某某湖整治施工方案Word格式.docx
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我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任管理，确保工程符合国家和省市有关质量验收标准。
第三节管理措施
我们将切实配合好业主、监理的各项工作，项目部落实层层责任制，合理安排管理人员和岗位工人的工作，做好各工序的把关和衔接工作，严格按项目法施工。
第四节安全目标：
安全文明化工地
全面严格地执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中，杜绝伤亡和火警事故，把事故隐患消除在萌芽状态，确保本工程的安全生产。
第五节文明施工目标：
实行标化管理，争创文明工地
严格按市有关文明标化施工规定进行文明施工，做到标准化管理，在进场到工程竣工退场的施工过程中，杜绝不文明施工行为的发生，争创市安全文明工地。
第三章、施工部署及综合进度计划
第一节施工部署
本工程计划1台水泥搅拌桩施工。
根据桩基工程的特点和本工程特定的条件，考虑到各种不确定因素，计划在15天内完成。
（详见初步的施工进度计划表）。
施工现场平面布置：
1、施工场地及道路
施工现场“三通一平”作业已完成，施工道路以现场原有道路作为临时道路。
2、施工用水及施工用电
施工用电和施工用水已接入施工现场和生活区。
3、设备及主要材料
在场地布置的同时，迅速组织采购计划，并选择合格的材料供应商。
第二节施工准备
一.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
（1）高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
（2）高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
（3）注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999中的规定。
（4）高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
（5）搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
（6）高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
二.主要施工机具、设备
（1）高压喷射注浆法所用施工机具设备主要有:
地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
（2）根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
三.施工现场（作业条件）要求
（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
（2）建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
（3）施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
（4）施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。
（5）施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
（6）施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
（7）基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
（8）机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
（9）施工前应设置安全标志和安全保护措施。
四.技术准备
（1）施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:
1）工程设计报告和地基与基础的施工图件。
2）施工场地的工程地质水文地质资料。
3）施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
4）施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
5）必要的荷载试验及其他有关试验资料。
6）施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
7）施工前已完成的有关试验报告。
8）施工中使用的标准和有关文件。
9）施工场地四通一平和测量基准点资料。
第四章水泥搅拌桩施工技术
一、施工单位在开工前应做好下列工作:
1）编制施工组织设计。
2）建立质量保证体系。
3）制定安全操作规程。
4）制定劳动保护和文明施工措施。
5）组织施工人员进行技术交底和培训。
6）组织学习国家安全生产的法律、法规。
7）施工记录所用各种表格应符合规范要求。
二、施工工艺
1.高压喷射注浆施工工艺流程
（1）高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。
先内后外施工.
（2）高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
2.操作工艺
（1）测量放线:
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:
在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
（3）钻机造孔:
可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
1）钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
3）开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
5）钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
6）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
7）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
9）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
10）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
11）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
12）钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
（4）测量孔深:
钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
（5）下喷射管:
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
4）设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
6）地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7）孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。
8）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
（6）搅拌制浆:
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
1）按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
2）水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；
使用普通搅拌机不少于180s。
3）纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。
4）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
5）制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。
7）若用热水制浆，水温不得超过40℃。
8）浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
9）水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
（7）供水供气:
施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
（8）喷射注浆:
高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
2）开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
9）对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
（9）冒浆:
高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
单管法在注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:
a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
（10）旋摆提升:
喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆旋转30S，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向均速旋转提升注浆管，提升速度为18-20cm/mim,提升过程中，拆卸每节钻杆后继续喷桩时，保持外杆有大于10CM的搭接长度，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实，均匀
（11）成桩成墙:
高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。
（12）充填回灌:
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
1）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:
直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
3）对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。
4）对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。
5）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
（13）清洗结束:
