度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目施工方案Word格式文档下载.docx
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②确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行劳动力组织。
③认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。
④组织工程机械设备和材料进场。
⑤落实季节性施工措施
（四）滴灌工程技术措施.
①Φ110mmPVC管道施工
a.施工准备:
做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设。
做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。
集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。
主要施工机械的配置计划:
为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
b.主要工程项目施工程序、施工方法
（1）管道工程土方开挖施工程序
管沟开挖施工程序详见图表
（2）施工方法
管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
（3）清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
沟槽开挖。
沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。
在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。
沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。
必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。
沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。
过路沟槽的深度应符合路基承压要求。
采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
（4）管沟土方回填
管槽回填应严格按设计要求和程序进行。
回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，管道周围的回填土密实度20都不能小于最大干密度的90%。
水浸密实法:
回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为10~20米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。
分层压实法:
该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。
第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。
I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。
回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。
第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。
管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。
第二步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。
特殊要求的地方还需用砂土回填。
考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石冻土块及其它杂硬物体，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
（5）管材配件程序及施工方法
管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
（6）管道安装
安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。
横管和槽床应良好结合，避免悬空。
竖管的安装角度应符合要求。
多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。
根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。
该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
在与设备安装相关的工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
（7）地埋部分的安装
在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
78
81
88
94
100
112
113
用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（mm）
20
25
32
40
50
管端插入承口（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
1-2
30
63-110
45
60
110-160
PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。
法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。
注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。
铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。
接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。
②阀门的安装
a.金属阀门的安装
直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。
65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。
塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。
打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。
打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
b.打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
c.管道的水压试验应符合下列规定：
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水；
试验后，将管道内的水放出。
d.水压试验应符合下列规定：
严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
不同管径每公里管段允许漏水量表
e.试压时应遵守下列规定：
对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。
试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
③内镶贴片式滴灌带安装
a.在支管上打孔：
在聚乙烯支管上先用专用工具进行打孔。
b.输水管与滴灌带相连：
用专用旁通将输水支管与滴灌带连在一起。
c.清洗与封头：
滴灌带与输水管按照步骤1、2安装完毕后要打开输水阀门进行冲洗，将系统及滴灌带中存留的杂质颗粒冲洗掉，之后将滴灌带尾端翻卷两折，用剪断的滴灌带头将末端封住。
贴片式滴灌带运行、使用条件：
d.滴灌带必须在大于0摄氏度的环境温度下使用
e.滴灌用水必须经过120目以上过滤器进行过滤。
f.在进行滴灌作业时，必须缓慢地打开输水总开关逐步达到额定工作压力，以避免由于猛然打开阀门带来的瞬时高压对滴灌系统的破坏。
g.滴灌带在铺放时，迷宫流道的凸面应朝上。
h.剪切滴灌带时应垂直剪切，剪切位置应在两个流道之间。
④施肥罐安装
a.用两根蛇皮管分别与施肥罐的进、出口连接，然后再与闸阀两侧的L形管和网式过滤器上的球阀连接。
b.根据各轮灌区具体面积或作物株数（如果树）计算好当次施肥的数量。
称好或量好每个轮灌区的肥料。
c.将液体肥直接倒入施肥罐，若用固体肥料，则应先将肥料溶解并通过滤网注入施肥罐。
在使用容积较小的罐时，可以将固体肥直接投入施肥罐，使肥料在灌溉过程中溶解，但需要5倍以上的水量以确保所有肥料被用完。
d.注完肥料溶液后，扣紧罐盖。
e.检查施肥阀的进出口球阀均关闭而闸阀打开。
f.缓慢打开进出口球阀，当施肥罐中充满水时，慢慢关闭闸阀，同时注意观察压力表到所需的压差（1-2m水压）。
g.施完肥后关闭闸阀两侧球阀。
h.排尽施肥罐内水肥时，应打开施肥罐低的排水球阀。
⑤过滤器安装
本过滤器通常安装在灌溉系统的首部，安装前地面需硬化处理；
法兰连接处加密封垫，过滤器进、出水口处各安装一个压力表，分别和压力表座一和压力表座二连接，过滤器体要摆放平稳，安装完毕后做试压处理，在额定压力下所有连接处不得有漏水现象。
整个首部应安装在室内。
上图是网式过滤器的工作状态示意图，图中：
1—进水口连接法兰2、进水管
3、压力表座一4、过滤室
5、密封垫6、O型密封圈
7、压紧扳手8、滤网压盖
9、滤网10、压力表座二
11、出水12、出水口连接法兰
13、标牌
⑥仪表安装
a.压力表安装
安装对于仪表来说是重要一个环节，我们要认真对待，耐震压力表使用环境温度为-40-70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20±
5℃时，须计入温度附加误差。
仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。
安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。
仪表正常使用的测量范围：
在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。
在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。
使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。
当仪表发生故障时仪表操作人员要做到首先向生产厂家技术部门咨询故障处理方法，再决定是自己处理还是发回厂家维修。
b.流量表安装
流量计在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。
因此在垂直或倾斜管道上安装流量计，液体珠流动方向应自下向上。
流量计的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上、下游直管段长度随管道状况不同而异。
流量计的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D之后。
安装流量计的管道必须与流量计内径一致，否则管道必须变径。
用户可根据管道和施工的具体条件，按产品操作手册中的有关章节进行设计安装。
在设计管道安装时，传感器或变送器放大器的上端应留有500mm空间，以方便调试和检修当流量计需要温压补偿式时，压力变送器安装在流量计上游1D，测温元件（通常用铂电阻PT100）安装在下游3～5D
（五）、喷灌工程技术措施
①平移式喷灌机电控系统安装
a.主控箱、塔盒、导向箱的外壳以及驱动电机必须可靠地与接地线连接。
接地电阻应不大于4欧。
b.动力线与控制线对地绝缘电阻不应小于2兆欧。
c.熔断器的容量应按负载大小（桁架跨数的多少）选配。
d.与塔盒凸轮连接的微调机构和同步钢索校直臂动作应灵活。
微动开关与凸轮的相对位置在安装时均已调整合适。
无特殊情况，不予调整，以免在灌机行驶过程中出现故障，不能保证对灌机的安全控制。
e.各个塔盒内的热继电器，在安装时已调到合适位置，在运行过程中，不可随意调整。
系统加电及启动过程
f.行驶速度开关转向“定速”侧，将行驶方向转换开关转至“正向”或“反向”位置，做好启动准备。
（行驶速度开关处于“全速”侧时，喷灌机的运行不受智能控制模块的走停信号控制，始终全速运行）
g.启动给喷灌机供水的水泵
h.合上总电源空气开关给中枢控制箱供电，前面板上的智能同步控制模块开始工作，并同时显出百分率计时器的设定值和当前运行值、当前电网电压、电流和环境温度。
i.按下智能控制模块的置数键，将运行百分率设定值和电压，电流的报警限值分别设定至所需值。
j.确认喷灌机水压达到要求后，按下“启动”按钮，控制正向或反向的交流接触器吸合，正向或反向的指示灯点亮智能控制模块复位，当前百分率值从零开始重新计时，智能控制模块根据百分率计时器的设定值控制喷灌机开始运行。
k.安全保护
当灌机行驶正常后，电气控制系统的塔架安全行驶（即大角度）保护功能开始起作用。
喷灌机是一种自动化程度很高的大型喷灌机具。
启动后，当操作人员离开现场时，要求它仍能安全运行。
因此，喷灌机的电控系统必须安全可靠。
当任一塔架车在运行中因故超前或滞后相邻塔架车一定范围时，喷灌机相邻两跨塔架会出现一定的夹角，为防止
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