粉喷桩试桩总结报告1.docx
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粉喷桩试桩总结报告1
粉喷桩工艺性试桩及试验段总结报告
一、工程概述
本合同段粉喷桩试桩地段位于K202+007~K202+052，该段路基属河湖冲洪积平原区，附近多以农田为主,地形平坦、开阔，高程在22.5~25m不等。
沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水相对较发育。
地层地质情况为：
第①层为杂填土，杂色；第②层粉质粘土，黄褐色，可塑；第③层为淤泥质土,局部含少量粉砂、灰褐色、流塑；第④层为粉质黏土，灰褐色，局部含少量粉砂。
该段粉喷桩穿越4种地层，在全线的粉喷桩设计施工地质中，具有代表性。
二、试桩目的
1、确定每根搅拌桩水泥用量。
2、确定搅拌钻机的型号、钻进喷灰、提升复搅的速度。
3、确定搅拌桩成桩的桩位偏差（桩径和桩距）。
4、根据不同掺和比确定技术参数。
5、确定搅拌钻机的垂直度。
6、确定不同地质情况的电流强度。
7、确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa、单桩承载力、桩体完整性、均匀性是否满足设计要求。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求的、便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
三、试验段组织管理机构及人员配备
1、水泥搅拌桩试桩施工组织机构
水泥搅拌桩试桩施工组织机构
项目经理
项目副经理
总工程师
安全负责人
工
程
技
术
部
质
量
管
理
部
安
全
环
保
部
设
备
物
质
部
计
划
合
同
部
财
务
管
理
部
协
调
部
综
合
办
公
室
工
地
试
验
室
一工区
二工区
三工区
2、主要施工人员表
主要施工人员表
序号
人员类别
人员数量
姓名
1
施工总负责
1人
欧阳垂礼
2
技术总负责
1人
周洪海
3
现场总负责
1人
及永刚
4
技术主管
1人
史阳波
5
现场队长
1人
黄玉生
5
试验工程师
1人
王飞
6
安全工程师
1人
雷昌
7
测量工程师
1人
李魁
8
材料员
1人
李舒豪
9
记录员
2人
袁鹏飞、杨坤知
10
质检员
1人
胡志强
11
电工
1人
12
前场
4人
13
后场
2人
14
机长
1人
3、主要机具、设备配备
试桩主要设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
双向水泥搅拌桩机
SJB-2
台
2
2
灰粉拌制机
JW180
套
2
3
输粉泵
BW200-4
台
2
5
发电机
250KAV
台
1
6
磅秤
1000Kg
台
2
7
钢卷尺
50m
把
1
8
水准仪
DSZ2
台
1
9
全站仪
徕卡TS06-2
台
1
四、粉喷桩施工方案及试桩的参数
（一）、施工方案
粉喷桩工艺性试桩，在具有地质条件代表性的施工地点进行工艺性试桩，选择在K202+052处试桩9根，其中60Kg/m的三根、55Kg/m的三根，50Kg/m的三根。
确定粉喷桩施工工艺参数。
从取芯的结果得出施工最佳技术参数，以指导粉喷桩大面积施工。
（二）、施工准备
1、施工机械准备
（1）、水泥搅拌机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，它必须满足：
①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求。
试桩选用SJB-A型钻机，采用液压蛙步移动，液压调平，有钻进深度计和电流电压监测表，它能很方便地控制粉喷桩的施工质量，包括入土深度、地层阻力、压缩空气压力及其流量等。
主要性能参数见下表：
主要性能参数
项目
加固
深度
成桩
直径
钻机转速
进提钻速度
最大
扭矩
钻杆
规格
接地
比压
主电
机
油泵
电机
空压
电机
整机
重量
单位
m
mm
r/min
m/min
KN.m
mm
KPa
kw
kw
kw
t
数量
12
500
正:
15\25\44\70\108
0.27-2.7
55
125*125
40
55
7.5
18.5
13
反:
18\31\54\87\135
（2）、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：
由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
（3）、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.7MPa，其风量采用2.0m3。
（4）、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
（5）、计量装置及电源
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前已标定，施工过程中专人监控记录。
施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。
电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。
2、施工参数
试桩拟采用的技术参数
项目名称
水泥掺入量
钻进 速度
提升 速度
搅拌速度
喷粉压力
试桩数量/长度
单位
kg
m/min
m/min
r/min
MPa
根/长度
数量
50
1.2
0.5~0.8
50
0.2～0.7
3/12
数量
55
1.2
0.5~0.8
50
0.2～0.7
3/12
