降水井工作量的布置如下：
在坑内共布置40口降水井，分别如下：
降水井：
井深-15.15m,编号分别为S1—S40；
G1、G2、G3坑内水位观测井。
4.3.5坑内降水井工作量设计结果分析
综上计算结果如下：
地下水容积储存量W=6804m3
降水井40口
4.3.6抽水量计算
当选用JSJ60型真空泵抽水流量为3m3/h的泵（每台泵抽3口井），抽水时单井流量为1m3/h
单井日出水量Q#=1ⅹ0.6ⅹ24=14.4m3
群井理论日抽水量Q抽=14.4ⅹ40=576m3
群井实际日抽水量W抽为：
W抽Q抽ⅹ0.5（实际抽水时间、抽水量折算系数，为估算值）=288m3
4.3.7抽水天数计算
抽水天数T=总储存量W÷
每天抽取的储存量W抽
=6804÷
288≈24天
4.4降水井结构
井口：
井口应高于地面以上0.3m,以防止地表污水渗入井内。
井壁管：
井壁管均采用焊接钢管，直径为Φ160mm（内径）
过滤器：
过滤器即滤水管，本次采用电焊烧孔滤水管，外包两层40目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
填砾砂：
地面以下4.500m以下部位围填中粗砂做为人工过滤层，填入部位详见“降水井剖面图”
封孔：
为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并务实，并做好井口管外的封闭工作。
5成井施工
根据本工程的施工工况及本项目的工期要求，结合以往多年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用JD300—1000型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回旋钻机工艺，及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺，保证场地的清洁。
5.1成井施工布置
本次基坑成井施工须在工程桩、围护、坑内加固结束后第一层土开挖前布置真空深井,采用1-2台钻机施工，施工顺序根据现场情况而定。
5.2深井施工流程
测放井位→钻孔→下井管→回填滤砂→按装真空水泵→按装真空水管→洗井→密封井口→抽水抽气→降水至开挖标高0.5m—1m以下→基坑开挖到坑底标高→拆除井管。
5.3成井施工工艺
（1）测放井位：
根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。
（2）钻进成孔：
开孔孔径为Φ650mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。
做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。
钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。
（3）下井管：
井管进场后，应检查进滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。
下井管过程应连续进行，不得中途停止。
（4）填砾：
填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于井管的深度以上50cm。
填砾过程中应随测砾料的高度。
填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。
最终投入滤料量不应小于计算量的95%。
（5）井口封闭：
在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。
围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。
然后在井口管外做好封闭工作。
（6）洗井：
洗井的目的：
①把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；
②抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。
（7）采用真空水泵洗井，其原理如下：
利用真空泵把井内和滤料中的泥砂及时排出井外直至井管内排出的水由浑变清达到正常出水。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，泥浆在滤料中老化难以破坏，影响渗水效果。
绝不允许搁置时间过长或完成钻井后集中洗井。
（8）按泵试抽：
成井施工结束后，应及时接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
（9）排水：
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
6降水运行
6.1抽水方法
本次采用真空深井的方法降低潜水位，真空泵按装在基坑边，通过真空水管与井管接通，把真空水管放至井底，待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空，使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。
其中每3口井共用一台真空射流泵（型号为JSJ60）;
抽水按装示意图如下：
专利号：
200610024254.2
6.2降水运行
6.2.1试运行
（1）施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。
（在单井出水量低于0.1m3时开始加真空）
（2）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
（3）按装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧，润滑油是否足、电缆接头的封口无松动、电缆线有无破损等情况，然后转1秒左右，如无问题，方可投入使用。
按装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
（4）试运行抽水时间控制在1天，即每口井成井结束后连续抽水1天，以检查出水质量和出水量。
6.2.2降水井停抽期间的维护和管理
按照本工程的施工安排，为保证降水井的出水效果，不致形成“死井”，因此在停抽期间需进行降水井的管理和维护，现场安排人员轮流值班，每口井每隔3天抽水运行一次，每次抽水时间控制在2小时。
6.2.3正式降水运行
根据总体进度计划，第一道支撑做好后再进行23天的预降水，把水位降到坑内底标高0.5m以下。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
6.3注意事项
6.3.1降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
6.3.2工地现场要备足射流泵。
使用的射流泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
6.3.3降水工作应与开挖施工密切配合。
6.3.4降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提
前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。
6.3.5做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。
经常检查排水管、沟是否畅通。
6.3.6降水运行施工降水井不搭设施工平台，井管应随着基坑的开挖将高出开挖面的井管及时割除。
开挖到每层标高后，需运行的降水井铲除井管四周地面以下1m的滤砂，用粘土封井后再运行。
6.4深井拆除
根据设计要求，待基坑开挖到设计标高，该区域的降水深井根据设计需要进行运行，在垫层浇捣前拆除。
7基坑降水运行及土方开挖期间应急处理预案
7.1目的
基坑降水和开挖期间一旦因基坑围护发生渗漏水现象，基坑外水位下降超过警戒水位时，则应立即停止抽水采取坑外回灌、阻漏措施，避免水位的进一步下降，而危及周围环境安全。
如坑内水位回升出现流砂、管涌等现象应及时采用冲孔的方式补加深井，保证基坑顺利开挖施工。
7.2准备
在基坑降水期间为防止影响降水和预案实施。
应准备好启动各类物资、机械、材料等,必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,并设制切换电源定期试运行一次。
7.3组织、实施
本项目部成立应急救援指挥小组，派专人负责实施、指挥及协调工作
7.4回灌
回灌技术即在降水井点和要保护的建筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水防止或减少回灌井点外侧被保护的建筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水引起地面沉降。
回灌井点采用一般真空井点降水的设备和技术，仅增加回灌水箱、闸阀和水表等少量设备。
采用回灌井点时，回灌井点宜进入稳定降水曲面下1m，且位于渗透性较好的土层中。
