钳工实训指导书小马Word格式文档下载.docx
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三、实训组织
全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳
四、实训准备
配备划线工具：
划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配
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备齐全。
五、实训内容
学会使用正确划线工具进行划线；
六、实训步骤
1、准备工作
（1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等；
（2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷；
（3）划线部位涂色，涂色要均匀；
（4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求；
2、划线过程：
先划基准线和位置线，再加工线；
3、检查、打样冲眼；
（1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。
（2）检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。
七、实训成果
1、通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法；
2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。
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项目三锯削基本技能
通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；
能正确选用锯条，并能正确装夹；
熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；
做到安全和文明操作。
（一）、锯削的概念及工作范围
1.锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。
2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分；
（3）在工件上锯槽。
（二）、锯削工具——手锯：
由锯弓和锯条构成。
1、锯弓
（1）作用：
用来安装锯条；
（2）种类：
可调式、固定式；
2、锯条的规格：
粗齿（在25mm长度内有14～18个齿）和细齿（在25mm长度内有24～32个齿）；
3、锯条的选择：
锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。
锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；
锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条；
（三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1、握法：
右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2、锯削姿势：
錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
身体与虎钳中心线大致成45°
角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
3、锯削压力：
锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。
工件将断时压力要小些。
4、运动和速度：
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。
锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。
锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。
（四）、锯削操作方法
1、工件的夹持：
工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右），以防止工件在锯削时产生振动；
夹紧要牢靠，同时避免将工件夹变形和夹坏已加工面；
锯缝线要与钳口侧面保持平行；
2、锯条的安装：
应使齿尖的方向朝前。
在调节锯条松紧时，螺母不宜旋得太紧或
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太松；
3、起锯方法：
远起锯和近起锯。
起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能锯在所需要得位置上，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角大约在15°
4、棒料的锯削：
如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下。
（五）、锯削安全操作
1、锯条松紧要适度。
2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
（六）、锯条损坏的原因及预防措施
1、锯条折断原因及预防措施
（1）锯条装得过紧或过松（装夹锯条时松紧应当适当）；
（2）工件抖动或着松动（工件装夹应当稳固，尽量使锯缝靠近钳口处）；
（3）锯缝歪斜过多，强行借正（锯割时，尽量是锯缝与划线重合）；
（4）压力太大（锯割时压力适中）；
（5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住（调换新锯条后应该从新的方向锯割）。
2、锯条崩齿原因及预防措施
（1）锯条选择不当（正确选用粗细齿锯条）；
（2）起锯角度太大（起锯时运用合理得起锯角和起锯方向）
（3）锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击（防止锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击）。
（七）、锯缝产生歪斜的原因
1、工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；
2、锯条安装太松或相对锯弓表面扭曲；
3、使用锯齿两面磨损不均的锯条；
4、锯削压力过大使锯条左右摆动；
5、锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧；
（八）、锯削时的废品分析
1、尺寸锯小；
2、锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3、起锯时把工件表面损伤。
全班分两六组实训，每小组3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个工位。
按工位配备锯条、锯弓、棒料等实训用品各一套。
五、安全注意事项：
（1）锯条锯条松紧要适度。
（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、实训内容
锯棒料；
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七、实训步骤
1、按图样尺寸对棒料划出锯割线；
2、距离划线约2mm左右起；
达到尺寸（150＋2和50＋2）mm，并保证锯痕整齐；
3、锯削时注意事项：
（1）锯削时，必须注意棒料的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏；
初学锯削，对锯削速度不宜掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。
同时也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应及时纠正；
（2）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正（歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量）。
（3）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命；
（4）锯削完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好；
（5）锯条应装得送进适当，锯削时不可用力过猛，以防锯条折断后崩出伤人；
（6）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
八、实训成果
1、通过实训，来检验是否能正确安装锯条；
2、通过对工件的加工来检验是否能正确进行锯削操作；
3、通过实训，了解锯割加工中出现的错误，从而避免各种损失的产生。
实训考评记录表
班级：
学号：
姓名：
日期：
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九、实训报告
实训评分：
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项目四锉削基本技能
通过实训，掌握平面锉削时的站立姿势和动作；
懂得锉削时两手用力的方法；
能掌握正确的锉削速度；
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
定义：
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
（一）锉刀
1、种类：
（1）普通锉：
按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉；
（2）整形锉：
用于修整工件上的细小部位。
（3）特种锉：
用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
2、锉刀的粗细确定与选择使用
（1）确定方法：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
（2）分类与使用：
a粗锉刀：
用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀：
用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀：
用于最后修光表面。
（二）操作方法
1、锉刀握法：
（主要以演示为主）右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。