数量
60
1.2
0.5~0.8
50
0.2～0.7
3/12
3、施工工艺：
（1）施工准备
清除施工范围内的障碍物,平整施工场地,做到水通、电通、路通和场地平整；合理布置施工现场的水泥库、水泥罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；桩机钻杆标记尺度，便于控制钻进深度。
（2）桩位放样
根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。
（3）钻机就位
钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
现场控制采用在钻架上挂线锤的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.0％。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
（4）上、下搅拌,喷粉
钻进速度不大于1.2m/min分钟为宜，在钻进的同时开始喷粉，喷粉压力为0.2~0.7Mpa,当钻机钻至桩底标高后搅拌桩机钻杆提升,速度应为0.5~0.8m/分钟,边搅拌提升,搅拌轴转动速度应尽量用快档，提升至桩顶标高后，水泥搅拌桩完成。
（5）钻机移位，下一个循环
成桩完毕之后,钻机沿着导轨移至下一个桩位，重复以上施工。
五、桩体质量检测情况
按照设计及规范要求，20113年10月7日对试桩完成满28天龄期，编号为3-22#、4-16#、2-19#的桩体进行钻孔取芯进行钻孔取芯检测，检测桩身完整性和无侧限抗压强度。
检测结果:
1、桩体外观情况：
桩体外观情况：
外观平滑，平整无凹凸或其他缺陷，无蜂窝麻面，水泥土密实、搅拌均匀。
2、钻孔取芯情况（桩体完整性）：
3-22#桩为50kg/m，桩体芯样描述如下：
0-1.2m，桩体呈块状，水泥搅拌均匀，1.2-6.3m呈柱状柱体，6.3~8m呈柱状、少量块状，整体搅拌均匀，8-12m呈柱状体，桩底为粉细砂层。
3、无侧限抗压强度检测情况：
在桩体7m处和10m处截取芯样，芯样完好、直径75mm圆柱体。
抗压强度检测结果见检测报告。
六、数据分析
芯样状态及28天龄期无侧限抗压强度试验结构显示：
（1）采用每米水泥用量50kg的桩体无侧限抗压强度满足要求，桩体呈柱状，局部块状；
（2）通过钻孔取芯，显示搅拌比较均匀；
（3）通过钻孔取芯分析和抗压强度试验情况分析，施工工艺、控制措施、检测方法满足设计和规范要求；
（4）转体整体搅拌均匀，局部出现不均匀，呈块状，针对此问题采取的措施：
在以后施工时控制转进速度，保证桩体完整性。
七、质量保证措施
1、双向搅拌机和灰粉制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用一搅一喷的施工工艺，下降速度控制在1.2m/min以内，提升速度控制在0.5~0.8m/min,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在100A。
3、施工中采用水平靠尺、吊锤或全站仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。
4、施工时因故停机,宜将搅拌机下沉至停粉点以下1m进行复喷。
5、双向搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
6、施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、喷粉搅拌提升速度，单桩水泥用量等质量控制点。
7、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。
8、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。
9、材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
10、自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。
11、双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。
八、结论
根据实验检测情况，本着经济试用，配套合理的原则，水泥搅拌桩施工参数如下：
根据50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m三种水泥搅拌桩取样得出的无侧限抗压强度对比，均可满足设计及规范要求，依据节约资源、经济适用等原则，选用水泥用量50kg/m的配合比；
SJB-II型水泥搅拌桩机在本标段粉质粘土、粉土、粘土、淤泥质土地层施工具体参数：
搅拌下沉速度平均控制在1.2m/min以下，提钻喷粉速度平均控制在0.5~0.8m/min以内，完成一根桩平均需要20min；
管道压力：
0.2~0.7Kpa
进入持力层电流：
60~100A
桩机选择：
SJB-II型水泥搅拌桩机；
施工工艺按照试桩工艺实施。
⑦垂直度为0.6%，设计值为1.0%，符合设计要求。
⑧桩位偏差为约3cm，满足设计5cm偏差的要求；孔径53cm，满足设计要求。
九、附件
1、导线水准
a）测量记录
2、水泥3天强度报告
3、地基承载力检验报告
4、无侧限抗压强度试验报告
5、单桩及复合地基承载力实验报告
6、单桩桩体完整性试验报告
7、水泥搅拌机标定证书
8、水泥搅拌桩施工技术交底
9、水泥搅拌桩施工安全技术交底
10、施工详图（K202+007~K202+052段）
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