新建 钢筋施工方案文档格式.docx
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项目经理
项目技术负责人
工程部
质安部
总工办
四川航天建筑工程公司重庆分公司
一、工程概况：
1、工程简介：
该工程位于重庆市两江新区龙兴组团L.Q标准分区L2—1.01宗地。
整个工程为轻质钢结构厂房和框架结构工程。
总建筑基础地面积55003.2m2，总建筑面积59992.75m2。
轻质钢结构厂房建筑高度10.55m，框架结构工程最高为29.55m。
本工程抗震设防烈度为6度；
安全等级为二级；
场地类别为II类，建筑桩基安全等级为二级，合理使用年限为50年；
建筑柱距9m,高度10.55m；
耐火等级二级。
2、工程现场条件：
地质情况：
整个场地少部份原生土，大部份土石回填。
地下水不很严重。
地形情况：
三通一平已准备好，地质情况少部份原生土，大部为回填土石方。
施工中应规划排水问题，根据现场实际情况轴与轴十字交叉设300×
300排水沟两条，以利现场施工排水。
场内无障碍，平面布置中已考虑，对施工无影响
3、基础设计情况：
本工程建筑设计标高+0.00相当于绝对标高1#厂房为288.3、2#、3#为283，本工程基础采用人工挖孔桩基形式，采用中等风化泥岩和砂岩作为其持力层，承建力特征值为1810KN，桩基嵌入基础混凝土等级一律为C30，垫层为C15素混凝土。
挡墙和消防水池为C20，抗渗等级为S6（内渗ZY微膨胀剂，渗量实验确定）。
地梁顶标高与坑、槽、桩顶标高相同，均为1#为-0.4m、2#、3#为-0.45m，砼强度：
垫层C15，桩C30，地梁C30，钢筋规格Φ8、Φ12、Φ14、Φ22、Φ18，其中Φ8和Φ14、Φ22、较多。
4、施工临时水电均已接至现场。
二、钢筋工程施工方案
1.一般规定
1.1对工程结构的所用钢筋，按设计图纸所标注的规格品种进行。
钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。
1.2钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。
钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分批次直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。
2.外观检查：
2.1钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。
2.2有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。
2.3钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。
对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。
2.4对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：
2.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2.4.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
2.5钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。
2.6当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。
2.7钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。
2.8当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。
3.工艺流程及钢筋制作
钢筋加工工艺流程图
3.1钢筋制作前应做好下列准备工作。
3.1.1熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，将各种钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：
钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。
木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。
3.1.2对钢筋进行除锈、去油污和调直。
3.1.2.1钢筋调直：
宜采用机械方法（适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋），当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB300级、HRB400级和CRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.1.2.2原材除锈：
起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。
3.1.3当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。
施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。
3.1.4钢筋码放
安排专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。
钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；
钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
3.1.5钢筋的弯钩或弯折
3.1.5.1HPB300级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.1.5.2当钢筋末端需作1350弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.3钢筋的下料长度
3.3.1钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。
（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。
再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：
3.3.1.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
3.3.1.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3.3.1.3钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。
注：
端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消
3.3.2弯曲调整值可按表3采用
钢筋保护层厚度表2
项次
环境条件
构件类别
保护层厚度（mm）
1
室内正常环境
板、墙
15
梁、柱
25
2
露天或室内高温度环境
35（C20）
25（C25及C30）
35（C25及C30）
45（C20）
基础保护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。
钢筋弯曲调整值表3
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
d为钢筋直径
3.4箍筋的调整值：
箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。
钢筋调整值表4
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150-170
对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；
搭接长度+弯钩增加长度。
（L为钢筋下料长度）
3.5钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。
下料时应先断长料，后断料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。
3.6在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。
3.7钢筋制作的误差按表5控制
钢筋加工的允许偏差表5
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4.钢筋的连接
框架柱钢筋在Φ18以下接头接头，采用电渣压力焊连接。
框架梁的钢筋Φ18以下接头采用电弧焊，搭接长度应满足现行规范的要求。
柱、墙纵向钢筋≥Φ18的钢筋应采用机械连接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头。
剪力墙纵向钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。
4.1钢筋焊接
4.1.1钢筋竖向电渣压力焊
4.1.1.1焊接设备有：
焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。
焊接机电源准备选用JSD－600。
焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头。
4.1.1.2焊接工艺要求
i、引弧过程
为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：
要求钢筋两端面要平整。
先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.51－1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
ii、电弧过程
依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
iii、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。
由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
iv、挤压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.2～0.3KN。
4.1.1.3质量检查与质量要求
i、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。
焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。
对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。
ii、试验：
在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。
在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验。
每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批。
试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工。
否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工。
4.1.2钢筋闪光对焊
4.1.2.1选用的设备：
UN1－100型对焊机
4.1.2.2焊接工艺：
采用闪光→预热→闪光焊。
为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光→预热→闪光焊。
其工艺过程为：
一次闪光、预热、二次闪光顶段过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
4.1.2.3对焊时要注意的事项
i、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
ii、钢筋要调直，其端头没有弯曲。
iii、焊接过程中，不要随意调换焊工。
若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。
iv、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
v、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。
vi、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。
vii、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。
4.1.2.4焊接质量检验及要求
i、外观
每批抽查不得少于10％，并且不少于10个，否则全检。
接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。
ii．试验
施焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施焊。
在同一班内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。
当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格。
若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。
iii、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。
4.1.3钢筋电弧焊
4.1.3.1机械设备选用BX3－120－1型电焊机。
4.1.3.2采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。
4.1.3.3电弧焊工艺要求
i、钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。
ii、钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。
iii、搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
iv、施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。
粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。
主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。
v、为保证搭接长度，在安装时要用2～3道扎丝按搭接长度绑扎牢固。
vi、焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
vii、要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。
viii、焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。
ix、加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。
4.1.3.4焊条选择
I级钢筋：
结420
Ⅱ级钢筋：
结500
4.1.3.5电流选择
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
10～12
3.2
90～130
14～18
4
130～180
4.1.3.6质量检验
i、取样数量
从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
ii、外观检查
在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。
偏差名称
单位
接头处钢筋轴线的曲折
度
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d（3）
3
焊缝高度
-0.05d
焊缝宽度
-0.10d
焊缝长度
-0.50d
横向咬肉深度
0.5
7
焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）
个
iii、拉伸试验
发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。
复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
4.2钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：
4.2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
4.2.2受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。
4.2.3直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
.
