建安矿业2#煤辅助运输下山掘进作业规程Word下载.docx
《建安矿业2#煤辅助运输下山掘进作业规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建安矿业2#煤辅助运输下山掘进作业规程Word下载.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
煤层厚度（最小－最大／平均）／m
0.76～5.60m，平均2.44m
2#煤
煤层倾角（最小－最大／平均）／度
10～18度，平均16度
煤层硬度f
2～3
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
绝对瓦斯涌出量／（m3／min）
1.2
煤尘爆炸指数／%
30～40%
煤层顶底板情况表
项目
煤层
岩性
抗压强度
（MPa）
普氏系数
级别
顶板
泥岩
中粒砂岩
30.6～40.2#
28.7～42#.6
3.12～4.13
2.2#3～5.06
软弱～
半坚硬
底板
砂质泥岩
粉砂岩
细粒砂岩
23.2#～46.2
50.4
46.4
53.2
2.43～4.71
5.14
4.74
5.43
第三节 地质构造
桌子山煤田地质构造属华北地台，鄂尔多斯凹陷带，桌子山褶断束之中南部，煤田内主要构造线方向近南北向，以压扭性构造为主，次一级构造线则呈东西向展布，以张性构造为主，区域构造较为复杂，主要构造如下：
（1）桌子山东麓大断裂
位于桌子山东侧，为一压扭性断裂带，断层走向近南北，倾向西，倾角大于60°
，断距大于300m，其北段称千里山逆断层，南部分叉形成多条扭性断裂。
（2）桌子山背斜
以千里山、桌子山为主体，出露长度80km有余，轴向近于南北，背斜西翼地层出露较完全。
（3）岗德尔西来峰大断裂
位于岗德尔山东坡，为两条平行的压扭性断裂。
（4）岗德尔背斜
背斜轴呈南北向展布，南呈复式褶曲，向南倾伏，北至岗德尔山主峰，东西两翼均被断层切割，东翼有部分基岩出露，西翼均被第四系覆盖。
第四节 水文地质
（一）井田地形地貌、水文气象特征简述
本井田位于桌子山煤田东南部，井田地形总体为东部高而西部低，在井田东部又表现为南、北高，中部低。
海拔标高最高点位于井田北部东北角为1404.00m，最低点位于井田中西部为1322#.30m。
海拔标高一般在1335～1365m之间，井田内地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原荒漠～半荒漠丘陵地貌特征。
井田内地表水系不发育，在井田东部发育沃布多根乌苏沟，受地形控制，沟谷水流方向向西，上述沟谷均为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨后，可形成短暂洪流，最终注入西部的黄河。
井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。
据乌海市海勃湾气象站近30年气象资料：
最高气温32#.4℃，最低气温-32.6℃，年平均气温7.8～8.0℃，最大冻土深度1.24m，最大风速24m/s，平均风速3.1m/s；
年降水量为54.12#～357.6mm，平均158.1mm；
年蒸发量3132.1～32#13.3mm，平均3485.1mm，蒸发量是降水量的22倍。
由平均降水量与蒸发量计算所得井田内的干燥度为22.04，年潮湿系数为0.045。
因此本区属于典型的干旱大陆性高原气候区。
（二）地下水的补给、径流、排泄条件
（1）潜水
井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给。
（2）承压水
井田基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。
承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。
（三）井田水文地质条件
1、含隔水层水文地层特征
（1）第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层
岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等。
（2）第三系（R）半胶结岩类孔隙、裂隙潜水含水层
岩性以紫红色砂砾石、砂及亚粘土为主，呈半胶结状态，底部偶夹砾岩层，坚硬。
（3）二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部～二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层
岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩。
（4）二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）底部相对隔水层
位于山西组第三岩段（P1S3）下部，3号煤层顶板附近。
岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩。
该隔水层层位稳定，隔水性能良好。
（5）石炭系上统太原组（C2t）～二叠系下统山西组第二岩段（P1S2）碎屑岩类裂隙承压水含水层
岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色砂质泥岩，夹泥岩及煤层。
含水层岩性为各粒级的砂岩，厚度18.44～44.2#7m，平均42.60m。
该含水层为井田的直接充水含水层。
（6）石炭系本溪组（C2b）相对隔水层
岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，层位连续、稳定。
2、地表水、老窑水对矿床充水的影响
井田内无水库、湖泊等地表水体，地表水系也不发育，各沟谷均无常年性地表径流，只有在雨季暴雨后会形成短暂的洪流。
井田内没有老窑分布，但在井田边界附近开采时要密切关注周边煤矿的生产动向，防止沟通邻近矿井的采空区，造成矿井涌水事故。
在掘进中必须加强探放水工作，严格执行“逢掘必探、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
在掘进过程中，现场施工人员必须做到熟知突水征兆，发现有突水征兆必须先撤离工作面，及时汇报，待情况得到处理后方可作业。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道布置如下：
施工顺序
巷道或硐室名称
施工位置
巷道
方位
巷道坡度
掘进长度
巷道断面
1
联络巷开口①
X=4355368.745
Y=36417423.242#
30°
3‰
2#.354m
直墙半圆拱
宽=4.2m
高=3.6m
2
绞车房
1联巷往里2#.354m
300°
15.8m
宽=6.2m
高=4.6m
3
绞车绳道
绞车房转角点往前
15.2#
宽=3.2m
高=3.1m
4
车场
绞车绳道起点往前17m处
34.17m
宽=4.8m
高=3.2#m
5
联络巷开口②
X=4355377.752#
Y=36417402#.325
336°
5′28″
14.734m
6
下山
车场起点往前25.7m处
巷道采用直墙半圆拱断面，1-1断面：
毛宽×
毛高＝6.2m×
4.6m，掘断面面积：
24.22#m2；
2-2断面：
毛高＝3.2m×
3.1m，掘断面：
8.72#m2；
3-3断面：
毛高＝4.8m×
3.2#m；
掘断面：
16.12#m2；
4-4断面：
毛高=4.2m×
3.6m，掘断面13.22m2。
附上部车场平面、断面图巷道布置平面图
第二节 矿压观测
1.观测对象：
2#煤辅助运输下山。
2.观测内容：
巷道顶板离层量，底板相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3.观测方法：
巷道掘进10m后，开始布置测站，测站间距50m，每一测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ-40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