每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
三、质量标准
1.工艺指标
根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
（3）钻机造孔:
钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1）钻孔口径:
开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2）钻孔护壁:
采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。
3）钻先导孔:
每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。
4）钻孔深度:
终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。
5）孔内测斜:
孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。
（4）测量孔深:
钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1）喷射管:
测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。
2）方向箭:
测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°
。
3）调试喷嘴:
确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。
4）喷射压力:
施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5）喷射方向:
确定喷射方向允许偏差不超过±
1°
使用高速搅拌机不少于60s；
1）单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。
2）制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±
0.1g/cm3。
3）纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。
4）所进水泥每500t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。
5）水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使
（7）供水供气:
高压（浆）水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。
1）高压浆:
施工用高压浆压力偏差不超过±
1MPa，流量偏差不超过±
1L/min。
2）高压水:
施工用高压水压力偏差不超过±
3）压缩气:
施工用压缩气压力偏差不超过±
0.1MPa，流量偏差不超过±
高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。
喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
喷射过程中孔内漏浆，停止提升。
三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。
（10）旋摆提升:
当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。
旋喷:
旋摆次数（旋喷速度r/min）允许偏差不超过设计值的±
0.5r/min。
（11）成桩成墙:
旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。
终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。
1）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌
直到饱满，孔口浆面不再下
沉为止。
每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。
2.成品质量
（1）高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:
1）水泥搅拌桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
2）摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
3）定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
（2）地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。
3.高压喷射注浆地基质量应符合表6.9.4.3的规定。
表6.9.4.3高压喷射注浆地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
水泥及外掺剂
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
按规定方法
4
地基承载力
一般项目
钻孔深度
≤50
用钢尺量
钻孔垂直度%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按规定参数指标
查看压力表
5
桩体
>
200
6
桩体直径
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
（D为桩径）
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量
第五章质量保证措施
1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，配备专门的质量员对质量进行控制，坚持质量教育，不断提高全体员工的质量意识，通过质量教育使全体员工牢固地建立起“质量第一，用户至上”的思想。
2、加强技术管理，组织工程技术人员和工作人员认真学习、严格执行施工规范，技术人员尽可能熟悉施工图及其它工程技术资料，做好技术交底工作，使全体员工都能对工程的总体要求明确，并对本岗位的职责的质量要求熟练掌握。
3、实行质量否决权制度，按照公司的“质量否决权实施办法”进行质量评定、考核、验收，明确工序质量，上道工序不合格不转入下道工序。
4、制订合理的打桩顺序，在主楼桩位密集的部位，及时采用跳打施工，避免窜孔。
5、保证造孔的垂直度，钻孔前，严格控制立轴钻杆的垂直度。
6、加强施工技术管理，提高桩孔的就位精度。
7、成桩留下的桩孔（空方部分），应立即回填密实，避免发生安全事故。
8、施工中做好各工序详实、准确的施工记录，如实反映本工程质量主动接受建设单位及其他有关单位的工程质量监督。
并加强与设计代表的联系，为提高工程施工质量共同努力。
第六章安全生产保证措施
安全生产是施工企业管理的需要，抓好安全生产是企业的头等到大事，每一个职工必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，我公司在施工现场制订如下安全施工措施：
l、现场成立安全领导小组，由项目经理任组长，专职安全员任副组长，班组设安全员，形成安全管理作风。
安全小组的安全员对违章指挥，违章作业的施工人员有权停止其工作，并根据情节轻重进行罚款处理。
2、进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员会同项目经理验收合格签发“设备合格证”后方可进行施工。
3、施工场内的所有用电设施，必须接零、接地、做到一机一闸，一箱一锁，严禁搭硬保险，用电线路不得随意搭拆。
4、凡进入现场的工作人员必须戴安全帽，登高人员必须系上安全带，禁止穿高跟鞋，硬底鞋，拖鞋进入施工现场施工。
5、主要施工负责人必须对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。
6、桩起吊前，要检查吊具，起吊后，桩下严禁站人，指挥员不得擅自离开岗位，必须离开时要有代指挥。
卷扬机手要集中注意力，做到眼观上下，耳听指挥。
7、现场悬挂“建筑施工现场六大纪律”牌。
8、安全员做到定期与不定期检查总结，发现事故隐患立即纠正，同时所有的设备要定期检查，对易坏零件要有足够配件，确保机械正常运转。
9、正确使用个人劳保用品，特种作业人员必须持证上岗。
第七章文明施工保证措施
1.安全生产
（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》。
遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
建立安全生产制度，保证安全生产。
（2）以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全放在首位，确保施工生产安全。
（3）加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，重点进行以下方面的安全教育:
1）违章违纪安全教育。
2）主人翁责任感和安全第一的教育。
3）本职工作安全基本知识和技能的教育。
4）遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。
（4）建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，明确分工，责任到人。
（5）为保障工程安全顺利进行，在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具。
（6）在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标志和安全保护措施。
1）施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够的照明。
2）施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足需要。
3）施工作业区、办公区和生活区，均设置备用电源。
4）对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针。
（7）建立安全生产机构，设置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。
1）加强职工安全生产教育，组织认真学习执行《安全生产操作规程》。
2）施工人员进场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
3）非机电人员严禁动用机电设备，非电工不得维修电气设备。
4）水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩。
5）加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作。
6）材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。
7）加强职工思想、纪律教育，杜绝打架等治安事件发生。
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