4.2.4钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。
4.2.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。
受拉钢筋的搭接长度表6
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢
35d
30d
25d
II级钢
45d
40d
①当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增中5d采用。
②当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长应不小于300mm。
受压钢筋不小于200mm。
④有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。
⑤两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。
4.3机械连接
4.3.1本工程所有受力钢筋d≥Φ20的钢筋接头采用机械连接。
4.3.2位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
梁类、板类及墙类构件，如是搭接接头的，不宜大于25%；
机械或焊接连接的不宜大于50%；
对柱类构件，不宜大于50%。
其他钢筋可采用搭接连接，在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
4.3.3剥肋滚压直螺纹连接施工
4.3.3.1径向挤压连接施工工艺流程图
4.3.3.2操作工艺
（1）钢筋就位：
将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定到位。
（2）设备到位：
压按钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压按标志指示的挤压位置。
（3）挤压连接作业：
操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，钢筋连接端应划出明显定位标记（就位时、挤压后），压按由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后再进行另一端钢套筒的挤压。
挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。
（4）接头质量自检：
挤压连接接头完成后，施工人员应对其制作的接头外观进行自检，采用专用（厂家提供）卡板对每道压痕进行检查，自检质量要求与质量验收相同。
4.4钢筋接头的位置及数量
4.4.1对于钢筋搭接的位置要梁中：
梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。
4.4.2各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：
4.4.2.1绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。
4.4.2.2绑扎接头的受压筋不是超过50%。
。
4.4.2.3焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。
4.4.2.4焊接接头受压区的钢筋不限制。
4.4.3在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。
4.4.4接头位置的错开应遵守下列规定：
4.4.4.1绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。
4.4.4.2焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。
5.基础钢筋钢筋的安装
5.1工艺流程
基础钢筋安装施工工艺流程图
5.2操作工艺
5.2.1弹钢筋位置线
将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
5.2.2布放钢筋
1、钢筋笼绑扎及就位
钢筋笼有圆形和椭圆形两种。
在现场钢筋加工场地用钢管架料搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每个桩孔的不同深度绑扎钢筋笼。
绑扎钢筋笼时，先将事先加工好的加劲箍放在钢管支架上，再将主筋按设计间距与加劲箍点焊牢固，然后按设计间距绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与主筋绑扎牢固，编上桩号，堆放在指定地点待用。
螺旋箍筋（Φ8）用持制的轱辘卷制，加劲箍（Φ16）用特制圆卷制。
为保证加劲箍不扭曲变形，加劲箍内加十字架剪刀撑支撑与加劲箍焊接，
2;
钢筋笼主筋尽量通长设置，如桩孔超深，主筋则以闪光对焊连接，焊接试件合格后再进行钢筋笼焊接。
钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，且相邻接头的距离应大于35d。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±
10mm，螺旋箍筋间距±
20mm，钢筋笼直径±
10mm。
3、钢筋笼吊装及就位：
钢筋笼采用塔机吊装，人工辅助。
为保证钢筋笼在浇注砼时不弯形、移位及砼主筋保护层厚，钢筋笼放入井内后，根据桩孔四周定位中线，在每个加劲箍位置，对称选取四边焊接短钢筋将钢筋笼固定牢固。
桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接Φ16定位架。
钢筋固定焊接过程中顶部必须用人扶住钢筋笼，施工人员必须注意操作安全，戴安全带，避免发生意外坠落事故。
按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
5.2.3钢筋绑扎
（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。
1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a．套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
套扣
b．反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
反十字花扣
兜扣加缠
2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。
顺扣绑扎方法如下图所示：
顺扣
（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；
底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。
垫卡及垫块采用塑料垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。
（3）基础钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。
1）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.6-6所示支架，支架间距为：
当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马凳可用φ10钢筋制作；
当200mm≤h≤300mm时马凳应用φ12钢筋制作；
当h>
300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。
支架与马凳
5.3绑扎中的过程控制
5.3.1钢筋位置
受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。
可采用在两排钢筋之间安放Φ25@2000短钢筋棍保证其排距，如下图所示：
地梁垫筋构造示意图
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
（2）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。
（3）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。
（4）箍筋必须按图a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图b所示：
ab
（5）钢筋连接套筒处保护层的控制
为了使套
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