每个断面巷道正顶安装一块SMJ-2型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。
第三节 支护设计
一、确定巷道支护形式
采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（2-2断面采用锚网喷支护）。
锚杆采用Φ20×
2000mm圆钢锚杆，锚杆间排距800×
800mm；
树脂锚固剂型号CK2335，每根锚杆2支；
托盘为120×
120mm，厚度为10mm的钢板；
钢筋网为Φ6mm焊接钢筋，规格为2500mm×
2#00mm，网孔100×
100mm，搭接长度100mm，每间隔300mm双股双扣绑扎（14#扎丝）一道；
喷砼标号C15，厚度100mm。
锚索为Φ15.24mm钢绞线制作，L＝6300mm，间排距1600mm×
3200mm（1-1断面锚索间排拒2400×
3200mm），每排3根，每根锚索4支CK2335树脂锚固剂。
二、支护参数设计
（一）采用类比法合理选择支护参数
根据邻近巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆均采用Φ20mm×
2000mm的圆钢锚杆，间距800mm，排距800mm。
顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·
m；
帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60N·
m。
锚索预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN。
（二）按悬吊理论计算锚杆参数（选取1-1断面）
Ｌ≥Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3
式中：
Ｌ——锚杆总长，m；
Ｌ1——锚杆外露长（托板厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m，顶锚杆取0.05m，帮锚杆取0.03m），m；
Ｌ2——有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；
Ｌ3——锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m），m；
普氏免压拱高：
b＝[B/2＋Htan（45゜-ω帮/2）]/f顶
B、H——巷道掘进跨度和高度，B＝6.2m，H＝4.6m；
ω帮——两帮围岩的内摩擦角，取63.43゜（查表得）；
f顶——顶板岩石普氏系数，取3；
b＝[6200/2＋4600×
tan（45-63.43/2）゜]/3＝132#5mm
c＝4600×
tan（45-63.43/2）゜＝1086mm
依据上述公式计算得出：
顶锚杆长≥1272mm；
帮锚杆≥1015mm。
所选锚杆长度均能满足计算要求。
2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距
每根锚杆悬吊岩体重量G＝γL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，再考虑安全系数K，取K＝2。
kG＜Q
a＜（Q/kγL2）1/2
所选顶锚杆的锚固力Q≥70kN,计算得a＜1.22m。
因此，间、排距参数能满足计算结果。
第四节 支护工艺
一、支护形式及材料规格
1.支护形式：
（1）巷道顶帮采用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆联合支护（2-2断面锚网喷支护）。
（2）巷道顶锚杆每排在巷道正中布置1根，其余依次按800mm向两边布置。
（3）锚杆均垂直于巷道顶帮面布置，当岩层的层理裂隙发育时，锚杆应与主要裂隙面成较大角度布置，并尽可能垂直。
2.支护材料规格：
（1）锚杆支护材料规格
锚杆
Φ20mm×
2000mm
圆钢锚杆
托盘
120mm×
10mm
方形托盘
药卷
Φ23mm×
350mm
CK2335型树脂锚固剂
网片
Φ6，2500mm×
2#00mm
钢筋网
（2）锚索支护材料及规格
钢绞线
Φ15.24mm×
6300mm
1860N/mm2的钢绞线
托板
350mm×
140mm
16#槽钢
3.安装锚杆要求：
（1）锚杆间、排距为800mm×
800mm，锚索间、排距为1600mm×
3200mm）。
（2）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：
顶锚杆不小于50KN，帮锚杆不小于30KN。
螺母扭矩力：
顶锚杆不小于100N·
m，帮锚杆不小于60N·
（3）锚杆要垂直于巷道轮廓面；
帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶帮。
（4）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用2根药卷。
安装锚杆时用锚杆体顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为15～25s（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待2#0～180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
（5）锚杆间排距误差不超过±
0.1m。
（6）锚杆孔深为12#50mm，打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使用Φ28mm的羊角钻头。
（7）锚杆孔深为12#50mm，打帮锚杆使用风煤钻，打好眼后，掏净煤岩粉。
（8）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。
必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
（2#）顶锚杆必须紧跟工作面安设，帮锚杆滞后工作面不得超过5m。
4.铺联网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。
相邻网必须对接，每隔200mm用14号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
5.锚索支护要求：
（1）锚索的安设位置为巷道正中1根，两侧800mm的位置各1根，每排3根，锚索间排距1600mm×
1600mm。
（2）打锚索使用MQT-85型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
（3）锚索眼深6.1m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短钢绞线。
（4）锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。
（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过300mm。
（6）锚索紧跟至工作面支设，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置。
（7）锚索预紧时，使用锚索张拉仪张紧，张拉油泵压力显示须达到30MPa。
6.锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
并且当班的眼要当班锚，有冒落危险时必须打一眼锚一眼，临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可撤除。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钢钎上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
严禁使用失效的药卷。
锚杆的安装顺序：
应先从顶板开始，然后两帮。
两帮锚杆安装前必须先接好金属网，然后由上向下安装。
铺网时要把网绷紧。
附2#煤辅助运输下山断面支护图