回灌井点滤管的长度应大于降水井点滤管的长度。
回灌水量可通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，通过回灌宜不超过原水位标高。
回灌水箱的高度，可根据灌入水量决定。
回灌水宜用清水。
实际施工时应协调控制降水井点与回灌井点。
7.5阻漏
在回灌实施后根据坑内单井出水量和坑外各观测点的水位变化考虑，围护是否渗漏，发现有渗水的地方及时阻漏以减少坑外地面沉降和水位变化，确保基坑安全。
7.6补加深井
如发现水位有回升现象及时用冲孔的方式补加深井。
孔径300mm,管径100mm。
施工程序：
井点定位→冲孔→下井管→回填滤砂→安装真空水泵→安装真空水管→密封井口→抽水抽气→降水至基坑开挖所需标高→基坑开挖到标高后拆除井管。
若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。
8质量保证措施
8.1质量目标
本工程质量目标：
确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面0.5-1m以下，最终确保基坑开挖顺利施工。
8.2质量保证措施
（1）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。
（2）严格按审定的施工组织设计施工。
开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。
（3）加强施工工序质量控制。
（4）在运行过程中真空度必须保证有0.06Mpa以上真空度。
（5）每道工序必须拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。
（6）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。
（7）加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。
8.3质量保证体系管理网络图
9安全文明施工措施
9.1安全管理目标
严格按上海市施工现场安全文明标准化要求和公司的各种规章制度进行施工。
做到无任何重大伤亡事故发生。
9.2总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理目标，严格实施（JGJ59－99）《建筑施工安全检查评分标准》和（JGJ46－2005）《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
9.3安全生产组织网络
9.4安全技术措施
（1）现场钻机操作工必须持有效证上岗，挂牌负责，定机定人。
（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
（3）钻机转动部分有安全防护装置，开钻前检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时先看清机械周围环境，确认正常，招呼后推闸。
（4）施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。
二米以上高处作业必须佩戴安全带。
（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采防护措施的。
（7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工。
高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
（8）夜间施工要足够的照明设备，特别是钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道应保持充分的照明。
（9）钻机机长、班长在钻机移动时必须亲临机台指挥，安全员到场监督为。
每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保在完好的情况下方可进行施工。
如有隐患，必须及时清除。
9.5安全用电技术措施
（1）本次施工，成井阶段最大用电功率为80KW；
降水运行阶段最大用电功率为100KW。
（2）所用的机械设备、临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
均采用三级漏电保护，做到“一机一闸、一漏一箱”。
（3）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，电线不准直接绑扎在金属支架上。
（4）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接零保护。
（5）电力纺路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
（6）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压。
（7）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电报设备不得使用。
（8）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电工关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
（9）施工现场折分电箱必须架空设置、其底部距地高度不少于0.5m。
（10）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，一次侧和二次侧电源电缆线绝缘良好，长度分别不得超过5m和30m。
（11）现场照明一律采用软质橡皮护套电缆。
移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接零保护。
灯具距地不低于2.5m。
9.6文明施工要求
（1）开展文明施工教育，施工人员均须遵守当地文明施工的各项规定。
（2）加强班组建设、有良好的班容班貌。
（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水乱溢。
（4）加强工地治安管理，做到目标管理制度落实，责任到人。
（5）工地防火。
①施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。
②对进场的职工进行消防知识教育。
③现场划分用火作业区，易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离。
④现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。
⑤发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。
（6）生活卫生文明管理
①生活卫生纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员，落实卫生责任制。
②生活寝室保持整洁，室内垃圾天天清扫，门前周围卫生实行三包。
③寝室内不乱拉电线，不烧电炉。
10资源配置
10.1施工机械配备表
序号
名称
数量
型号
规格
井点射流泵
14台
JSJ60
7.5KW
2
钻机
1-2台
30kw
3
电焊机
2台
4
移动电箱（380V）
14只
40A
`10.2主要材料需求及供应计划
10.2.1主要材料用量表
材料名称
单位
钢丝软管
φ66mm
m
若干
φ26mm
深井焊管
φ160mm
642
滤网
40目
5
黄砂
中粗
t
160
10.2.2供应计划
按工程实际进度情况组织材料进场。
10.3施工用电配备
降水施工用电量较大需配备110千瓦施工用电线路，由甲方提供总配电箱按照安全用电规范接入分电箱。
10.4施工用水配备
本工程钻井时需要足够水源，由甲方提供自来水，用φ50铁管接到现场。
10.5施工人员及劳动力配备
施工人员名单表
岗位
人数
姓名
备注
项目经理
项目工程师
施工员
安全员
材料员
机班长
1-2
电工
电焊工
钻探工
抽水工
11工程进度计划
11.1施工工期安排
（1）施工进度计划表
时间
内容
60
75
90
105
施工准备
成井施工
降水运行
停抽管理
竣工退场
（2）施工准备包括：
机具进场、组装，挖孔开沟槽等。
（3）以上工期从施工第一口井，或接总包方开工通知算起。
11.2工期保证措施
（1）制定目标，编制进度计划，上报批复进度计划。
（2）进行施工实际进度和计划进度相比较，出现偏差及时采取措施调整。
（3）协调与施工进度有关的部门，单位和施工作业机组之间的关系。
（4）工期控制措施
①落实各层次的井度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，并对影响进度的因素进行分析预测。
②采取加快施工进度的
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