左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
2、锉削姿势：
（以讲解、演示为主）。
3、锉削力的运用：
锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
4、注意问题：
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；
锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
5、速度：
一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
（三）平面锉削的步骤与方法
1、选择锉刀
（1）根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;
反之则选用细锉刀或小型锉刀。
（2）根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉
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刀。
2、工件夹持：
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
3、方法：
（1）顺向锉（操作演示）：
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。
（2）交叉锉：
锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°
～40°
，且锉纹交叉。
（3）推锉：
两手在工件两侧对称横握住锉刀，顺着工件长度方向进行来回推动锉削的方法。
4、检验
（1）检验方法：
透光法。
（2）量具：
刀口直尺（平面度）；
直角尺（垂直度）。
（四）锉刀使用及安全注意事项
1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
5、锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
按工位配备工具。
五、安全注意事项
1、锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面。
放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免落地上砸伤脚和损坏锉刀；
2、没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开的锉刀，都不可使用；
3、锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故；
4、不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
1、锉刀柄的装拆；
2、平面的锉削，分别完成锤柄和锤头两个断面；
1、锉刀柄的装拆：
为了握锉和便于使力，锉刀必须装上柄。
装柄时用左手扶柄，用右手把锉舌插入锉柄内，然后放开左手，用右手把锉刀柄的下端垂直地朝钳台上轻轻地墩紧，插入地长度约等于锉舌的3/4。
拆卸锉刀柄可在虎钳上或钳台上进行。
2、平面的锉法
（1）分别将锤柄和锤头装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口面约15mm；
（2）用板锉在工件的两个端面上锉削，开始时慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。
要求全部顺向锉削。
锉削后，工件的尺寸达到150±
1和50±
（先完成简单的）。
（3）采用透光法检验平面度；
锉削后，工件的平面度达到。
3、注意事项
（1）锉削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要
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求必须练好；
（2）初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难；
（3）在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的运动；
（4）锉平面时，最后必须采用顺向锉法，保持锉纹方向一致。
1、通过对工件的加工来检验是否能够正确进行平面锉削；
2、通过对工件的加工来检验是否能够正确使用锉刀；
3、通过对工件的加工来检验是否能够正确对工件进行检查；
教师签名：
日期：
12
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第二篇：
钳工实训计划6700字
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求:
性质：
钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：
通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容:
项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；
介绍钳工安全操作技术规程。
重点：
介绍钳工安全操作技术规程
项目二、划线
划线的概念；
作用和基本步骤；
常用划线工具的正确使用；
划线基准的选择；
平面划线和简单零件的立体划线方法。
平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削
锯条的种类和选择方法；
锯割方法和常用型材的下料方法；
锯条损坏和拆断的原因。
锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；
用途和操作要领；
平面錾削、板料錾削。
平面錾削、板料錾削方法；
项目五、锉削
锉削的概念；
锉刀的种类、规格和用途；
锉刀的选择及操作；
掌握平面、曲面的锉削方法。
握平面、曲面的锉削方法
项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；
麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；
麻花钻的钻孔方法；
钻床的使用安全操作规程。
麻花钻的刃磨和钻孔方法
项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；
丝锥，板牙的构造，规格和用途；
攻螺纹，套螺纹的操作方法
项目八小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教学计划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能：
能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；
钳工实习的目的要求；
钳工工作的主要内容和安排；
钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：
划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：
手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：
锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：
钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：
攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：
板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：
占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：
占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：
占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；
缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法
八、实训班级安排
各班级实训安排如下：
九、实训教师安排
为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名，其工作具体安排如下：
（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。
（2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
教案
钳工实习课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢教具⒈挂图：
配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
⒊模型：
钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排
项目一钳工概述
一、讲解提纲
⒈钳工加工的特点
⒉钳工的常用设备
⒊钳工的基本操作方法
⒋钳工的应用范围
⒌钳工的安全操作技术
项目二划线
一、讲解提纲
⒈划线
⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类
⒉划线工具
⒊划线前的准备工作
⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤
⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈内容：
毛坯料练习
⒉要求：
能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
项目四锯削
⒈锯削的特点
⒉手锯的种类及构造
⒊锯条
⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋锯削方法
⑴起锯方法⑵锯削速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯削方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍锯削的安全技术和文明生产
⒈锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯削姿势与操
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