7.喷射混凝土
喷射混凝土必须使用标号不低于325#水泥，沙为纯净的中粗河沙，石子粒径为5～8mm，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射砼强度为C15，配比为水泥：
砂子：
石子＝1：
2：
2；
速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4％，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
Ⅰ准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应预留喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
Ⅱ喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先帮后顶，从两帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应按要求配比并要拌合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2天。
复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
Ⅲ喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上塑料布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
Ⅳ喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
二、支护工艺及要求
（一）临时支护
1.临时支护形式：
（1）临时支护采用锚杆前探梁。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板（3500～4000mm×
150mm×
50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
（2）前探梁及吊环规格：
前探梁：
2组，每组用Φ108钢管，长4.0m组成。
吊环：
Φ152#铁管，长200mm4个（管式吊环）。
（3）吊环的固定：
使用管式吊环时，用锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。
2.临时支护工艺、工序及要求
（1）爆破一排后，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。
确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下进行挂联网操作。
顶网联好后，在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起钢筋网。
前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好锚网位置，板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须有专人监护顶帮。
顶板维护好后，撤出工作面所有人员，由外向里打顶锚杆。
（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起锚网，2人穿前探梁。
（3）前探梁移到工作面后，用木楔与背板将2根前探梁后端与顶板间的空隙背紧背实。
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行补强支护后方可继续施工。
（5）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。
（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽木支柱进行临时支护；
工作面巷帮松软时，帮锚和初喷要紧跟工作面及时护帮。
（7）掘进工作面必须配备5根木支柱，以备急用。
附前探梁支护示意图
（二）锚杆支护工艺及要求
1.放炮→用长柄工具处理顶帮危岩活矸，并进行敲帮问顶→开始铺联顶网→上前探梁→打顶锚杆→上托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力要达到要求。
3.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
（三）锚索支护工艺及要求
1.准备工作→标定眼号、打眼→上药卷、安装锚固钢绞线上槽钢及锁具→用张拉仪预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分。
2.接、卸钻杆必须站在钻机停止运转的情况下进行。
3.搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4.钢绞线锚固后，及时上托板预紧槽钢。
5.张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6.风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
7.如巷道较高需搭设架时必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。
三、锚杆巷道支护参数参考表
锚杆巷道支护参数参考表
项 目
质量标准
部位
巷道规格
巷道净宽mm
巷道中线左、右
0～+200合格
0～+150优良
上
4600
中
下
巷道净高mm
全高
32#00
锚固力kN
50
顶锚杆
30
帮锚杆
间排距mm
±
100
顶锚杆间距
800
帮锚杆间距
排距均为800
角度（゜）
垂直巷帮，偏差＜15
顶、帮
＜15
外露长度mm
≤50
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、掘进方式
1、巷道施工采用炮掘施工方式。
施工时采取两掘一喷方式作业，每循环进度为1.8m，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m，遇开口、顶板裂隙离层或地质构造时，循环进度调整为0.7m。
2、永久支护为锚杆、锚索、钢筋网、喷射砼联合支护，工作面临时支护必须采用前探梁，支护紧跟工作面。
3、装载运输采用耙斗机装岩入一吨矿车，经绞车提升或电机车牵引自井底车场，多绳摩擦式绞车提升至地面。
4、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可施工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安全员、瓦检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用勾木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行锚杆、锚索、网支护，最后出矸石，以此为一个循环。
二、开口施工：
1、开口施工必须放小炮，将循环进度调整为0.7m，逐步扩刷成巷。
2、采用加密支护方式，锚杆、锚索间距不变，锚杆排距缩为0.7m，锚索排距缩为1.4m。
3、在开口处及其外侧采用6根锚索锁口，锚索间排距为1600×
1600mm，矩形布置。
第二节 凿岩方式
1.掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时采用先掏槽、后刷帮压顶的方法。
2.钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、临时支护→打顶锚杆→出渣→打帮锚杆
3.钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
（5）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于二级的煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。
（6
升级会员 