拟招标工程施工总体方案Word格式文档下载.docx
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（8）项目负责人（项目经理）对构件加工缺陷、材料质量问题必须书面报告工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权擅自进行处理。
（9）管理好安装队伍，代表公司监督安装队合同履约。
（10）搞好工程中间验收和竣工验收、协助公司搞好工程结算及分包工程结算工作。
（11）与安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。
2.3技术负责人：
（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程的分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。
（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其他专项方案、管理方案、作业指导书。
（3）具体负责组织工程施工质量的自评自验、隐检、预检及工程报验。
（4）负责新技术的推广应用，组织解决施工中的技术难题。
（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。
（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。
2.4施工员：
（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。
（2）参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。
（3）落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。
（4）合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。
（5）及时签发施工任务书和限领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。
（6）准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。
（7）组织隐蔽工程验收。
参加分部分项工程的质量评定。
（8）确保安全生产、文明施工、全面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。
（9）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。
（10）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。
2.5质量员：
（1）严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。
（2）对工程质量进行日常监督、检查，参加工程质量验评，负责各分部工程的质量核定，监督计量器具的使用，确保检测结果的准确性。
（3）负责项目部安全信息的收集、汇总和上报，作好质量记录，及时反馈质量信息，参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收整改效果。
（4）检查劳动保护用品的使用情况。
（5）对采购的各种材料的质量目标进行跟踪检查、报验等质量把关工作。
2.6材料员：
（1）根据工程需要，组织选购各种所需要求的材料、施工工具等，做到提前安排落实，按时到位。
指挥进场物资按施工组织设计和平面布置图堆放，保持现场文明整洁、物资使用方便。
负责进场物资的检验、验收工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质证明按规定时间交质检员和资料员。
对进场物资进行标识与记录工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。
对未经检验（复验）的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。
对经检验（复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级主管部门。
严格执行发料手续，对所管物资做到帐、物相符，结合物的标识，必要时实现物可追溯性。
2.7安全员：
（1）认真宣传、贯彻有关职业健康安全与环境方针、政策和规章制度，熟悉有关健康安全与环境管理体系文件的规定。
（2）参与项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全环保技术交底。
（3）负责施工过程中的安全环保教育工作。
（4）负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。
（5）有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。
（6）负责安全档案资料的收集整理。
2.8造价员：
（1）负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。
（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。
（3）负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报的具体工作。
负责项目月成本的汇总核算工作。
（4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。
（5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。
（6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。
（7）建好单位工程预算及计划统计台帐，填报有关报表。
四.施工方案1.钢架现场拼装、安装采用在一层楼面搭设部分脚手架滑移平台，在平台上进行钢架分片拼装、安装、续拼，将钢架直接就位的施工方法。
具体做法是：
钢架按柱间分五个单元，搭设21m×
10m；
一座滑移脚手架平台。
脚手架搭设高度按钢架下铉为顶标高。
脚手架平台底部设置滑移轨道、牵引动力。
脚手架搭设完成后在平台上分别进行各单元钢架的拼装、安装，直至钢架全部就位。
（见滑移脚手架平台图）五.钢架制作安装各道工序简述1.材料选购：
根据设计要求及有关标准进行原材料采购。
2.材料进厂复检：
根据材料用量计划，对购进的原材料、外购件，经过规格、数量核实后，进行理、化性能复检，确认材质符合设计要求及有关标准时，方可进行下料加工。
3.构件加工4.油漆涂装5.构件及设备运输6.构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识、记录。
根据作业计划，编制发运计划采用汽车运至施工现场。
7.构件包装8.现场拼装安装8.1拼装前复合土建预埋件（各支承点）轴线尺寸，标高如误差超过有关规范要求应以书面形式报送现场监理工程师协商处理。
无误后方可开始钢架拼装。
（1）按施工顺序精确放线，确定拼装支承点位置，在脚手架平台上摆放或砌设支承台座。
（2）将下弦节点按照施工图编号对号入座，从支承点部位向中间拼装。
（3）每片钢架拼装完成后要严格检查拼装质量，对照施工图检查各部件有无错装，轴线尺寸是否满足设计要求，并作好检验记录。
（4）每片钢架拼装完成后并检查无误后进行脚手架滑移，滑移由专门的滑移队伍进行，滑移过程中观察脚手架的变形，并保证安全第一。
六、给排水工程
1.给排水施工总体要求
1.1施工顺序遵循土建总体施工进度。
先装立管，后装横管；
在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。
1.2施工流程为：
测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。
1.3测绘放线及配料：
根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。
加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。
1.4配料要求：
管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。
断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角
（倒角坡度为10°
～15°
，长度为2.5～3.0mm）。
2.给排水施工方法
2.1室内给水管安装
（1）首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。
（2）根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；
熟悉管材的性能。
（3）截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。
并进行预装配；
确保管道安装准确到位。
（4）热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。
必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。
（5）在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；
室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；
冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。
（6）应使用金属管卡或吊架固定管道。
最好能够采用配套的管道支架。
2.2室内排水管安装
（1）室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。
（2）埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。
承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。
2.3卫生设备、器具安装
（1）作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；
室内装修基本完毕；
施工房间可上锁关闭。
（2）卫生设备安装工艺为：
安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。
（3）安装质量要求：
卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。
（4）管道支架制作安装
A、支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。
要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。
支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。
（5）支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。
安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。
UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。
（6）工程试验与检测
A、给水管道水压试验：
进行强度试验和严密性试验。
试压前应先将管道灌满水浸泡≦24h。
严密性试验：
在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。
管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。
B、给水管冲洗消毒：
在管网中选择几处排水口，以流速≦1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为20～30mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。
C、排水管道灌水试验：
先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡≦24h后；
再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；
灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。
D、充水及通水能力试验：
检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；
检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。
E、材料检验：
对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。
要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。
对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。
F、工程隐蔽检验：
隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。
隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。
七、门窗工程
1.施工准备
1.1技术准备
（1）安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。
A、在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。
（2）材料要求
A、材料规格
B、塑料门、窗按照施工的要求进行定做。
C、质量要求：
表面无色斑、无划伤；
门、窗及边框平直，无弯曲、变形。
（3）作业条件
A、主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
B、当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
C、同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;
对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
D、按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。
E、组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。
F、门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
2.施工工艺
2.1工艺流程
（1）清理－安装固定片－确定安装位置－安装
（2）操作工艺
A、将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
B、如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
C、在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
D、检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3²
2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
E、固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
F、根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门、窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0²
9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
G、当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下:
混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。
H、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
I、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
J、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
L、应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;
紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
M门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
N、门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下:
O、普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;
靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
门扇待水泥砂浆硬化后安装。
门、窗玻璃的安装应符合下列规定:
P、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
Q、将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
R、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不S、脱落;
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;
单面镀膜层应朝向室内。
（3）主控项目
A、门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
B、门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。
C、门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。
D、门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门、窗扇必须有防脱落措施。
E、门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
F、门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）一般项目
A、门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
B、门、窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
C、门、窗扇的开关力应符合下列规定:
D、平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;
滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2）推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。
E、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
F、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3.成品保护
3.1窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。
（1）己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（2）严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;
外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。
（3）应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
（4）立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
4.安全环保措施
4.1材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。
（1）安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;
操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（2）应经常检查电动工具有无漏电现象。
电动工具应安装触电保安器。
第二章劳动力计划一、劳动力的实施
1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
1.1对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（1）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。
（2）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
2.劳动力的配置计划
2.1根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。
3.劳动力组织和管理的关键环节
3.1基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
第三章材料供应一、材料准备工作的要点是：
质量合格、储备充足、价格合理、运输及时。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输、工具和费用等，做好比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
1.根据本项目的规模及特点，我公司将组建高效、精干、强有力的组织管理机构，减少管理费开支。
同时上场队伍选择精兵强将，组织得力、技术力量强、施工经验丰富的施工队伍上场，做到合理投入劳力。
2.科学组织、周密计划、统筹安排，优化施工组织设计，建立健全成本核算体制，加强定额成本管理，及时分析成本开支，找准超计划成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。
3.严格工程质量目标管理，认真贯彻IS09000标准，做好预控和监控，充分发挥现场小组的作用，按照组织实施，严把质量关，克服质量通病，杜绝质量事故，确保一次成优。
4.运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术要效益。
5.切实做好机械设备和材料物资的施工保障工作，杜绝因计划不周、调度不当造成的窝工损失；
同时加大管理力度，搞好单机单车核算，按定额消耗，避免浪费和不必要的损耗。
6.工程材料全部本着诚实、信用的原则，与供应商建立良好关系，做到所供物资质优价廉。
第四章关键部位施工方法一、主框架安装顺序：
1.钢柱安装方法：
钢柱安装采用25t或16t汽车吊。
1.1起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；
1.2柱起吊；
由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。
1.3柱就位轴线调整；
钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。
就位误差确保在5mm以内。
1.4柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。
1.5钢柱垂直度校正
（1）初校正：
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
（2）钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
2.梁安装
吊车站位：
2.1三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。
选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。
3.梁拼装：
3.1由于梁设计为多段所以在安装前拼装。
拼装时均斜向布置在就近节间。
4.梁安装及对接：
4.1地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。
4.2安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。
二、钢结构门式钢架厂房等施工
1.钢结构预制、组对
1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
1.2放样、号料和切割
1.3放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时
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